本实用新型属于控制器领域，涉及一种自防尘的料位控制器。
背景技术：
目前，市场上的阻旋料位开关的叶片多是采用交流微电机带动进行慢速旋转的，电机底座通过弹簧拉住，当系统没有受阻时，电机转动，带动叶片旋转；当叶片受阻时，使连接叶片的主轴受阻静止，电机继续运行，使电机底座产生位移拉动弹簧，使微动开关动作，发出信号，同时切断电机电源，电机停止工作。当料位下降脱离叶片后，阻力消失，电机底座在弹簧的拉力下复位，微动开关恢复原始状态，电机转动，同时发出无料信号。
料位开关通常还包括有叶片杆以及用于保护叶片杆的呈空腔结构的保护套，叶片杆受到电机的驱动而转动，同时通过叶片杆带动叶片转动，叶片杆位于保护套的空腔结构中，当叶片杆受到过大的作用力的时候，保护套能够对叶片杆起到一个限位和保护的作用，同时为了保证叶片杆能够正常的转动，在叶片杆与保护套之间留有一定的间隙，用于叶片杆的正常转动；料位开关在工作的过程中环境中通常都会漂浮有较多的粉尘、颗粒等，这些粉尘、颗粒飘进到保护套与叶片杆之间的空间之后，由于叶片杆是通过轴承等结构进行支撑转动的，这些灰尘、颗粒容易吸附到轴承中的润滑油中，从而妨碍到叶片杆的正常转动，工作的稳定性低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自防尘的料位控制器，旨在解决由于灰尘、颗粒容易吸入到保护套中而阻碍叶片杆转动并引起的工作稳定性低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自防尘的料位控制器，包括检测叶片、保护套、叶片杆以及用于驱动所述叶片杆转动的驱动电机，所述叶片杆包括同轴设置的筒内杆和筒外杆，所述筒内杆位于所述保护套内部，所述筒外杆位于所述保护套外部且所述筒外杆远离所述筒内杆的端部与所述检测叶片连接，所述筒内杆的外壁上开设有螺旋线形的防尘槽，所述防尘槽用于驱动位于所述保护套中的灰尘朝向所述筒外杆的方向活动。
本实用新型进一步设置为，所述筒外杆的直径与所述筒内杆的直径相等。
本实用新型进一步设置为，所述防尘槽延伸至所述筒外杆的外壁。
本实用新型进一步设置为，所述防尘槽为普通的外螺纹。
本实用新型进一步设置为，所述外螺纹为三角形螺纹。
本实用新型进一步设置为，所述保护套的内壁呈光滑设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自防尘的料位控制器，当灰尘、颗粒吸入到位于保护套与叶片杆之间的空间中之后，叶片杆转动同时带动螺旋线性的防尘槽转动，由于防尘槽是螺旋线性状的，所以防尘槽转动的时候能够驱动位于防尘槽周围的空气朝向叶片杆的轴向方向活动，即朝向保护套外部的方向活动，通过这些空气的流动能够将位于保护套与叶片杆之间的灰尘、颗粒驱出到保护套外部，从而保持了保护套内部的洁净，这样轴承等结构的润滑油等也能够正常的进行润滑，工作的稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型一种自防尘的料位控制器一实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
其中，1、检测叶片；2、保护套；3、驱动电机；4、筒内杆；5、筒外杆；6、防尘槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种自防尘的料位控制器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
一种自防尘的料位控制器，如图1和图2所示，包括检测叶片1、保护套2、叶片杆以及用于驱动所述叶片杆转动的驱动电机3，所述叶片杆包括同轴设置的筒内杆4和筒外杆5，其中筒内杆4和筒外杆5为一体成型结构，所述筒内杆4位于所述保护套2的内部，所述筒外杆5位于所述保护套2外部且所述筒外杆5远离所述筒内杆4的端部与所述检测叶片1通过螺栓固定连接，当筒外杆5在电机3的带动作用下转动的时候能够同时带动叶片1转动，同样当叶片1受阻而无法转动的时候，筒外杆5也无法继续转动；所述筒内杆4的外壁上开设有螺旋线形的防尘槽6，所述防尘槽6用于驱动位于所述保护套2中的灰尘朝向所述筒外杆5的方向活动，例如附图2中自驱动电机3向检测叶片1方向看，叶片杆做逆时针转动。
其中，所述筒外杆5的直径与所述筒内杆4的直径相等，且所述防尘槽6延伸至所述筒外杆5的外壁。
所述防尘槽6为普通的三角形外螺纹。所述保护套2的内壁呈光滑设置，便于空气的流动，同时也能够减小灰尘、颗粒在保护套2内壁上的阻力，减小了灰尘、颗粒的粘附量。
综上所述，本实用新型提供的一种自防尘的料位控制器，控制器在工作的时候，空气中的灰尘、颗粒飘动进入到保护套2与叶片杆之间的空间中，此时叶片杆转动，并使得叶片杆外壁上的防尘槽6转动，由于防尘槽6是三角形的外螺纹，所以在转动的时候，防尘槽6还能够驱动位于防尘槽6周围的空气流动，并且空气流动的方向是朝向保护套2外部的方向的，空气流动带动位于空气中的粉尘、颗粒也朝向保护套2外部的方向活动，如此就减少了飞进到保护套2中的量，所以吸入到轴承中的粉尘、颗粒的量也就更少，能够较好的防止轴承中的润滑油失效，使得轴承能够长时间稳定的进行工作，控制器工作的稳定性更高。
由于防尘槽6是三角形的外螺纹，所以相邻的螺纹之间的间距就最小，这样叶片杆转动的时候，就能够具有更多的面积用于驱动空气流动，防尘效果更佳，而且防尘槽6在筒内杆4和筒外杆5上都具有，所以叶片杆在转动的时候，通过筒外杆5也能够起到一定将灰尘、颗粒朝向远离保护套2的方向驱动，从侧面提高了防尘质量。
本实用新型提供的一实施例中筒外杆5与筒内杆4的直径是相等的，所以在实际加工的时候能够使得加工操作更为简单方便；另一实施例中筒外杆5的直径大于筒内杆4的直径，且同时也大于保护套2的外径，所以当灰尘、颗粒朝向保护套2方向飘动的时候，通过直径更大的筒外杆5还能够对灰尘、颗粒的行进起到阻碍作用，从而从根本上减少了灰尘、颗粒的飘入量；在再一实施例中，筒外杆5靠近保护套2的端部为尖部朝向保护套2的圆锥形，这样当灰尘、颗粒从保护套2中吹出之后，筒外杆5端部的圆锥形结构也能够较好的使得这部分灰尘、颗粒与叶片杆分离，清灰效果好，防止了这部分灰尘、颗粒的二次漂入到保护套2中。
本实用新型一实施例中保护套2的内壁是光滑的结构，如此就能够较好的减小保护套2与灰尘、颗粒之间的粘附作用力，减小了灰尘、颗粒的粘附量的同时，也使得灰尘、颗粒在被吹出到保护套2外部的时候更容易的进行，清灰质量高；本实用新型另一实施例中，保护套2可以从中部分为左右两个对称的部分，两部分对称分布在筒内杆4的两侧，且两部分分别通过螺栓固定连接在控制器的连接结构上，如此在对轴承上油、清理或者对保护套2内壁进行清理的时候，也更容易进行，可实施性强。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。