本发明属于机械技术领域，涉及一种空压机，特别是一种建筑装修用空压机。
背景技术：
空压机是空气压缩机的简称(英文为：aircompressor)是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，目前已发展应用到全球的每一个角落，市场层面已涵盖石油服务、航空航天、农用机械、建筑装修、医疗保健等领域。对于建筑装修的气动工具及涂装工具中，广泛应用在风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手、气动喷砂、气螺刀、喷漆、吹瓶机、钉枪、喷枪等传统空气动力工具中，是五金装潢行业、机械气动行业、家居装修装饰的重要工具。
市面上大多数空气压缩机是采用往复活塞式结构，属于容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动，其整机主要由油循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统、控制系统等组成，其中油循环系统的作用主要是起到润滑空压机各部件的作用，对于往复活塞式空压机，主要是对气缸、活塞、曲轴和连杆等运转配合部件进行润滑，常用的润滑方式是采用飞溅润滑和油泵喷射润滑，飞溅润滑主要是靠曲轴的转动带动拨油杆旋转，使曲轴箱内的机油飞溅到气缸和活塞等润滑部件进行润滑，其主要优点是结构简单、使用可靠，但其缺点是润滑效果不好，飞溅起的机油不容易充分润滑各部件，特别是在冷启动的时候，气缸和活塞配合面的机油受重力的作用流回到曲轴箱内，在这个时候气缸和活塞的配合面比较缺机油，在冷启动的刹那，气缸和活塞的配合面得不到充分的润滑，导致磨损加重，特别是长时间多次数的冷启动情况下，导致气缸和活塞主要压缩元件过度磨损，影响空压机的使用寿命，比如在建筑装修领域中，空压机往往作为各气动工具的动力源，需要反复地启动和停止，冷启动次数较多。除了飞溅润滑方式，另一种常见的润滑方式是采用油泵润滑，通过设置在曲轴箱内的油泵向润滑部件喷射机油，此润滑方式虽然能弥补飞溅润滑存在的缺陷，但油泵润滑也存在不足，例如油泵润滑对油泵的使用可靠性要求较高，增加了空压机制造的成本，如果油泵出现故障，将直接影响润滑，甚至直接出现气缸和活塞缺油而导致拉缸损坏，另外，油泵长久使用后，容易被机油中的杂质堵塞回路，还需要经常更换机油滤芯，给使用造成不便，增加了维修维护成本。
空压机的油循环系统，对机油的最佳工作温度有一定要求，机油在曲轴箱中的最佳工作温度是在90°-100°，如果机油温度过低，机油粘度变大，附着在气缸和活塞之间的机油油膜厚度增大，活塞在气缸中的运行阻力增大，使得机器运转噪音增大，如果机油温度过高，机油变希，粘度减小，附着在气缸和活塞之间的油膜变薄，容易造成油膜破损而导致活塞与气缸壁直接接触，磨损加重，甚至出现拉缸现象。一些需要经常反复启停的工作领域中，例如建筑装修中，气动工具作业的时候，需要空压机的储气罐里有足够的气压，需反复启停空压机，机油温度往往达不到最佳工作温度，特别是在北方一些寒冷地区。而在南方一些高温地区，天气炎热，往往机油温度超过最佳温度，特别是空压机在保持运行的时候，空压机对空气压缩，将机械能转化成气体压力能，在这个过程中会释放大量的热量，导致机油温度升高超出机油最佳工作温度，影响空压机的运行，使得空压机对工作环境的适用性降低。
空压机工作时，将机械能转化成空气压力能，需要将外部的空气过滤，再从机头上的进气管吸入到气缸内，通过活塞的压缩将空气压缩存放在储气罐内，如果吸入的空气净化程度不高，例如含大量灰尘杂质等，会加重磨损活塞和气缸的工作面，因此，需要对空气进行过滤，通常是利用空气过滤器进行过滤，空气过滤器中具有纸质或这海绵制作而成的空气滤芯，用来过滤空气中的灰尘杂质，空气滤芯需要经常进行更换维护，对于灰尘杂质较多的工作场合，例如建筑装修中，对木材墙体的切割等会产生大量的粉尘，空气滤芯很容易被粉尘杂质污染堵塞，严重影响进气效率，影响空压机的运行，同时滤芯更换维护周期变短，增加了维护成本，给使用造成了不便，也降低了空压机对工作环境的适用性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空压机，解决现有空压机润滑方式、空气过滤方式效果差等技术问题，提高空压机的使用寿命以及适用性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机，包括动力装置、压缩装置、控制系统、储气罐和机架，控制系统包含控制器，所述的压缩装置包括气缸、活塞和曲轴箱，曲轴箱内设置有曲轴和连杆，气缸的顶部设置有机头，机头上设置有进气管和排气管，所述的储气罐和曲轴箱固定在机架上，所述的气缸外设置有散热片，所述的曲轴箱内注入有机油，其特征在于，所述的机架上设置有空气过滤装置，空气过滤装置包括过滤水箱，过滤水箱的顶部固定有空滤箱，空滤箱的底端为开口端，顶端为封闭端，空滤箱的底端与过滤水箱的顶部密封固定连接，使空滤箱的内部形成一封闭的空滤腔，所述过滤水箱内部具有储水腔，储水腔的底部中心固定有有一抽水泵，所述过滤水箱的顶部开设有一连通空滤腔和储水腔的安装孔，安装孔内竖直固定有第一抽水管，第一抽水管的底端与所述抽水泵的出水口连接，第一抽水管的顶端伸入所述的空滤腔内，第一抽水管的顶端与一竖直设置的旋转接头连接，旋转接头的底端与所述第一抽水管的顶端连接，旋转接头的顶端与一竖直设置的第二抽水管连接，第二抽水管的底端与旋转接头的顶端连接，第二抽水管的顶端固定连接有一水平放置的洒水盘，洒水盘的侧壁开设有若干洒水孔，若干洒水孔沿洒水盘周向均匀分布，洒水盘的底部中心开设有进水孔，进水孔与所述第二抽水管的顶端连通，若干洒水孔并与进水孔连通，所述空滤腔内横向设置有过滤网，过滤网的周沿与所述空滤腔的内壁相抵触，过滤网的中心开设有一贯穿过滤网顶面和底面的放置孔，所述洒水盘处于放置孔内，洒水盘的周沿与放置孔的周沿相靠近，若干洒水孔所处的位置高于过滤网的顶面并与过滤网顶面相靠近，所述过滤水箱的顶部开设有连通空滤腔和储水腔的溢流孔，所述空滤箱的外侧壁开设有连通过滤腔的第一进气孔，空滤箱的外侧壁固定有连通所述第一进气孔的第一进气嘴，第一进气孔位于所述过滤网的下方，所述空滤箱的顶部开设有连通过滤腔的第一出气孔，空滤箱的顶部固定有连通第一出气孔的第一出气嘴，第一出气嘴通过管路与所述机头的进气管连接；所述曲轴箱内设置有机油喷射装置。
其工作原理如下：空压机的动力装置带动曲轴、连杆和活塞等压缩装置部件运行，机头上的进气管吸入空气，压缩后的空气由排气管排出，经输气管储存在储气罐内，空滤箱顶部的第一出气嘴通过管路与机头的进气管连接，使得空滤腔内产生负压，外界空气由第一进气嘴进入到空滤腔内，在进入到进气管内，空滤腔内沿横截面设置有过滤网和洒水盘，过滤水箱内储存有水，抽水泵抽水将水经第一抽水管、旋转接头和第二抽水管送入到洒水盘的进水孔内，再由若干洒水孔喷出，由于若干洒水孔所处的位置高于过滤网的顶面并与过滤网顶面相靠近，使得洒水孔喷出的水喷洒在过滤网的顶面，在过滤网的网孔内形成水膜，空滤腔内的空气从过滤网的底部流向过滤网的顶部，穿过网孔内的水膜，空气中的灰尘等杂质附着在水膜上，网孔内水膜被空气冲破，附着在水膜上的灰尘杂质随着破碎的水膜下落，经溢流孔回流到储水腔内，洒水孔持续地往过滤网上洒水，不断地重新形成水膜，持续地对空气中的灰尘等杂质进行过滤，过滤后的空气进入到进气管内供空压机使用，通过过滤网上形成的水膜对空气中的灰尘杂质进行过滤，具有附着灰尘杂质能力强，过滤效果好的优点，当空压机使用的环境具有大量的粉尘杂质时，例如建筑装修环境中，储水腔内的水具有容纳杂质能力强的优点，可以附着容纳大量的灰尘杂质，同时，通过更换储水腔内的水，即可快速方便地清除收集的灰尘杂质，具有维护方便、成本低的优点；曲轴箱内设置的机油喷射装置对活塞、气缸、曲轴、连杆等压缩部件进行润滑和降温。
上述洒水盘的侧壁径向开设有一呈环形的洒水槽，所述洒水孔的一端与洒水槽连通，另一端与所述的进水孔连通，所述洒水孔的内壁沿其长度方向与进水孔的内壁相切。在抽水泵的作用下，水流从洒水孔喷出，由于洒水孔的内壁沿其长度方向与进水孔的内壁相切，使得洒水孔在喷出水的时候驱动洒水盘转动，第一抽水管和第二抽水管之间连接的旋转接头，即起到连通第一抽水管和第二抽水管的作用，又起到使洒水盘能转动的作用，洒水盘在转动的过程中，使得从洒水孔喷出的水更均匀地洒在过滤网上，使喷洒出的水在网孔内更容易形成水膜，洒水盘的侧壁径向开设有一呈环形的洒水槽，其作用是对洒水孔喷出的水进行导向，配合洒水盘的转动，使从洒水孔喷出的水经洒水槽脱离后形成扁平状的水流，更均匀地将水洒在过滤网上，促进过滤网网孔内水膜的形成，提高空气过滤效果。
上述的机油喷射装置包括设置在曲轴箱内腔底部的喷油箱，喷油箱的底部为开口端，顶部为封闭端，喷油箱底部开口端与曲轴箱的内腔底部封闭连接固定，使喷油箱的内腔形成一封闭结构的喷油腔，所述喷油腔的顶部中心开设有连通喷油腔内外的增压孔，喷油箱的顶部固定有与增压孔连通的增压嘴，所述喷油箱的顶部开设有连通喷油腔内外的第一喷油孔和第二喷油孔，第一喷油孔和第二喷油孔关于所述的增压孔对称设置，喷油箱的顶部固定有连通第一喷油孔的第一喷油嘴，喷油箱的顶部固定有连通第二喷油孔的第二喷油嘴，所述曲轴箱的侧壁开设有连通曲轴箱内外的通孔，该通孔内固定有一连接管，连接管的外壁与该通孔的内壁密封固定，连接管内设置有一单向阀，连接管位于曲轴箱内的一端通过输气管与所述的增压嘴连接，所述储气罐具有连通其内腔的第一排气嘴，第一排气嘴内设置有出气阀一，连接管位于曲轴箱外的一端通过输气管与第一排气嘴连接，所述喷油箱的两侧壁分别开设有连通喷油箱内外的第一回流孔和第二回流孔，第一回流孔和第二回流孔均与曲轴箱内腔底部靠近，所述曲轴箱的侧壁开设有连通曲轴箱内外的泄压孔，泄压孔与曲轴箱的顶部相靠近，泄压孔内固定有一泄压阀。
空压机运行时，储气罐第一排气嘴的的出气阀一打开，储存在储气罐内的高压气体通过输气管从增压嘴排出，曲轴箱内注入有机油并淹没整个喷油箱，曲轴箱内的机油从第一回流孔和第二回流孔进入到喷油腔内并充满喷油腔，喷油腔内的机油在增压嘴输入高压气体的作用下，一部分从第一喷油嘴和第二喷油嘴喷出，另一部分从第一回流孔和第二回流孔流回曲轴箱内，从第一喷油嘴和第二喷油嘴喷出的机油喷向活塞，对活塞、气缸、曲轴、连杆等润滑部件进行润滑，当喷油腔内的机油被喷射出而较少到一定量的时候，机油无法继续从第一喷油嘴和第二喷油嘴继续喷出机油，此时出气阀一关闭，曲轴箱内的机油再次从第一回流孔和第二回流孔进入到喷油腔内并充满喷油腔，此时出气阀一再次打开，将机油再次从第一喷油嘴和第二喷油嘴喷出，如此反复循环，不断地对润滑部件进行润滑，在空压机冷启动或反复启停时，由控制系统的控制器控制出气阀一在活塞运动之前优先打开，提前对润滑部件进行润滑，防止润滑部件因缺油运行而损伤，泄气阀的作用是防止曲轴箱内的气压过高，当曲轴箱内的气压过高时，通过泄气阀向外界排出空气。
上述喷油箱外设置有一增压罩，增压罩的底部为开口端，顶部具有一通油孔，增压罩的底部开口端与曲轴箱内腔底部密封固定，所述喷油箱与增压罩之间形成一折型通道。设置增压罩的目的是使喷油箱与增压罩之间形成一折型通道，折型通道的作用是增大流动阻力，在增压嘴对喷油腔内输入高压空气时，对从第一回流孔和第二回流孔流出的机油起到流动阻碍的作用，使增压腔内有足够的气压将机油从第一喷油嘴和第二喷油嘴喷射出，曲轴箱内的机油淹没整个增压罩，在出气阀一关闭时，曲轴箱内的机油从通油孔经折型通道以及第一回流孔和第二回流孔流回到增压腔内。
上述喷油箱内腔顶部固定有第一增压挡片和第二增压挡片，第一增压挡片位于第一喷油嘴和增压嘴之间，第二增压挡片位于第二喷油嘴和增压嘴之间，第一增压挡片和第二增压挡片关于增压嘴对称分布。设置第一增压挡片和第二增压挡片的目的是在增压嘴向增压腔内输入高压空气时，提高第一增压挡片和第二增压挡片之间机油的下行压力，防止从增压嘴输入增压腔内的高压空气直接贴着增压腔的上壁从第一喷油嘴和第二喷油嘴流失，提高第一喷油嘴和第二喷油嘴的机油喷射压力，提高润滑效果。
上述机架上固定有一空气加热箱，空气加热箱的一端设置有与其内腔相连通的第一输风嘴，空气加热箱的另一端设置有与其内腔相连通的第一出风嘴，储气罐的第一排气嘴通过输气管与空气加热箱的第一输风嘴连接，第一出风嘴通过输气管与所述位于曲轴箱外的连接管一端连接，空气加热箱内设置有第一集热片；空气加热箱的顶部固定有保温水箱，保温水箱内设置有第二集热片，第二集热片与第一集热片通过第一热导管连接，所述设置在气缸外的散热片通过第二热导管与所述的第二集热片连接。设置空气加热箱的目的是对曲轴箱内的机油进行升温或降温，当需要对曲轴箱内的机油进行升温时，利用设置在气缸外的散热片吸收空气压缩过程中散发的热量，通过第二热导管将热量传导给第二集热片，保温水箱内注入有水，第二集热片的热量一部分直接传导给第一集热片，另一部分被保温水箱内的水吸收储存热量，储气罐内的空气由第一排气嘴通过输气管通过空气加热箱的第一输风嘴进入到空气加热箱内，流经第一集热片受到加热升温，再由第一出风嘴进入到增压嘴内，向增压腔内输入升温后的高压空气，一方面给机油从第一喷油嘴和第二喷油嘴向外喷出提供动力，另一方面升温后的空气与机油接触，提高机油的温度，辅助机油快速到达工作温度，从而提高润滑效果。当曲轴箱内的机油温度过高需要降温时，将第二热导管与气缸外的散热片断开，散热片停止输送热量，空气流经第一集热片后为常温气体或温和气体，对曲轴箱内的过高温度机油进行降温，使其处在最佳工作温度内，提高润滑效果。
上述保温水箱的顶部固定有保温箱，保温箱的顶部设置有保温盖，保温箱的底部铺设有集热网，集热网通过第三热导管与所述的第二集热片连接。设置保温箱，可以对食物、饮料等进行保温和加热，对于在寒冷的冬天，工人需要对食物进行保温，特别是在建筑装修领域中，工地上往往缺乏电茶壶、电饭煲等器具，工人喝的热水、食物容易凉掉，通过将热水、食物放置在保温箱内进行保温，提高了本发明的适用性。
上述空滤箱的空滤腔内向上依次设置有第二过滤层和干燥层，第二过滤层位于过滤网的上方，第二过滤层包括夹网一和夹网二，夹网一和夹网二之间夹持有空气滤芯，干燥层包括夹网三和夹网四，夹网三和夹网四之间夹持有干燥剂。第二过滤层的空气滤芯，进一步过滤空气中的灰尘杂质，提高过滤空气的洁净度，干燥层中的干燥剂，吸附过滤空气中的水气，提高过滤空气的干燥度，一方面使气缸活塞免受潮湿空气所带来的氧化腐蚀作用，另一方面提高储气罐内压缩空气的洁净度，提高其使用性能。
上述空滤箱外设置有第二出气嘴，第二出气嘴与干燥层上方的空滤腔连通，所述第二出气嘴内设置有出气阀二，所述第一进气嘴固定连接有一风机。当空压机的使用环境空气中具有较多灰尘、粉尘等情况时，例如建筑装修中切割墙体、木材等，产生的粉尘将影响工人的身体健康，此时空压机控制系统中的控制器控制出气阀二开启，风机启动运行，将外部的空气吸入到第一进气嘴内，进入到空滤腔内由第二出气嘴排出，利用过滤腔内的洒水盘、过滤网、第二过滤层和干燥层对空气进行过滤和净化，提高室内环境的空气质量。当空压机的压缩装置运行时，控制器控制出气阀二关闭，过滤腔内过滤后的空气由第一出气嘴进入到进气管内，供压缩空气使用。
上述过滤水箱的顶部设置有与储水腔连通的注水嘴，过滤水箱的底部设置有与储水腔连通的排水嘴，排水嘴内设置有排水阀。打开排水阀，排出需要更换的过滤水箱内的水，由注水嘴注入纯净的水。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明，通过空气过滤装置过滤空气，具有结构简单、过滤效果好、维护方便等优点。
2.本发明，通过机油喷射装置，具有润滑效果好等优点。
3.本发明，设置有保温箱，具有功能性广的优点。
4.本发明，通过空气过滤装置还可以净化室内空气，改善了工人的工作环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中洒水盘的结构示意图。
图3是本发明中洒水盘的剖视结构示意图。
图4是本发明中洒水盘和过滤网安装在空滤箱内的结构示意图。
图5是本发明中增压罩的结构示意图。
图6是本发明图1中a处的放大结构示意图。
图7是本发明图1中b处的放大结构示意图。
图8是本发明中第一增压挡片的结构示意图。
图中，1、气缸；2、活塞；3、曲轴箱；4、曲轴；5、连杆；6、机头；7、进气管；8、排气管；9、储气罐；10、机架；11、散热片；12、过滤水箱；13、空滤箱；14、抽水泵；15、第一抽水管；16、旋转接头；17、第二抽水管；18、洒水盘；18a、洒水孔；18b、进水孔；18c、洒水槽；19、过滤网；19a、放置孔；20、溢流孔；21、第一进气嘴；22、第一出气嘴；23、喷油箱；24、增压嘴；25、第一喷油嘴；26、第二喷油嘴；27、连接管；28、单向阀；29、第一排气嘴；30、出气阀一；31、第一回流孔；32、第二回流孔；33、泄压阀；34、增压罩；34a、通油孔；35、折型通道；36、第一增压挡片；37、第二增压挡片；38、空气加热箱；39、第一输风嘴；40、第一出风嘴；41、第一集热片；42、保温水箱；43、第二集热片；44、第一热导管；45、第二热导管；46、保温箱；47、保温盖；48、集热网；49、第三热导管；50a、夹网一；50b、夹网二；50c、空气滤芯；51a、夹网三；51b、夹网四；51c、干燥剂；52、第二出气嘴；53、出气阀二；54、风机；55、注水嘴；56、排水嘴；57、排水阀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种空压机，包括动力装置、压缩装置、控制系统、储气罐9和机架10，控制系统包含控制器，压缩装置包括气缸1、活塞2和曲轴箱3，曲轴箱3内设置有曲轴4和连杆5，气缸1的顶部设置有机头6，机头6上设置有进气管7和排气管8，储气罐9和曲轴箱3固定在机架10上，气缸1外设置有散热片11，曲轴箱3内注入有机油，其特征在于，机架10上设置有空气过滤装置，空气过滤装置包括过滤水箱12，过滤水箱12的顶部固定有空滤箱13，空滤箱13的底端为开口端，顶端为封闭端，空滤箱13的底端与过滤水箱12的顶部密封固定连接，使空滤箱13的内部形成一封闭的空滤腔，所述过滤水箱12内部具有储水腔，储水腔的底部中心固定有有一抽水泵14，抽水泵14通过线路与控制系统的控制器连接，抽水泵14与空压机当中控制系统的控制器连接，过滤水箱12的顶部开设有一连通空滤腔和储水腔的安装孔，安装孔内竖直固定有第一抽水管15，第一抽水管15的底端与抽水泵14的出水口连接，第一抽水管15的顶端伸入空滤腔内，第一抽水管15的顶端与一竖直设置的旋转接头16连接，旋转接头16的底端与第一抽水管15的顶端连接，旋转接头16的顶端与一竖直设置的第二抽水管17连接，第二抽水管17的底端与旋转接头16的顶端连接，第二抽水管17的顶端固定连接有一水平放置的洒水盘18，洒水盘18的侧壁开设有若干洒水孔18a，若干洒水孔18a沿洒水盘18周向均匀分布，本实施例中，洒水孔18a的数量为八个，洒水盘18的底部中心开设有进水孔18b，进水孔18b与第二抽水管17的顶端连通，若干洒水孔18a并与进水孔18b连通，空滤腔内横向设置有过滤网19，过滤网19的周沿与空滤腔的内壁相抵触，本实施例中，过滤网19通过固定在空滤腔内壁的凸耳进行支撑固定，过滤网19的中心开设有一贯穿过滤网19顶面和底面的放置孔19a，洒水盘18处于放置孔19a内，洒水盘18的周沿与放置孔19a的周沿相靠近，若干洒水孔18a所处的位置高于过滤网19的顶面并与过滤网19顶面相靠近，过滤水箱12的顶部开设有连通空滤腔和储水腔的溢流孔20，空滤箱13的外侧壁开设有连通过滤腔的第一进气孔，空滤箱13的外侧壁固定有连通第一进气孔的第一进气嘴21，第一进气孔位于过滤网19的下方，空滤箱13的顶部开设有连通过滤腔的第一出气孔，空滤箱13的顶部固定有连通第一出气孔的第一出气嘴22，第一出气嘴22通过管路与机头6的进气管7连接；曲轴箱3内设置有机油喷射装置。
洒水盘18的侧壁径向开设有一呈环形的洒水槽18c，洒水孔18a的一端与洒水槽18c连通，另一端与进水孔18b连通，洒水孔18a的内壁沿其长度方向与进水孔18b的内壁相切，本实施例中，洒水孔18a的内壁沿其长度方向与进水孔18b的内壁相切，是为了使得水从洒水孔18a喷出时，洒水孔18a喷出的水对洒水盘18的反作用力对洒水盘18转动中心的力矩获得最大值，使洒水盘18更容易转动。
如图5、图7和图8所示，机油喷射装置包括设置在曲轴箱3内腔底部的喷油箱23，喷油箱23的底部为开口端，顶部为封闭端，喷油箱23底部开口端与曲轴箱3的内腔底部封闭连接固定，使喷油箱23的内腔形成一封闭结构的喷油腔，喷油腔的顶部中心开设有连通喷油腔内外的增压孔，喷油箱23的顶部固定有与增压孔连通的增压嘴24，喷油箱23的顶部开设有连通喷油腔内外的第一喷油孔和第二喷油孔，第一喷油孔和第二喷油孔关于增压孔对称设置，喷油箱23的顶部固定有连通第一喷油孔的第一喷油嘴25，喷油箱23的顶部固定有连通第二喷油孔的第二喷油嘴26，曲轴箱3的侧壁开设有连通曲轴箱3内外的通孔，该通孔内固定有一连接管27，连接管27的外壁与该通孔的内壁密封固定，连接管27内设置有一单向阀28，连接管27位于曲轴箱3内的一端通过输气管与增压嘴24连接，储气罐9具有连通其内腔的第一排气嘴29，第一排气嘴29内设置有出气阀一30，出气阀一30与控制系统的控制器连接，连接管27位于曲轴箱3外的一端通过输气管与第一排气嘴29连接，喷油箱23的两侧壁分别开设有连通喷油箱23内外的第一回流孔31和第二回流孔32，第一回流孔31和第二回流孔32均与曲轴箱3内腔底部靠近，本实施例中，为了使机油能从第一喷油嘴25和第二喷油嘴26获得较高的喷射速度，使第一喷油嘴25和第二喷油嘴26的口径大于第一回流孔31和第二回流孔32的孔径，曲轴箱3的侧壁开设有连通曲轴箱3内外的泄压孔，泄压孔与曲轴箱3的顶部相靠近，泄压孔内固定有一泄压阀33。
喷油箱23外设置有一增压罩34，增压罩34的底部为开口端，顶部具有一通油孔34a，增压罩34的底部开口端与曲轴箱3内腔底部密封固定，喷油箱23与增压罩34之间形成一折型通道35。
喷油箱23内腔顶部固定有第一增压挡片36和第二增压挡片37，第一增压挡片36位于第一喷油嘴25和增压嘴24之间，第二增压挡片37位于第二喷油嘴26和增压嘴24之间，第一增压挡片36和第二增压挡片37关于增压嘴24对称分布。
机架10上固定有一空气加热箱38，空气加热箱38的一端设置有与其内腔相连通的第一输风嘴39，空气加热箱38的另一端设置有与其内腔相连通的第一出风嘴40，储气罐9的第一排气嘴29通过输气管与空气加热箱38的第一输风嘴39连接，第一出风嘴40通过输气管与所述位于曲轴箱3外的连接管27一端连接，空气加热箱38内设置有第一集热片41；空气加热箱38的顶部固定有保温水箱42，保温水箱42内设置有第二集热片43，第二集热片43与第一集热片41通过第一热导管44连接，设置在气缸1外的散热片11通过第二热导管45与第二集热片43连接，本实施例中，在曲轴箱3内腔底部设置有机油温度传感器，将机油温度信号传递给控制系统的控制器，控制器设定机油温度是否低于或高于机油的最佳工作温度，控制是否对机油进行升温或降温。
保温水箱42的顶部固定有保温箱46，保温箱46的顶部设置有保温盖47，保温箱46的底部铺设有集热网48，该集热网48为铜丝网，集热网48通过第三热导管49与第二集热片43连接。
空滤箱13的空滤腔内向上依次设置有第二过滤层和干燥层，第二过滤层位于过滤网19的上方，第二过滤层包括夹网一50a和夹网二50b，夹网一50a和夹网二50b之间夹持有空气滤芯50c，夹网一50a和夹网二50b采用夹扣固定在一起，在空滤箱13内壁设置凸耳，将夹网一50a和夹网二50b放置在凸耳上，干燥层包括夹网三51a和夹网四51b，夹网三51a和夹网四51b之间夹持有干燥剂51c，夹网三51a和夹网四51b采用夹扣固定在一起，在空滤箱13内壁设置凸耳，将夹网三51a和夹网四51b放置在凸耳上。
空滤箱13外设置有第二出气嘴52，第二出气嘴52与干燥层上方的空滤腔连通，第二出气嘴52内设置有出气阀二53，第一进气嘴21固定连接有一风机54，出气阀二53和风机54通过线路与控制器连接。
过滤水箱12的顶部设置有与储水腔连通的注水嘴55，过滤水箱12的底部设置有与储水腔连通的排水嘴56，排水嘴56内设置有排水阀57。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、气缸；2、活塞；3、曲轴箱；4、曲轴；5、连杆；6、机头；7、进气管；8、排气管；9、储气罐；10、机架；11、散热片；12、过滤水箱；13、空滤箱；14、抽水泵；15、第一抽水管；16、旋转接头；17、第二抽水管；18、洒水盘；18a、洒水孔；18b、进水孔；18c、洒水槽；19、过滤网；19a、放置孔；20、溢流孔；21、第一进气嘴；22、第一出气嘴；23、喷油箱；24、增压嘴；25、第一喷油嘴；26、第二喷油嘴；27、连接管；28、单向阀；29、第一排气嘴；30、出气阀一；31、第一回流孔；32、第二回流孔；33、泄压阀；34、增压罩；34a、通油孔；35、折型通道；36、第一增压挡片；37、第二增压挡片；38、空气加热箱；39、第一输风嘴；40、第一出风嘴；41、第一集热片；42、保温水箱；43、第二集热片；44、第一热导管；45、第二热导管；46、保温箱；47、保温盖；48、集热网；49、第三热导管；50a、夹网一；50b、夹网二；50c、空气滤芯；51a、夹网三；51b、夹网四；51c、干燥剂；52、第二出气嘴；53、出气阀二；54、风机；55、注水嘴；56、排水嘴；57、排水阀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。