本发明属于大型机电再制造车间处理及修复机电设备常备的辅助集成设备技术领域，具体涉及一种空气集成压缩机自动调压技术。
背景技术：
在机电再制造行业及相关领域中，空气压缩机用途广泛，特备是形成一定规模的大型修复车间内，单台或几台很难满足工作要求，并且非常不利于节能环保。究于上述原因空气集成压缩机是该行业中必不可少的辅助集成设备，很多该行业领域内所用的空气集成压缩机调压技术全是手动方式，出现了费工费时的情况，特别是“三班制”车间，总是需要有人监护设备运转情况，造成了二次工时浪费，究于上述种种原因，通过机械与电气工程师和技师们共同研究、探讨、摸索、实验，发明出空气集成压缩机自动调压技术，此项技术是传统行业中的另一突破，特别在环保、节能、节约方面，起到特别重大作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保、节能、节约的空气集成压缩机自动调压技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气集成压缩机自动调压技术，包括试验过程中使用的材料、工艺，自动调压、设置参数后自动升降、减少对人员操作所带来的不利因素，空气集成压缩机自动调压技术步骤如下：
s1、自动调压前准备，检查压力罐各项参数指标正常；输出外伸端管道无堵塞、无泄漏；原供电线路“plc”控制程序正常；分析线路支持本地和远程控制；人机对面程序支持正常良好；且准备适中控制器电器元件2只；
s2、自动调压系统调试过程，改变适中控制器输出电压，减少其中间元件，简化线路，降低系统故障率；调整时控，将时控系统调至1-6次循环状态；压力传感器与时控开关相互协调控制，设定空气集成压缩机系统上、下限压力值；
s3、自动调压系统工作状态检测，检查输气管道终端压力显示是否达到额定压力值状态；监测输入电压三相平衡状态是否处于额定值范围内；监测输出电流三相平衡状态是否处于额定值范围内；检查设备运行中各系统元器件温度、振动、噪音是否处于额定值范围内；检查吸气系统部件是否处于干燥、清洁状态。
优选的，在s1中，所述压力罐各项参数指标符合《特种设备安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》，输出外伸端管道无堵塞、无泄漏，并对其采用通压泄漏试验检测。
优选的，在s1中，所述供电线路“plc”控制程序,需认真检测本地与远程控制程序是否存在与连接及人机对面系统是否运行正常。
优选的，所述对粗轧机主轴扁头套进行预热处理的预热温度为150-200℃。
优选的，在s2中，所述改变适中控制器输出电压，减少其中间元件，简化线路，降低系统故障率，故障率经过6个月时间统计几乎为零。
优选的，在s2中，所述调整时控，将时控系统调至1-6次循环状态。
优选的，在s2中，所述压力传感器与时控开关相互协调控制，设定空气集成压缩机系统上、下限压力值分别为0.80mpa、0.70mpa。
优选的，在s3中，所述输气管道终端压力表显示达到额定压力值0.80mpa状态。
优选的，在s3中，所述输入电压三相平衡状态处于额定值380-400v范围内。
优选的，在s3中，所述输入电流三相平衡状态处于额定值110a范围内。
优选的，在s3中，所述设备运行中各系统元器件温度t＜40℃、振动位移≤0.05mm、噪音＜60db。
本方法通过对供电线路“plc”控制程序进行技术性能分析，确定了空气集成压缩机自动调压技术方案，并提出了详细的工艺，利用机械与电气安装技术顺利完成了对空气集成压缩机自动调压。技术完成后的空气集成压缩机自动调压技术在节能、环保、节约方面远远高于原技术水平，无论在工作状态、设备稳定性及工费工时诸多方面均达到了比较高的技术状态。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例1
一种空气集成压缩机自动调压技术，包括试验过程中使用的材料、工艺，自动调压、设置参数后自动升降、减少对人员操作所带来的不利因素，空气集成压缩机自动调压技术步骤如下：
s1、自动调压前准备，检查压力罐各项参数指标正常；输出外伸端管道无堵塞、无泄漏；原供电线路“plc”控制程序正常；分析线路支持本地和远程控制；人机对面程序支持正常良好；且准备适中控制器电器元件2只；
s2、自动调压系统调试过程，改变适中控制器输出电压，减少其中间元件，简化线路，降低系统故障率；调整时控，将时控系统调至1-6次循环状态；压力传感器与时控开关相互协调控制，设定空气集成压缩机系统上限压力值0.80mpa、下限压力值0.70mpa；
s3、自动调压系统工作状态检测，检查输气管道终端压力显示是否达到额定压力值0.80mpa状态；监测输入电压三相平衡状态是否处于额定值380-400v范围内；监测输出电流三相平衡状态是否处于额定值110a范围内；检查设备运行中各系统元器件温度＜40℃、振动位移≤0.05mm、噪音是否处于额定值＜60db范围内；检查吸气系统部件是否处于干燥、清洁状态。
实施例2
一种空气集成压缩机自动调压技术，包括试验过程中使用的材料、工艺，自动调压、设置参数后自动升降、减少对人员操作所带来的不利因素，空气集成压缩机自动调压技术步骤如下：
s1、自动调压前准备，检查压力罐各项参数指标正常；输出外伸端管道无堵塞、无泄漏；原供电线路“plc”控制程序正常；分析线路支持本地和远程控制；人机对面程序支持正常良好；且准备适中控制器电器元件2只；
s2、自动调压系统调试过程，改变适中控制器输出电压，减少其中间元件，简化线路，降低系统故障率；调整时控，将时控系统调至3次循环状态；压力传感器与时控开关相互协调控制，设定空气集成压缩机系统上限压力值0.80mpa、下限压力值0.70mpa；
s3、自动调压系统工作状态检测，检查输气管道终端压力显示是否达到额定压力值0.80mpa状态；监测输入电压三相平衡状态是否处于额定值380；监测输出电流三相平衡状态是否处于额定值110a；检查设备运行中各系统元器件温度＜40℃、振动位移≤0.05mm、噪音是否处于额定值＜60db范围内；检查吸气系统部件是否处于干燥、清洁状态。
实施例3
一种空气集成压缩机自动调压技术，包括试验过程中使用的材料、工艺，自动调压、设置参数后自动升降、减少对人员操作所带来的不利因素，空气集成压缩机自动调压技术步骤如下：
s1、自动调压前准备，检查压力罐各项参数指标正常；输出外伸端管道无堵塞、无泄漏；原供电线路“plc”控制程序正常；分析线路支持本地和远程控制；人机对面程序支持正常良好；且准备适中控制器电器元件2只；
s2、自动调压系统调试过程，改变适中控制器输出电压，减少其中间元件，简化线路，降低系统故障率；调整时控，将时控系统调至6次循环状态；压力传感器与时控开关相互协调控制，设定空气集成压缩机系统上限压力值0.80mpa、下限压力值0.70mpa；
s3、自动调压系统工作状态检测，检查输气管道终端压力显示是否达到额定压力值0.80mpa状态；监测输入电压三相平衡状态是否处于额定值400v；监测输出电流三相平衡状态是否处于额定值110a；检查设备运行中各系统元器件温度＜40℃、振动位移≤0.05mm、噪音是否处于额定值＜60db范围内；检查吸气系统部件是否处于干燥、清洁状态。
具体案例
某再制造修复车间一种空气集成压缩机调压，在升级前首先要对空气集成压缩机进行起机前进行调压准备，检查压力罐各项参数指标正常，输出外伸端管道无堵塞、无泄漏，压缩空气产生蒸汽冷凝水集结存于设备底部是否排放，需经常查看输气管道额定压力超差造成破坏系统或出现安全事故，并且也要查看输气管道低于工作压力下限，经常出现工作失误与浪费人员状态，导致一系列工作无法进行。
在技术升级过程中：根据对自动调压前准备、自动调压系统调试、自动调压系统工作状态检测。
根据对自动调压前准备，压力罐各项参数指标正常，输出外伸端管道无堵塞、无泄漏，原供电线路“plc”控制程序正常，分析线路支持本地和远程控制，人机对面程序支持正常良好，准备适中控制器电器元件2只；
对调压系统进行调试，改变适中控制器输出电压，减少其中间元件，简化线路，降低系统故障率；调整时控，将时控系统调至1-6次循环状态；
压力传感器与时控开关相互协调控制，设定空气集成压缩机系统上、下限压力值。
完成后对自动调压系统进行工作状态检测，检查输气管道终端压力显示达到额定压力值0.80mpa状态；监测输入电压三相平衡状态处于额定值380-400v范围内；监测输出电流三相平衡状态处于额定值110a范围内；设备运行中各系统元器件温度＜40℃、振动位移≤0.05mm、噪音＜60db。检查吸气系统部件是否处于干燥、清洁状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。