本实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种纺丝计量泵。
背景技术：
纺丝计量泵是应用在纺织技术领域的，用来输送计量纺丝浆料的输送设备。现有的纺丝计量泵大多是采用齿轮结构，如附图1所示它包括泵体(40) 和盖板，其中盖板包括由下至上依次连接外盖板(10)、中间板(20)和内盖板(30)，在盖板中安装有主动轴(50)和从动轴(60)，在主动轴(50)上设有主动齿轮(51)，在从动轴(60)上设有与主动齿轮(51)相互啮合的从动齿轮(52)，其中主动齿轮(51)和从动齿轮(52)位于中间板(20)内，其中主动轴(50)的上端伸出内盖板(30)，在主动轴(50)和泵体(40)之间设有用于密封的密封垫圈(80)，在泵体(40)上设有进液口和出液口；在泵体(40)上设有一个用于将一部分从进料口中进入的纺丝浆料导入主动齿轮(51)与从动齿轮(52)啮合处起到润滑作用的润滑通道，现有的纺丝计量泵在运行时，纺丝浆料由进液口进入计量泵内时，会对主动轴(50)的下部有一个冲击压力，使主动轴上下窜动，造成主动轴(50)以及与主动齿轮(51)连接键的磨损，最终导致主动轴(50)与主动齿轮(51)脱离连接，使计量泵停止运行。并且磨掉的金属沫落入纺丝浆料中造成胶水的污染，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种纺丝计量泵，它具有采用夹筒固定主动轴，防止主动轴上下窜动造成主动轴以及与主动齿轮连接键的磨损，延长使用寿命的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纺丝计量泵，包括泵体和盖板，所述盖板包括由下至上依次连接外盖板、中间板和内盖板，所述盖板中安装有主动轴和从动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴上设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮位于中间板内，所述主动轴的上端伸出内盖板，所述主动轴和泵体之间设有用于密封的密封垫圈，所述泵体上设有进液口和出液口；所述泵体上设有一个用于将一部分从进料口中进入的纺丝浆料导入主动齿轮与从动齿轮啮合处起到润滑作用的润滑通道，所述主动轴包括外主动轴和内主动轴，所述外主动轴的半径小于内主动轴的半径，所述泵体上端外套设有夹持主动轴的夹筒，所述夹筒通过螺栓固定在泵体上，所述夹筒内开设有上通孔、主下通孔和次下通孔，所述上通孔的内径与外主动轴的外径相同，所述主下通孔的内孔等于内主动轴的外径，所述次下通孔的内径等于泵体上端口的厚度。
进一步地，所述外主动轴的外端部连有把手。
进一步地，所述泵体外端部上设有带密封垫的密封螺钉。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请的主动轴包括外主动轴和内主动轴，且外主动轴的半径小于内主动轴的半径，在泵体上端设有通过螺栓固定在泵体上用于夹持主动轴的夹筒，在夹筒内开设有上通孔、主下通孔和次下通孔，且上通孔的孔径与外主动轴的直径相同，主下通孔的内孔等于内主动轴的外径，这样能通过自身结构将主动轴固定在泵体上，避免上下窜动造成主动轴以及与主动齿轮连接键的磨损但不影响其转动保证其正常工作，其中次下通孔的内径等于泵体上端口的厚度，这样能更好的将夹筒套设在泵体上避免泵体工作中产生移位。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是夹筒的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图2至图3所示：与现有技术相比其外主动轴53的半径小于内主动轴54的半径，在泵体40上端设有夹持主动轴的夹筒70，其中夹筒70通过螺栓固定在泵体40上，在筒内70开设有上通孔71、主下通孔72和次下通孔 73，且上通孔71的内径与外主动轴53的外径相同，主下通孔72的内孔等于内主动轴54的外径，这样夹筒70能通过自身结构将主动轴50固定在泵体40 上，避免主动轴50上下窜动造成主动轴50以及与主动齿轮51连接键的磨损但不影响其转动保证其正常工作。其中次下通孔73的内径等于泵体40上端口的厚度，这样能更好的将夹筒70套设在泵体40上，避免泵体40工作中产生移位。在外主动轴53的外端部连有把手，这样便于手动转动主动轴50。在泵体40外端部上设有带密封垫的密封螺钉41，这样便于清洗泵体，且在工作时避免纺丝浆料溢出。