一种s阀机构及含有该s阀机构的s阀输送泵的制作方法
【专利摘要】一种s阀机构及含有该s阀机构的s阀输送泵，所述的s阀机构包括s管、摆动轴部分、弹性件、切割环和眼镜板，s管划分为三个部分：s管支撑区、s管连接区、s管过渡区，s阀机构在s管过渡区（混凝土的进料口）变径到接近输送管的内径，施工中，可泵性不合格的混凝土在s管过渡区被筛选，而进入管道的为可泵性合格的混凝土，s管过渡区在泵送过程中起到保险作用，该结构有效解决小型输送泵堵管问题。
【专利说明】
-种S阀机构及含有该S阀机构的S阀输送累
技术领域
[0001] 本发明设及S阀输送累领域，具体而言，设及一种S阀机构及含有该S阀机构的S阀 输送累。
【背景技术】
[0002] 狭小空间内，采用S阀输送累诱筑施工兼顾灵活性和实用性，但是堵管现象较为普 遍。其原因是混凝±的累送质量不稳定和S阀机构的通过性之间的矛盾。具体而言，S阀输送 累采用内径较小的输送管(方便人工移动)和内径较大的输送缸(提高输送效率），为使混凝 ±顺利通过，S阀进料端和出料端的内径变化较小，兼之混凝±的累送质量不稳定，输送过 程中，混凝±容易在变径管W及软管处堵塞，堵管后大都需要拆管解决，拆管装管浪费时 间、人力和物力，影响施工进度和施工环境，同时S阀的出料端和内径较小的输送管之间使 用较长的变径管连接，使S阀输送累整体尺寸长，造成现场施工移动不便。
【发明内容】
[0003] 为解决上述弊端，本发明提出一种S阀机构及含有该S阀机构的S阀输送累。
[0004] 本发明是运样实现的，该发明第一方面提出S阀机构，所述的S阀机构包括S管、摆 动轴部分、弹性件、切割环和眼镜板，S管一端由料斗支撑，与输送管接头对接，另一端装配 有弹性件和切割环，眼镜板上面有两个料孔，料斗一端面上的两个通孔安装或定位输送缸， 眼镜板安装在料斗上，料孔与料斗上的通孔相照应，活塞在输送缸中往复运动，S阀机构上 的切割环单摆运动，S阀机构的S管顺次和输送缸交替接通。
[0005] 为了表述方便，将S管划分为=个部分:S管支撑区、S管连接区、S管过渡区，S管连 接区位于S管支撑区和S管过渡区之间，S管支撑区与输送管接头对接，S管过渡区包含有S管 过渡区一端和S管过渡区另一端，S管过渡区另一端装配弹性件和切割环，其中S管过渡区一 端在S管中的具体位置如下界定： 定义a、b、c、d、e、h、g: a为输送管接头的最小内径； b为S管支撑区的最小内径； C为S管过渡区一端的内径； d为S管过渡区另一端的内径； e为料孔的最小内径； h为S管的长度； g为S管过渡区的长度， 其中d>C>b，令
> 的导数取最大值的前提下，再取最小C值，S管过 渡区一端的位置由此界定， 则s阀机构的内径关系如下： 2c-化《d-b; 90〇/〇e《d《e; 115%a>b>90%a;
[0006] 作为优选，眼镜板的料孔大小为95mm~145mm，s管的S管支撑区的内径大小为50mm~ 85mm O
[0007] 作为优选，S管、弹性件和切割环是运样配合的，S管过渡区外圆还有S管台阶，切割 环内有台阶，切割环还包括切割环基体端和切割环耐磨层端，切割环套在S管台阶上，弹性 件是环形，装配在切割环基体端和切割环耐磨层端之间。
[000引作为优选，S管上面连接有揽拌件。
[0009] 本发明另一方面提出一种S阀输送累，所述S阀输送累包括S阀机构，所述S阀机构 为本发明所述的S阀机构。
[0010] 作为优选，含有该S阀机构的S阀输送累含有揽拌装置。
[0011] 与现有技术相比，本发明S阀机构在S管过渡区（混凝±的进料口）变径到接近输送 管的内径，施工中，可累性不合格的混凝±在3管过渡区被筛选，而进入管道的为可累性合 格的混凝±，s管过渡区在累送过程中起到保险作用，眼镜板上的料孔孔径大于S管过渡区 另一端的孔径，堵在S管过渡区的混凝±通过反累功能可将其吸入输送缸并推入料斗，配合 料斗内的揽拌装置，充分揽拌后，即可再次进行输送，切割环套在S管台阶上，可W使S管和 眼镜板间混凝±通过更流顺，S管支撑端(混凝±的出料口）可W直接安装输送管接头，机器 尺寸短，概括来说，本发明所述的S阀输送累解决小型诱筑施工中堵管问题，保证施工进度， 改善施工环境，提高工程质量。
【附图说明】
[0012] 图1是该发明的结构示意图； 图2是该发明的S管剖视图； 图3是该发明的切割环的剖视图； 图4是该发明的眼镜板结构示意图； 图5是该发明部分零件剖视图。
[OOU]附图标记说明：l、s阀机构，3、输送缸，4、活塞，5、输送管接头，6、料斗，10、s管，11、 摆动轴部分，12、弹性件，13、切割环，14、眼镜板，20、s管支撑区，21、s管连接区，22、s管过渡 区，23、s管台阶，24、切割环基体端，25、切割环耐磨层端，26、s管过渡区一端，27、s管过渡区 另一端，28、料孔，29、通孔，30、台阶。
【具体实施方式】
[0014] W下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0015] 如图巧Ij图5所示，该发明第一方面提出S阀机构（1)，所述的S阀机构（1)包括S管 (10)、摆动轴部分（11)、弹性件（12)、切割环（13)和眼镜板（14)，s管（10)-端由料斗(6)支 撑，与输送管接头巧)对接，另一端装配有弹性件（12)和切割环（13)，眼镜板（14)上面有两 个料孔(28)，料斗（6)-端面上的两个通孔(29)安装或定位输送缸(3)，眼镜板（14)安装在 料斗(6)上，料孔(28)与料斗（6)上的通孔(29)相照应，活塞(4)在输送缸(3)中往复运动，S 阀机构（1)上的切割环(13)单摆运动，S阀机构（1)的S管（10)顺次和输送缸(3)交替接通。
[0016]如图1至图5所示，为了表述方便，将S管（10)划分为=个部分:s管支撑区（20)、s管 连接区（21)、s管过渡区（22)，s管连接区（21)位于S管支撑区（20)和S管过渡区（22)之间，S 管支撑区（20)与输送管接头巧)对接，S管过渡区（22)包含有S管过渡区一端(26)和S管过渡 区另一端(27)，s管过渡区另一端(27)装配弹性件（12)和切割环（13)，其中S管过渡区一端 (26)在S管（10)中的具体位置如下界定： 定义a、b、c、d、e、h、g: a为输送管接头巧)的最小内径； b为S管支撑区（20)的最小内径； C为S管过渡区一端(26)的内径； d为S管过渡区另一端(27)的内径； e为料孔(28 )的最小内径； h为S管（10)的长度； g为S管过渡区（22)的长度， 其中d>c>b，令
的导数取最大值的前提下，再取最小C值，S管过 渡区一端(26)的位置由此界定， 贝IJs阀机构（1)的内径关系如下： 2c-化《d-b; 90〇/〇e《d《e; 115%a>b>90%a;
[0017」如图I、图4、图5所示，作为优选，眼镜板（14)的料孔（28)大小为95mm~145mm，S管 (10)的S管支撑区（20)的内径大小为50mm~85mm。
[001引如图1、图2、图3、图4所'示，作为优选，S管（10)、弹性件（12)和切割环（13)是运样 配合的，S管过渡区（22)外圆还有S管台阶(23)，切割环（13)内有台阶(30)，切割环（13)还 包括切割环基体端（24)和切割环耐磨层端（25)，切割环（13)套在S管台阶（23)上，弹性件 (12)是环形，装配在切割环基体端(24)和切割环耐磨层端(25)之间。
[0019] 如图1所示，作为优选，S管（10)上面连接有揽拌件。
[0020] 如图1所示，本发明另一方面提出一种S阀输送累，所述S阀输送累包括S阀机构 (1)，所述S阀机构（1)为本发明所述的S阀机构（1)。
[0021] 如图1所示，作为优选，含有该S阀机构（1)的S阀输送累含有揽拌装置。
【主权项】
1. 一种S阀机构（I)，包括S管（10)、摆动轴部分（11)、弹性件（12)、切割环（13)和眼镜板 (14)，8管（10)划分为三个部分 :8管支撑区（20)、8管连接区（21)、8管过渡区（22)，其特征在 于:其中s管过渡区一端(26)在s管（10)中的具体位置如下界定： 定义a、b、c、d、e、h、g: a为输送管接头(5)的最小内径； b为s管支撑区（20)的最小内径； cSs管过渡区一端(26)的内径； d为s管过渡区另一端(27)的内径； e为料孔(28)的最小内径； h为s管（10)的长度； g为s管过渡区（22)的长度， 其中d>C>bd>的导数取最大值的前提下，再取最小c值，s管过渡 区一端(26)的位置由此界定， 则s阀机构（1)的内径关系如下： 2c-2b^；d-b； 90%e^icKe; 1. c;〇/"〇 ~>u~>αη〇/"〇 .2. 如权利要求1所还s阀机构（I)，其特征在于：所述的眼镜板（14)的料孔（28)大小为 95mm~145mm，s管（10)的s管支撑区（20)的内径大小为50mm~85mm。3. 如权利要求1所述s阀机构（1)，其特征在于:所述的s管过渡区（22)外圆还有s管台阶 (23)，切割环（13)内有台阶（30)，切割环（13)还包括切割环基体端(24)和切割环耐磨层端 (25)，切割环（13)套在s管台阶（23)上，弹性件（12)是环形，装配在切割环基体端（24)和切 割环耐磨层端(25)之间。4. 一种s阀输送栗，其特征在于:所述s阀输送栗包括s阀机构（1)，所述s阀机构（1)为权 利要求1至3任意一项所述的s阀机构（1)。
【文档编号】F04B53/10GK106014964SQ201610631907
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】王积政
【申请人】王德宇