本实用新型涉及一种输送泵，更具体地说，涉及一种液态硫磺输送泵。
背景技术：
现有的输送泵不具备耐腐蚀效果，在传输腐蚀性液体时容易被腐蚀，导致输送泵受损。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液态硫磺输送泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液态硫磺输送泵，该输送泵包括中空陶瓷内芯、固定罩设于该陶瓷内芯外的壳体、可转动设置于该陶瓷内芯内的叶轮、以及与该叶轮通过泵轴连接并用于带动该叶轮转动的转动电机，该陶瓷内芯包括中空陶瓷上腔体、中空陶瓷下腔体、以及垫设于该陶瓷上腔室和陶瓷下腔室之间的环状密封垫，该壳体包括罩设于该陶瓷内芯第一侧并用于固定该陶瓷上腔体第一侧和陶瓷下腔体第一侧的第一固定罩、以及罩设于该陶瓷内芯第二侧并用于固定该陶瓷上腔体第二侧和陶瓷下腔体第二侧的第二固定罩，该第一固定罩第一端设有进液口，该第一固定罩第二端设有供该陶瓷上腔体第一侧和陶瓷下腔体第一侧插入的第一开口，该第一固定罩第二端顶端部设有用于与第二固定罩固定连接的第一连接块，该第一固定罩底端端部设有用于与第二固定罩固定连接的第二连接块，该第二固定罩顶端设有出液口，该第二固定罩第一端设有供该陶瓷上腔体第二侧和陶瓷下腔体第二侧插入的第二开口，该第二固定罩第二端中部设有供该泵轴穿出的通孔，该陶瓷上腔体第一侧与该进液口相对应位置处设有第一半圆形进料口，该陶瓷下腔体第一侧与该进液口相对应位置处设有第二半圆形进料口，该第一半圆形进料口和第二半圆形进料口可拼接为与该进液口相对的进料口，该陶瓷上腔体顶端设有与该出液口位置相对的出料口，该陶瓷上腔体第二侧与该通孔相对应位置处设有第一半圆形轴孔，该陶瓷下腔体第二侧与该通孔相对应位置处设有第二半圆形轴孔，该第一半圆形轴孔和第二半圆形轴孔可拼接为与该通孔相对的圆形轴孔；
该陶瓷上腔体顶面设有凸出于该陶瓷上腔体顶面的第一限位凸条，该第一固定罩内侧面设有供该第一限位凸条插入并限制该陶瓷上腔体转动的第一限位凹槽。
在本实用新型所述的液态硫磺输送泵中，该陶瓷下腔体底面设有凸出于该陶瓷下腔体底面的第二限位凸条，该第一固定罩内侧面设有供该第二限位凸条插入并限制该陶瓷下腔体转动的第二限位凹槽。
在本实用新型所述的液态硫磺输送泵中，该进液口端部固设有第一连接法兰，该第一连接法兰上设有至少一个第一连接孔，该出液口端部固设有第二连接法兰，该第二连接法兰上设有至少一个第二连接孔。
在本实用新型所述的液态硫磺输送泵中，该泵轴尾端设有第一连接盘，该转动电机的输出轴端部设有与该第一连接盘连接的第二连接盘，该第一连接盘上设有至少两个第三连接孔，该第二连接盘上设有与该第三连接孔位置相对的至少两个第四连接孔。
在本实用新型所述的液态硫磺输送泵中，该第一连接块上设有至少一个第五连接孔，该第二连接块上设有至少一个第六连接孔。
在本实用新型所述的液态硫磺输送泵中，该第二固定罩第一端与该第五连接孔相对位置处设有第一螺纹孔，该第二固定罩第一端与该第六连接孔相对位置处设有第二螺纹孔。
实施本实用新型的液态硫磺输送泵，具有以下有益效果：使用本实用新型的液态硫磺输送泵时，可将陶瓷上腔体和陶瓷下腔体拼接，在陶瓷上腔体和陶瓷下腔体连接处垫设环状密封垫，将拼接之后的陶瓷上腔体和陶瓷下腔体第一侧从第一开口位置处插入至第一固定罩内，使得第一固定罩固定罩住陶瓷上腔体和陶瓷下腔体第一侧，在插入过程中，第一限位凸条插入至第一限位凹槽内，可起到限制陶瓷上腔体在壳体内转动的作用，进一步的，也可以起到限制陶瓷下腔体的转动，将拼接之后的陶瓷上腔体和陶瓷下腔体第二侧从第二开口位置处插入至第二固定罩内，使得第二固定罩固定罩住陶瓷上腔体和陶瓷下腔体第二侧，最后通过第一连接块和第二连接块将第一固定罩和第二固定罩固定连接，实现对输送泵的固定组装。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型液态硫磺输送泵的分解结构示意图；
图2是本实用新型液态硫磺输送泵的组装结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1、2所示，在本实用新型的液态硫磺输送泵第一实施例中，该输送泵1包括中空陶瓷内芯2、固定罩设于该陶瓷内芯2外的壳体3、可转动设置于该陶瓷内芯2内的叶轮4、以及与该叶轮4通过泵轴连接并用于带动该叶轮4转动的转动电机5，该陶瓷内芯2包括中空陶瓷上腔体6、中空陶瓷下腔体7、以及垫设于该陶瓷上腔室和陶瓷下腔室之间的环状密封垫8，该壳体3包括罩设于该陶瓷内芯2第一侧并用于固定该陶瓷上腔体6第一侧和陶瓷下腔体7第一侧的第一固定罩9、以及罩设于该陶瓷内芯2第二侧并用于固定该陶瓷上腔体6第二侧和陶瓷下腔体7第二侧的第二固定罩10，该第一固定罩9第一端设有进液口11，该第一固定罩9第二端设有供该陶瓷上腔体6第一侧和陶瓷下腔体7第一侧插入的第一开口12，该第一固定罩9第二端顶端部设有用于与第二固定罩10固定连接的第一连接块13，该第一固定罩9底端端部设有用于与第二固定罩10固定连接的第二连接块14，该第二固定罩10顶端设有出液口15，该第二固定罩10第一端设有供该陶瓷上腔体6第二侧和陶瓷下腔体7第二侧插入的第二开口16，该第二固定罩10第二端中部设有供该泵轴穿出的通孔，该陶瓷上腔体6第一侧与该进液口11相对应位置处设有第一半圆形进料口17，该陶瓷下腔体7第一侧与该进液口11相对应位置处设有第二半圆形进料口18，该第一半圆形进料口17和第二半圆形进料口18可拼接为与该进液口11相对的进料口，该陶瓷上腔体6顶端设有与该出液口15位置相对的出料口21，该陶瓷上腔体6第二侧与该通孔相对应位置处设有第一半圆形轴孔19，该陶瓷下腔体7第二侧与该通孔相对应位置处设有第二半圆形轴孔20，该第一半圆形轴孔19和第二半圆形轴孔20可拼接为与该通孔相对的圆形轴孔；
该陶瓷上腔体6顶面设有凸出于该陶瓷上腔体6顶面的第一限位凸条26，该第一固定罩9内侧面设有供该第一限位凸条26插入并限制该陶瓷上腔体6转动的第一限位凹槽28。
使用本实用新型的液态硫磺输送泵1时，可将陶瓷上腔体6和陶瓷下腔体7拼接，在陶瓷上腔体6和陶瓷下腔体7连接处垫设环状密封垫8，将拼接之后的陶瓷上腔体6和陶瓷下腔体7第一侧从第一开口12位置处插入至第一固定罩9内，使得第一固定罩9固定罩住陶瓷上腔体6和陶瓷下腔体7第一侧，在插入过程中，第一限位凸条26插入至第一限位凹槽28内，可起到限制陶瓷上腔体6在壳体3内转动的作用，进一步的，也可以起到限制陶瓷下腔体7的转动，将拼接之后的陶瓷上腔体6和陶瓷下腔体7第二侧从第二开口16位置处插入至第二固定罩10内，使得第二固定罩10固定罩住陶瓷上腔体6和陶瓷下腔体7第二侧，最后通过第一连接块13和第二连接块14将第一固定罩9和第二固定罩10固定连接，实现对输送泵1的固定组装。
进一步的，在输送泵1需要维修时，只需将第一连接块13和第二连接块14松开，即可将输送泵1拆卸进行维修。
可以理解的，该通孔和/或轴孔处设有设有用于密封的密封圈。
进一步的，为防止陶瓷下腔体7在壳体3内转动，该陶瓷下腔体7底面设有凸出于该陶瓷下腔体7底面的第二限位凸条27，该第一固定罩9内侧面设有供该第二限位凸条27插入并限制该陶瓷下腔体7转动的第二限位凹槽29。
优选的，该陶瓷上腔体6第一端和陶瓷下腔体7第一端均为第一半圆环状结构，该陶瓷上腔体6第二端和陶瓷下腔体7第二端均为第二半圆环状结构。陶瓷上腔体6第二端和陶瓷下腔体7第二端端面均设有半圆形陶瓷板，该第一半圆形轴孔19和第二半圆形轴孔20设置于该半圆形陶瓷板中部。
为便于进液口11及出液口15与液体传输管道连接，该进液口11端部固设有第一连接法兰22，该第一连接法兰22上设有至少一个第一连接孔，该出液口15端部固设有第二连接法兰23，该第二连接法兰23上设有至少一个第二连接孔。
为便于电机的输出轴与泵轴固定连接，该泵轴尾端设有第一连接盘24，该转动电机5的输出轴端部设有与该第一连接盘24连接的第二连接盘25，该第一连接盘24上设有至少两个第三连接孔，该第二连接盘25上设有与该第三连接孔位置相对的至少两个第四连接孔。
为便于第一连接块13、第二连接块14与第二固定罩10固定连接，该第一连接块13上设有至少一个第五连接孔，该第二连接块14上设有至少一个第六连接孔。该第二固定罩10第一端与该第五连接孔相对位置处设有第一螺纹孔，该第二固定罩10第一端与该第六连接孔相对位置处设有第二螺纹孔。用户可通过螺钉或螺栓穿过第五连接孔之后与第一螺纹孔固定螺接，同样的，通过螺钉或螺栓穿过第六连接孔之后与第二螺纹孔固定螺接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。