本发明属于石油钻井设备技术领域，具体涉及一种可以微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置。
背景技术：
目前，钻井泵中间拉杆与十字头及活塞杆均通过一端圆柱销定位，由于零部件加工及装配误差的累积作用，活塞杆与中间拉杆连接时，首先应测量动力端与机架前墙板上孔的同轴度是否在允许偏差范围内，否则就需要对动力端上下导板进行调整，使之满足与中间拉杆之间同轴度的要求。即使如此，连接安装时活塞杆端部的定位销与中间拉杆端部的定位孔往往也会产生很大的径向积累偏差，此时只能依靠卡箍强行将二者连接在一起，这样活塞胶皮也被强迫变形，进而在钻井泵工作时也就很容易造成十字头与导板及活塞与缸套之间的严重偏磨。这种偏磨现象将一直延续到活塞杆与中间拉杆之间径向力的减弱或彻底消失，导板、活塞或缸套会严重偏磨，进而导致钻井泵无法继续正常工作，大大缩短了钻井泵中零部件的使用寿命，并且还增加了钻井泵的维护成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置，解决了中间拉杆与活塞杆因不同轴度而导致的偏磨问题。
本发明所采用的技术方案是，一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置，包括在活塞杆和中间拉杆之间设置的十字定位块，十字定位块的上下表面中心处通过销轴分别设置有可拆定位键和固定定位键，中间拉杆和活塞杆靠近十字定位块的端面分别设置有第一定位槽和第二定位槽，活塞杆的另一端设置有活塞，固定定位键位于第一定位槽中，可拆定位键位于第二定位槽中，中间拉杆和活塞杆与十字定位块通过螺钉固定。
本发明的特点还在于，
固定定位键能在第一定位槽内滑动。
可拆定位键能在第二定位槽内滑动。
十字定位块的横截面为圆形。
螺钉沿中间拉杆靠近十字定位块的端面周向均匀设置，螺钉还可沿活塞杆靠近十字定位块的端面周向均匀设置。
本发明的有益效果是，该定位装置能够在一定范围内自动适应钻井泵活塞杆与中间拉杆在连接装配时的不同轴度，进而消除附加径向力，从而减缓零部件的偏磨程度。
附图说明
图1是本发明一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置的结构示意图；
图2是本发明一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置中十字定位块的结构示意图；
图3是本发明一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置的十字定位块中可拆定位键的结构示意图；
图4是本发明一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置的中间拉杆的结构示意图；
图5是本发明一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置中活塞杆的结构示意图。
图中，1.中间拉杆，2.十字定位块，3.活塞杆，4.螺钉，5.活塞，6.可拆定位键，7.固定定位键，8.第一定位槽，9.第二定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置，如图1所示，包括在活塞杆3和中间拉杆1之间设置的十字定位块2，如图2及图3所示，十字定位块2的上下表面中心处通过销轴分别转动设置有可拆定位键6和固定定位键7，如图4及图5所示，中间拉杆1和活塞杆3靠近十字定位块2的端面分别设置有第一定位槽8和第二定位槽9，活塞杆3的另一端设置有活塞5，固定定位键7位于第一定位槽8中，且固定定位键7能在第一定位槽8内滑动，可拆定位键6位于第二定位槽9中，且可拆定位键6能在第二定位槽9内滑动，中间拉杆1和活塞杆3靠近十字定位块2的端面沿周向分别均匀开设有多个螺纹孔，十字定位块2沿周向均匀开设有多个通孔，通孔与螺纹孔数量相等且一一对应，中间拉杆1和活塞杆3与十字定位块2通过螺钉4固定，螺钉4沿中间拉杆1或者活塞杆3靠近十字定位块2的端面周向均匀设置。
十字定位块2的横截面为圆形。
本发明一种可微调的钻井泵活塞杆自适应定位装置，其装配方法为：首先，将十字定位块2装配成部件，之后将十字定位块2上的固定定位键7放入中间拉杆1端面的第一定位槽8内，将十字定位块2上的可拆定位键6放入活塞杆3端面的第二定位槽9内，最后将中间拉杆1和活塞杆3与十字定位块2通过螺钉4固定，即完成了装配。
本发明的装置中可拆定位键6可以绕十字定位块2销轴转动并进行径向定位，十字定位块2两端面的固定定位键7和可拆定位键6均可分别在第一定位槽8和第二定位槽9内自由滑动，而相对于与第一定位槽8和第二定位槽9侧面垂直方向起定位作用，且十字定位块2能够适应活塞杆3相对中间拉杆1在圆周方向上任意角度的连接安装，因此能够消除因中间拉杆1与活塞杆3之间的不同轴度而导致的附加径向力，实现了均匀磨损，从根本上解决了偏磨问题。