一种超薄排气扇的制作方法

本实用新型涉及排气扇技术领域，具体是一种超薄排气扇。

背景技术：

目前，随人们生活水平的提高，天花吊顶在大多数家庭中普及，而通过在吊顶上安装排气扇能有效提高室内空气质量，尤其是洗手间和浴室。但由于户型等原因，吊顶上的空间有限，直接决定了排气扇的安装与否，同时，洗手间和浴室的空气通常比较潮湿，严重影响排气扇的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，排气扇占用空间高度减少且不易受潮湿空气影响的超薄排气扇。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种超薄排气扇，包括底壳和面板，所述底壳上设置有风轮、电机和元器件，电机和元器件电性连接，所述面板上进风口，所述底壳内设置有主腔体和副腔体，主腔体和副腔体之间通过导线孔连通，主腔体一侧设置有出风口，风轮套在电机上、并一起内置于主腔体内，电机驱动风轮转动，元器件置于副腔体内，此款超薄排气扇，主腔体和副腔体相互隔绝，风轮和电机置于主腔体内，并通过进风口和出风口构成风道，元器件单独置于副腔体内，避免潮湿空气影响元器件的正常工作。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述副腔体的底部设置有可拆式底盖，组装时，电机和风轮的安装过程与元器件的安装过程互不干扰，可更具情况调整组转工序，提高生产效率；维修拆卸时，可根据问题所在决定拆卸位置，减少需要拆卸的零件数量，降低维修难度。

作为更具体的一种方案，所述副腔体位于主腔体的一侧，使排气扇的高度降低，更容易在天花吊顶内安装，使用范围更广。

作为更具体的一种方案，所述底壳上还设置有风轮盖，二者卡扣连接，风轮盖中心位置设置有通风口，通风口边缘均位于风轮内径范围内，风轮盖将风轮内侧和外侧分隔开，使空气由通风口进入风轮内侧，由风轮导至风轮外侧经出风口排出。

作为更具体的一种方案，所述底壳顶面分别与主腔体和副腔体的轮廓边缘处形成有台阶，台阶上设有卡槽，对应的风轮盖轮廓边缘设有凸扣，凸扣置于卡槽内，风轮盖和底壳紧密连接，保持良好的密封性，确保空气按指定风道流动，排气扇达到较佳的工作状态。

作为更具体的一种方案，所述主腔体和副腔体轮廓边缘位于同一水平面，且风轮盖密封副腔体，避免潮湿空气进入副腔体影响元器件的正常工作。

作为更具体的一种方案，所述电机外壳中部向外延伸有凸沿，对应的主腔体底部设有中空的凸柱，凸沿和凸柱螺钉连接；电机悬空，减少电机震动对底壳的影响，减少噪音的产生，且空气经过电机并带走电机外壳的热量，凸沿和凸柱可以通过自攻螺丝快速连接，也可通过螺栓和螺母进行连接。

作为更具体的一种方案，所述风轮内设有驱动臂，驱动臂一端与风轮连接，驱动臂另一端水平高度低于或等于风轮顶面的水平高度，且与电机输出轴连接，此设计使电机和风轮组装后的整体高度降低，进而底壳的高度也能降低，从而使排气扇整体的高度降低。

作为更具体的一种方案，所述驱动臂包括若干支臂，若干支臂均匀排布于风轮内，所有支臂一端均与风轮连接，另一端汇聚在一起，风轮和驱动臂一体成型，电机输出轴和驱动臂通过螺母锁紧，风轮转动更加平稳，减少噪音的产生。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款超薄排气扇，主腔体和副腔体相互隔绝，风轮和电机置于主腔体内，并通过进风口和出风口构成风道，元器件单独置于副腔体内，避免潮湿空气影响元器件的正常工作。

（2）其次，主腔体和副腔体内的安装过程互不干扰，可灵活调整安装工序，提高生产效率。

（3）最后，风轮的驱动臂另一端水平高度低于或等于风轮顶部的水平高度，电机输出轴和驱动臂通过螺母锁紧，电机和风轮组装后的整体高度降低，进而底壳的高度也能降低，从而使排气扇整体的高度降低。

附图说明

图1为本实用新型超薄排气扇分解结构示意图。

图2为本实用新型超薄排气扇底面结构示意图。

图3为本实用新型超薄排气扇底面内部结构示意图（省略面板、风轮盖和风轮）。

图4为图3的分解结构示意图。

图5为本实用新型超薄排气扇底面内部结构示意图（省略面板）。

图6为本实用新型剖面结构示意图（省略面板、风轮盖安装状态）。

图7为图6中A处放大图。

图8为本实用新型超薄排气扇结构示意图（省略面板、风轮盖安装状态）。

图9为本实用新型底壳和面板连接结构剖面结构示意图。

图10为本实用新型面板结构示意图（使用第一钮簧座状态）。

图11为本实用新型面板结构示意图（使用第二钮簧座状态）。

图12为图12中的B处放大图。

图13为图12中的C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-13所示，一种超薄排气扇，包括底壳2和面板1，底壳2和面板1卡接，所述底壳2上设置风轮、电机4和元器件，电机4和元器件电性连接，所述面板1上进风口11，所述底壳2内设置有主腔体21和副腔体22，副腔体22位于主腔体21的一侧，主腔体21和副腔体22之间通过导线孔23连通，主腔体21一侧设置有出风口24，风轮套在电机4上、并一起内置于主腔体21内，电机4驱动风轮3转动，副腔体22的底部设置有可拆式底盖25，且元器件置于副腔体22内。

结合2、9-13，所述面板1背面上设有左、右对称的各一组第一钮簧座71，即面板1的背面延伸有门字形的第一钮簧座71，第一钮簧座71上开有倾斜状切断口711，切断口711设置在第一钮簧座71底部中心位置，且切断口711的中轴线与第一钮簧座71水平方向的中轴线呈45°夹角a，同时，切断口711宽度与扭簧73螺旋盘绕部分的轴线长度相等；面板1背面上设有前、后对称的各一组第二钮簧座72，第二钮簧座72包括立柱721、钮簧轴722、螺钉723和挡块724，钮簧轴722通过螺钉723固定在立柱721上，挡块724包括左挡块7241和右挡块7242，它们之间具有间隙7243，钮簧轴722朝所述间隙7243方向延伸。

底壳2上设置有钮簧槽29，所述钮簧槽29对应第一钮簧座71设置有两个或者对应第二钮簧座72设置有两个或者对应第一钮簧座71和第二钮簧座72设置有四个。

所述扭簧73两端呈“八”字分叉，且两端部731沿水平方向相背分别延伸一段距离，并向上曲卷呈钩状，扭簧73的两端部731穿过钮簧槽29，钩状端部731与底壳2相抵。

扭簧73由倾斜状切断口711套在第一钮簧座71上或者扭簧73通过钮簧轴42固定在第二钮簧座72上。

使用第一扭簧座71时，扭簧73直接由倾斜状切断口711套在第一钮簧座71上，压缩扭簧73两端，扭簧73端部731靠拢放入钮簧槽29内，把手松开，扭簧73端部731抵靠钮簧槽29内壁，下压面板1，扭簧73端部731穿过钮簧槽29，扭簧73两端松开，其钩状端部731与底壳2相抵；使用第二扭簧座72时，扭簧73套在扭簧轴722上，一起置于面板1上，一端置于左挡块7241和右挡块7242之间的间隙7243内，两一端通过螺钉723锁紧在立柱721上。

结合图3-8，所述底壳2上还设置有风轮盖5，对应的风轮盖5轮廓边缘设有凸扣52，凸扣52置于卡槽27内，风轮盖5中心位置设置有通风口51，通风口51边缘均位于风轮3内径范围内。

所述风轮盖5包括弧形环53边缘和高定位板54，高定位板54水平高度高于所述弧形环53边缘，风轮盖5的轮廓边缘设置有卡臂521，卡臂521包括水平部522和下弯部523，水平部522一端连接在风轮盖5上，水平部522两侧与对应的风轮盖5之间存在间隙，水平部522另一端连接下弯部523，水平部522和下弯部523之间圆滑过渡，下弯部523的下端设置有卡钩524，卡钩524底部设有切除部525，卡钩524底面轮廓的垂直投影位于卡槽27轮廓的垂直投影范围内，卡臂521和卡钩524共同构成所述凸扣52。

底壳2顶面分别与主腔体21和副腔体22的轮廓边缘处形成有台阶26，台阶26上设有卡槽27，台阶26构成风轮盖槽，底壳2上对应高定位板54位置设置有高位台阶261，台阶26和高位台阶261均对应卡钩524设置有卡槽27，卡钩524与卡槽27卡接，以使风轮盖5与底壳2卡置在一起。

风轮盖5和凸扣52一体成型，若干凸扣52排布在风轮盖5轮廓延伸方向上。

安装时，风轮盖5的高定位板54和底壳2的高位台阶261对齐，并将卡钩524置于风轮盖槽上对应的的卡槽27内，下压风轮盖5，即实现风轮盖5和底壳2的连接；拆卸时，将一字螺丝刀沿卡臂521插入卡槽27内，向风轮盖5外轮廓外侧方向施加一定的力，即拨动卡臂521，进而使卡钩524脱离卡槽27，风轮盖5即可从风轮盖槽中取出，以便用户进一步拆卸风轮3进行清洗。

结合图3-6，所述主腔体21和副腔体22轮廓边缘位于同一水平面，且风轮盖5密封副腔体22。

所述电机4外壳中部向外延伸有凸沿41，对应的主腔体21底部设有中空的凸柱28，凸沿41和凸柱28螺钉连接。

所述风轮3内设有驱动臂31，驱动臂31包括若干支臂32，支臂32呈弧形，若干支臂32均匀排布于风轮3内，所有支臂32一端均与风轮3连接，另一端汇聚在一起，风轮3和驱动臂31一体成型，电机4输出轴和驱动臂31通过螺母6锁紧，且驱动臂31汇聚的一端水平高度低于或等于风轮3顶面的水平高度。

此款超薄排气扇，底壳2通过主腔体21和副腔体22将排气扇的机械运动部分和电气部分大体上分隔开。风轮3转动，将风轮3内的空气输送到风轮3外侧沿出风口24排出，风轮3内形成负压，室内空气由面板1进风口11吸入，经风轮盖5通风口51进入风轮3内，在排气扇在运作过程中，空气无法与元器件接触，极大的提高了排气扇使用寿命，同时，对于排气扇的组装工序而言，其组装顺序能够灵活调整，以达到最佳的生产方式，以高生产效率，并且对于后续损害维修，其维修方式更简单、容易。

电机4通过驱动臂31驱动风轮3，驱动臂31汇聚的一端水平高度低于或等于风轮3顶面的水平高度，即电机4处于在风轮内，电机4输出轴和驱动臂31通过螺母6连接，电机4输出轴顶部和螺母6位于风轮盖5通风口51中，驱动臂31的支臂32呈弧形，避免与风轮盖5通风口51边缘触碰，电机4和风轮组装后整体高度减少，即底壳2能做的更薄，从而使排气扇整体变薄，能将排气扇整体高度由172毫米（市面上常见排气扇高度）减少至116毫米。