本发明涉及汽车上用气泵及电磁阀的降噪、限压领域，尤其是涉及一种低噪音限压结构以及具有该结构的气泵和电磁阀组。
背景技术
微型气泵和电磁气阀限压方式为通过在气路中开一阻尼小孔，让气路中的部分气体通过阻尼小孔向外界排出的方式以达到限压目的，此限压方式气体泄漏较为严重；若气路中的气压低于限压孔的限定压力时，则大部分气体可通过限压孔排出，气泵输出的气体就很少。
另，如图1所示，现有的四向腰托阀组的限压装置采用橡胶垫b-2装在金属阀芯b-3上，弹簧b-1一端套在金属阀芯b-3上，另一端抵在平面上。当达到限制压力时，橡胶垫b-2和环形凸台b-4分离，气体从环形凸台b-4周圈快速泄露，导致气压急剧下降，在弹簧力的作用下橡胶垫b-2又压和在环形凸台b-4上，如此反复就在弹簧b-1和金属阀芯b-3之间，橡胶垫b-2和环形凸台b-4之间产生高频的撞击噪音和脉动的排气噪音，且由于此种方式泄露面积大，弹簧压力及气泵本身压力不稳定，导致限压压力不稳定。此种限压方式，在达到限压压力特别是系统气压不是很稳定时，阀芯连同橡胶垫b-2一起在弹簧b-1轴向上存在较高频率的来回窜动，导致较大的撞击噪音，且限制压力不稳定。
技术实现要素：
综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开一种低噪音限压结构以及具有该结构的气泵和电磁阀组。
为解决上述技术问题，采用的具体技术方案如下：
一种低噪音限压结构，其特征在于：其包括弹性密封件及上端开口的柱形腔体，其中：
柱形腔体，其具有一与上端开口连通且呈圆柱形的内腔，所述柱形腔体的下端面开设有与其所述内腔连通的排气孔，该排气孔周边朝所述上端开口方向延伸形成一圆环形凸台，该圆环形凸台的内径大于排气孔的孔径；
弹性密封件，其为轴向断面呈t字形的圆柱状弹性体，该弹性密封件装于所述内腔，且其的大外径端抵于圆环形凸台之上，以密封所述排气孔；
所述弹性密封件的小外径端处的任一远离中心处的点或者一区域为施压处，能使弹性密封件在施压时呈弓形状，当所述弹性密封件的大外径端受排气孔进入气体的压力达到一定限定压力且施压的力大于弹性密封件的弹力时，令弹性密封件的大外径端与圆环形凸台之间具有楔型开口，令所述内腔与排气孔贯通，以实现限压及降噪的排气。
进一步优选的：所述弹性密封件包括弹簧及橡胶垫，所述橡胶垫为轴向断面呈t字形的圆柱体，所述橡胶垫的大外径端置于所述排气孔之上，而小外径端与弹簧相连；所述弹簧靠近柱形腔体上端开口的一端具有所述的施压处。
进一步优选的：所述弹性密封件为具有弹性变形的圆柱状体。
一种具有低噪音限压结构的气泵，其包括：从下至上依次连接的气泵本体、气泵顶盖及电磁气阀，所述气泵本体通过气泵顶盖与电磁气阀连通，其中：
所述气泵顶盖上具有低噪音限压结构，该低噪音限压结构为上述的低噪音限压结构；
所述低噪音限压结构中的柱形腔体垂直于气泵顶盖设置并与其一体相连，而所述排气孔为开设于气泵顶盖的通孔并与气泵本体连通，所述弹性密封件的施压处被电磁气阀抵压，形成气泵的低噪音限压排气结构。。
进一步优选的：所述气泵本体之上还具有一泵头压片，所述气泵顶盖扣设于泵头压片之上且其与泵头压片之间设置有一异形密封圈；所述泵头压片开设有凹槽及弯曲凹槽，所述异形密封圈装于泵头压片开设的凹槽内，所述低噪音限压结构通过连通的排气孔与弯曲凹槽与气泵本体贯通，形成从气泵本体依次穿过泵头压片的弯曲凹槽、气泵顶盖上低噪音限压结构至外界的泄压通道。
进一步优选的：气泵顶盖上还开设有能与电磁气阀贯通的通孔，该通孔处安装有伞形单向阀。
进一步优选的：所述电磁气阀外通过螺栓安装一外壳，所述外壳锁固于气泵顶盖之上。
一种具有低噪音限压结构的电磁阀组，其包括：前盖、电路板、进气板及后部组件，所述电路板装于进气板上，而进气板装于后部组件上；所述前盖依次囊括电路板及进气板的装于后部组件上，其中：
所述进气板具有低噪音限压结构，该低噪音限压结构为上述的低噪音限压结构；
所述低噪音限压结构中的柱形腔体垂直于进气板设置并与其一体相连，而所述排气孔为开设于进气板的通孔并与后部组件连通，所述前盖上具有凸起，该凸起能压于弹性密封件所述的施压处处，形成电磁阀组的低噪音限压结构。
进一步优选的：所述前盖朝向后部组件方向设置有所述凸起，该凸起施压于所述弹性密封件的小外径端。
进一步优选的：所述电路板上开设一让位孔，而进气板的进气管穿过让位孔与前盖上开孔连通，形成第一气道；所述后部组件通过所述低噪音限压结构与前盖的开孔连通，形成第二气道。
相较于现有技术而言，本发明的优点如下：
本发明阐述的低噪音限压结构，其利用弹簧、橡胶垫及圆环形凸台的配合，优化了现有限压方式，降低了气体泄漏等不良，并能够有效降低限压结构开启时其内部的橡胶垫与环形凸台的撞击噪音,同时提高限压装置的稳定性；另，将上述的低噪音限压结构结合于微型气泵及电磁阀内配合，优化了现有微型气泵及电磁阀组的限压方式，实现有效降低限压结构开启时其内部的橡胶垫与环形凸台的撞击噪音,同时提高限压装置的稳定性。
附图说明
图1是现有限压装置的结构剖面示意图；
图2是本发明实施例中所述低噪音限压结构的结构剖面示意图；
图3是本发明实施例中所述低噪音限压结构的橡胶垫示意图
图4是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的气泵结构分解图；
图5是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的气泵中气泵顶盖结构示意图；
图6是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的气泵中泵头压片结构示意图；
图7是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的气泵的结构剖面示意图；
图8是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的气泵处于预压状态下的结构示意图；
图9是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的气泵处于泄压状态下的结构示意图；
图10是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的电磁阀组的结构分解示意图；
图11是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的电磁阀组的前盖结构示意图；
图12是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的电磁阀组的进气板结构示意图；
图13是本发明实施例中所述具有低噪音限压结构的电磁阀组的结构剖面示意图；
图14是图13中局部结构放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，一种低噪音限压结构e，其包括弹性密封件e-1及上端开口的柱形腔体e-2。
如图2所示，柱形腔体e-2，其具有一与上端开口连通且呈圆柱形的内腔，所述柱形腔体e-2的下端面开设有与其所述内腔连通的排气孔e-3，该排气孔e-3周边朝上端开口方向延伸形成一圆环形凸台e-4，该圆环形凸台e-4的内径大于排气孔e-3的孔径。
具体的说：如图2所示，所述排气孔e-3优选为圆孔，且所述圆环形凸台e-4的内径远大于排气孔e-3的直径；而柱形腔体e-2为具有圆柱形内腔的任意一一种上端开口的柱状体，但在本实施例中，所述柱形腔体e-2优选为圆柱形腔体。
如图2所示，弹性密封件e-1，其为轴向断面呈t字形的圆柱状弹性体，该弹性密封件装于所述内腔，且其的大外径端抵于圆环形凸台e-4之上，以密封所述排气孔e-3；所述弹性密封件e-1的小外径端处的任一远离中心处的点或者一区域为施压处，能使弹性密封件在施压时呈弓形状，令弹性密封件e-1的大外径端与圆环形凸台e-4之间具有楔型开口b，令所述内腔与排气孔e-3贯通，以实现限压及降噪的排气。
结合图2至图3所示，所述弹性密封件e-1可以为一弹性变形的圆柱状体，也可以是弹簧e-11及橡胶垫e-12配合形成的组合式结构，但在实际操作所得效果及实验得出数据显示，弹簧e-11及橡胶垫e-12的组合式结构相对于单一圆柱状的弹性密封件效果更佳，进而本实施例以组合式结构为例进行说明，具体结构如下：
如图2至图3所示，所述弹性密封件e-1包括弹簧e-11及橡胶垫e-12，所述橡胶垫e-12为轴向断面呈t字形的圆柱体，所述弹簧e-11的大外径端置于所述排气孔e-3之上，而小外径端与弹簧e-11相连；所述弹簧e-11靠近柱形腔体e-2上端开口的一端具有所述的施压处。
如图2至图3所示，上述橡胶垫e-12的大外径一端抵于圆环形凸台e-4之上，以密封排气孔e-3，当弹簧e-11的任一施压处受压时，对应该施压处一侧的弹簧e-11被压缩，而剩余部分配合变形，令整个弹簧e-11的预压变形量为一侧大一侧小的弓形变形，弹簧e-11的对应施压处侧面的压缩量大，弹簧e-11剩余侧面的压缩量小，这样当达到限定压力时橡胶垫e-12在排气孔e-3气压作用下，使得橡胶垫e-12的大外径端与圆环形凸台e-4之间呈现楔型的开口b打开，但是橡胶垫e-12对应施压处处部分始终有顶在圆环形凸台e-4之上，即使气流有气压的压力波动但是橡胶垫e-12只是所述开口b大小发生变化，不会出现完全闭合或者完全打开现象，这样就消除橡胶垫e-12和圆环形凸台e-4的撞击，当排气孔e-3进入的气压不稳定时即能够达到限制压力的作用又能够有效降低橡胶垫e-12与圆环形凸台e-4的撞击噪音,且限压压力稳定。
以下以微型气泵为例进行说明，该微型气泵具有上述的低噪音限压结构，而其余气泵或气泵组均可在本领域技术人员的常识进行结构替换以实现，因此，任何气泵或气泵组与所述低噪音限压结构的配合均在本申请所要求的保护范围内，具体结构如下：
如图4所示，一种具有低噪音限压结构的气泵，其包括：从下至上依次连接的气泵本体1-1、气泵顶盖1-2及电磁气阀1-3，所述气泵本体1-1通过气泵顶盖1-2与电磁气阀1-3连通；所述电磁气阀1-3外通过螺栓1-4安装一外壳1-5，所述外壳1-5锁固于气泵顶盖1-2之上。
如图4至图6所示，所述气泵本体1-1之上还具有一泵头压片1-6，所述气泵顶盖1-2扣设于所述泵头压片1-6之上且其与泵头压片1-6之间设置有一异形密封圈1-7；所述泵头压片1-6开设有凹槽1-61及弯曲凹槽1-62，所述异形密封圈1-7装于泵头压片1-6开设的凹槽1-61内；所述气泵顶盖1-2上还开设有能与电磁气阀1-3贯通的通孔，该通孔处安装有伞形单向阀。
如图7所示，所述气泵顶盖1-2上具有低噪音限压结构，该低噪音限压结构为上述的低噪音限压结构e，该低噪音限压结构e的具体结构请参照上述的低噪音限压结构说明，在此不再赘述。
但，具体的说：如图8至图10所示，所述低噪音限压结构e中的柱形腔体e-2垂直于气泵顶盖1-2设置并与其一体相连，而所述排气孔e-3为开设于气泵顶盖1-2的通孔并与气泵本体1-1连通，所述弹性密封件e-1置于所述柱状腔体e-2内，该弹性密封件e-1中弹簧e-11的施压处被电磁气阀1-3抵压，弹簧e-11套设于橡胶垫e-12的小径端，所述橡胶垫e-12的大外径端抵于圆环形凸台e-4之上，并能密封所述排气孔e-3；所述低噪音限压结构e通过所述排气孔e-3与弯曲凹槽1-62与气泵本体1-1贯通，形成从气泵本体1-1依次穿过泵头压片1-6的弯曲凹槽1-62、气泵顶盖1-2上低噪音限压结构e至外界的泄压通道。
更详细的是：结合图7至图9所示，所述气泵本体1-1产生的气体通过弯曲凹槽1-62到排气孔e-3进入到柱形腔体e-2的内腔之中，当达到一定气压时使得所述弹性密封件e-1的弹簧e-11外侧通过电磁气阀的受力大于弹簧的弹簧力，而其内侧受力尚未达到其弹簧力，令弹簧呈弓形，此时，橡胶垫e-12在力矩的作用下与圆环形凸起e-4之间呈现楔型的开口b打开，且橡胶垫e-12的内侧未打开（仍然抵在圆环形凸台e-4），这样所形成楔型开口b状态，即能够实现稳定的限压功能，又能够有效地降低橡胶垫e-12与圆环形凸台e-4的撞击噪音，提高限压装置的稳定性。
以下以四向腰托电磁阀组为例进行说明，该四向腰托电磁阀组具有上述的低噪音限压结构，而其余电磁阀及电磁阀组均可在本领域技术人员的常识进行结构替换以实现，因此，任何电磁阀及电磁阀组与所述低噪音限压结构的配合均在本申请所要求的保护范围内，具体结构如下：
如图10至图12所示，一种具有低噪音限压结构的电磁阀组，其包括：前盖2-1、电路板2-2、进气板2-3及后部组件2-4，所述电路板2-2装于进气板2-3上，而进气板2-3装于后部组件2-4上；所述前盖2-1依次囊括电路板2-2及进气板2-3的装于后部组件2-4上；所述进气板2-3具有低噪音限压结构，该低噪音限压结构为上述的低噪音限压结构e，该低噪音限压结构e的具体结构请参照上述的低噪音限压结构e说明，在此不再赘述。
如图10至图14所示，所述电路板2-2上开设一让位孔，而进气板2-3的进气管穿过让位孔与前盖2-1上开孔连通，形成第一气道；所述后部组件2-4通过所述低噪音限压结构e与前盖2-1的开孔连通，形成第二气道。
具体的说：如图13至图14所示，所述低噪音限压结构e中的柱形腔体e-2垂直于进气板2-2设置并与其一体相连，而所述排气孔e-3为开设于进气板2-2的通孔并与后部组件2-4连通，所述前盖2-1上具有凸起2-11，该2-11凸起能压于弹性密封件e-1所述的施压处处；该凸起2-11施压于所述弹性密封件e-1的小外径端；而在本实施例中，弹簧e-11套设于橡胶垫e-12的小外径端，橡胶垫e-12的大外径端抵于圆环形凸台e-4之上，以封闭所述排气孔；所述凸起2-11包括叠加设置的圆柱凸台2-111及立于圆柱凸台2-111之上的插入凸台2-112，位于圆柱凸起2-111中心处的插入凸台2-112能插入之弹性密封件e-1中弹簧e-11内，所述弹簧e-11端处抵于圆柱凸台2-111的端面处，该端面为一处2-211a高一处2-211b低的结构，从而实现对弹簧e-11的施压；
更详细的说：如图13至图14所示，电磁阀组中的气体通过前盖2-1由排气孔e-3进入到柱形腔体e-2的内腔中，气体进入内腔之中，达到一定气压时使得所述前盖2-1较低一侧的弹簧e-11受力大于弹簧e-11的弹簧力，而前盖2-1较高一侧受力尚未达到弹簧e-11的弹簧力，此时，橡胶垫e-12在力矩的作用下与圆环形凸起e-4呈现楔型的开口b打开，且所述前盖2-1的较高一侧未打开（仍然抵在圆环形凸台e-4），这样所形成楔型开口b状态，即能够实现稳定的限压功能，又能够有效地降低橡胶垫e-12与圆环形凸台e-4的撞击噪音，提高限压装置的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。