本实用新型涉及一种泵油器，更确切地说，是一种气液增压机油压系统双向泵油器。
背景技术：
气液增压机是利用气液增压缸作为出力装置的设备，气液增压机的类型和作用是非常广泛的，可代替传统机械冲压和液压机。气液增压机广泛应用为：冲压、折弯、裁断、冲孔、压印、铆接、整形钣金、紧密装配、挤模成型、型材碰焊、材料试验等。气液增压机的油压系统是为液压缸提供高压油的动力系统，目前用于油压系统的增压泵多为单向增压，增压效率不高。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种气液增压机油压系统双向泵油器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种气液增压机油压系统双向泵油器，包含一涡轮机，涡轮机上设有一第一增压缸和一第二增压缸，所述第一增压缸和第二增压缸上各设有一对进油口，所述第一增压缸内设有一第一涡流腔，所述第二增压缸内设有一第二涡流腔，第一涡流腔与一第一出油管连接，第二涡流腔与一第二出油管连接，第一出油管上设有一第一单向滤片，第二出油管上设有一第二单向滤片。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的涡轮机、第一增压缸和第二增压缸一体成型。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的第一出油管和第二出油管为双层管。
本实用新型的气液增压机油压系统双向泵油器为双向增压结构，本体上的涡轮机为增压动力机构，涡轮机将进油管输入的液压油高速加压后进入两侧的涡流腔，然后液压油通过单向滤片进入出油管，该双向泵油器泵出的液压油压力大，出油效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的气液增压机油压系统双向泵油器的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种气液增压机油压系统双向泵油器1，包含一涡轮机10，涡轮机10上设有一第一增压缸11和一第二增压缸12，所述第一增压缸11和第二增压缸12上各设有一对进油口20，所述第一增压缸11内设有一第一涡流腔31，所述第二增压缸12内设有一第二涡流腔32，第一涡流腔31与一第一出油管41连接，第二涡流腔32与一第二出油管42连接，第一出油管41上设有一第一单向滤片51，第二出油管42上设有一第二单向滤片52。
作为对本实用新型更进一步的改进，所述的涡轮机10、第一增压缸11和第二增压缸12一体成型。
作为对本实用新型更进一步的改进，所述的第一出油管41和第二出油管42为双层管。
该实用新型的气液增压机油压系统双向泵油器为双向增压结构，本体上的涡轮机为增压动力机构，涡轮机将进油管输入的液压油高速加压后进入两侧的涡流腔，然后液压油通过单向滤片进入出油管，该双向泵油器泵出的液压油压力大，出油效率高。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。