用于压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机的制作方法

本发明涉及换热技术领域，具体地，涉及一种用于压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机。

背景技术：

压缩机的高压气体排气装置通常由排气阀与限制排气阀行程的限位器所构成，相关技术中的排气阀组件的排气阀和限位器分别与阀座单独进行装配，排气阀的圆头面与阀座的同芯度较低且调芯难度较大，排气阀在往复运动的过程中容易损坏。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于压缩机的排气阀组件，所述排气阀组件同芯度较高、调芯较为方便。

本发明还提出了一种具有上述用于压缩机的排气阀组件的压缩机。

根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件包括：阀座，所述阀座构造有收纳槽，所述收纳槽具有排气孔；阀片，所述阀片具有止挡部且所述阀片安装于所述收纳槽，所述止挡部用于打开和关闭所述排气孔；限位器，所述限位器安装于所述收纳槽，所述限位器设在所述阀片的远离所述阀座的一侧以限制所述阀片的行程；其中，所述阀片与所述限位器为一体件。

根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件具有装配精度高、装配方便以及使用寿命长等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于压缩机的排气阀组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述阀片和所述限位器通过点焊连接于一体。

根据本发明的一些实施例，所述阀片设有第一安装孔，所述限位器设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔重合设置，所述阀片和所述限位器通过所述第一安装孔和所述第二安装孔安装于所述阀座。

根据本发明的一些实施例，所述阀片包括：宽幅部，所述第一安装孔设于所述宽幅部；窄幅部，所述窄幅部的一端连接于所述宽幅部且另一端连接于所述止挡部，所述窄幅部的宽度小于所述宽幅部的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述宽幅部与所述窄幅部的连接处以及所述窄幅部与所述止挡部的连接处圆弧过渡。

根据本发明的一些实施例，所述限位器包括：固定部，所述宽幅部贴合于所述固定部，所述第二安装孔设于所述固定部且所述固定部的下表面贴合于所述收纳槽的底壁；倾斜部，所述倾斜部连接于所述固定部。

根据本发明的一些实施例，所述倾斜部的至少一部分的宽度等于所述收纳槽的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述固定部和所述宽幅部的连接处形成为连接区域，所述连接区域为圆形且邻近所述第一安装孔或所述第二安装孔设置。

根据本发明的一些实施例，所述固定部和所述宽幅部的连接处形成为连接区域，所述连接区域为环绕所述第一安装孔或所述第二安装孔的圆环形状。

根据本发明第二方面实施例提出的压缩机包括：壳体；压缩机构部，所述压缩机构部设于所述壳体内，所述压缩机构部包括主轴承、副轴承和气缸，所述气缸内限定有压缩腔，所述主轴承和所述副轴承分别设于所述气缸的上下两侧；根据本发明第一方面实施例的用于压缩机的排气阀组件，所述阀座由所述压缩机构部限定出，所述排气孔与所述压缩腔连通。

根据本发明第二方面实施例使得压缩机，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于压缩机的排气阀组件，具有装配简单且调芯精度高、使用寿命长等优点。

根据本发明的一些实施例，所述阀座由所述主轴承或所述副轴承限定出。

根据本发明的一些实施例，所述气缸为多个且相邻两气缸之间设有间隔板，所述阀座由所述间隔板限定出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的排气阀组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的排气阀组件的阀片的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的排气阀组件的限位器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的排气阀组件的阀片与限位器的装配示意图；

图5是根据本发明实施例的排气阀组件的安装示意图；

图6是根据本发明实施例的排气阀组件的止挡部相对于排气孔不同的安装位置的对比图；

图7是根据本发明另一些实施例的排气阀组件的安装示意图；

图8是根据本发明另一些实施例的排气阀组件的结构示意图；

图9是根据本发明再一些实施例的阀片与限位器的装配示意图；

图10是根据本发明实施例的压缩机的剖面图。

附图标记：

压缩机1；壳体2；电机3；压缩机构部5；曲轴6；

阀片10；宽幅部10a；窄幅部10b；止挡部10c；切口11；第一安装孔13；

限位器12；固定部12a；倾斜部12b；限位部12c；嵌入部12d；

气缸15；压缩腔15a；倾斜槽15b；滚动活塞16；吸气管18；

阀座20；收纳槽底壁22；排气孔23；配合沿24；圆形槽25；矩形槽26；组装孔27；紧固件28；

排气阀组件30；连接区域32；

主轴承40；消音器41；副轴承45。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件30。

如图1所示，根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件30包括阀座20、阀片10和限位器12，阀座20构造有收纳槽，收纳槽具有排气孔23，阀片10具有止挡部10c且阀片10安装于收纳槽，止挡部10c用于打开和关闭排气孔23，限位器12具有限位部12c且限位器12安装于收纳槽，限位器12设在阀片10的远离阀座20的一侧以限制阀片10的行程，其中，阀片10与限位器12为一体件。

具体地，在排气阀组件30的装配过程中，先将阀片10和限位器12通过固定连接形成一体件，再将阀片10和限位器12共同安装于阀座20，阀片10位于收纳槽内且可通过自身的形变在限位器12与阀座20之间往复运动，阀片10贴合于排气孔23时止挡部10c关闭排气孔23，阀片10贴合于限位器12时止挡部10c打开排气孔23且止挡部10c相对排气孔23达到最大行程。值得说明的是，止挡部10c与排气孔23的同芯度的高低在一定程度上会影响阀片10的使用寿命，因此在装配过程中尽量使止挡部10c的圆心贴合于排气孔23的圆心。

如图6所示，图l和图r中的止挡部10c与排气孔23的同芯度较差，在排气阀往复运动的过程中，止挡部10c所受的应力集中于x位置处，因此止挡部10c较容易发生破损。图m中止挡部10c与排气孔23的同芯度较高，止挡部10c所受的应力分布较为均匀，从而降低了止挡部10c损坏的概率。

根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件30，通过将限位器12与阀片10通过固定连接构造为一体件结构，再将限位器12与阀片10共同安装于阀座20，相比于相关技术中的排气阀组件需要将限位器和阀片分别与阀座进行装配，且阀片与限位器需要分别进行调芯，同芯度较低且装配较为复杂，本发明实施例的排气阀组件30仅需将限位器12与阀片10的一体件结构进行一次调芯，装配较为方便，且可以减小止挡部10c与排气孔23在装配过程中产生的误差，止挡部10c与排气孔23的同芯度较高，易于实现止挡部10c与排气孔23的同心设置，由于阀片10在工作过程中处于高频率的运动状态，与阀座20的冲击力较大，因此提高止挡部10c与排气孔23的同芯度有利于使止挡部10c所受的应力均匀分布，从而降低止挡部10c破损的概率，延长了阀片10的使用寿命，保证了排气阀组件30的长时间运行。

因此，根据本发明实施例的排气阀组件30具有装配精度高、安装较为方便、使用寿命长等优点。

在本发明的一些实施例中，阀片10和限位器12通过点焊连接于一体。具体地，阀片10和限位器12可以通过电阻点焊或激光点焊的方式固定连接，优选地，采用电阻点焊进行固定连接，加工制造较为方便且成本较低。

可选地，如图4所示，止挡部10c与限位部12c同心设置且止挡部10c的直径小于等于限位部12c的直径。具体地，止挡部10c和限位部12c的形状均构造为圆形且同心设置，由此，阀片10与限位器12的同芯度较高，在装配于阀座20后通过调节限位器12与收纳槽的同芯度即可调节阀片10与收纳槽的同芯度，调芯较为方便，再者，限位部12c的直径大于等于止挡部10c的直径，止挡部10c与限位部12c发生冲击时止挡部10c所受的应力较为均匀，从而起到保护止挡部10c的作用。

进一步地，如图3所示，阀片10构造为在其宽度方向上对称的结构，限位器12构造为在其宽度方向上对称的结构，阀片10的中心线与限位器12的中心线重合设置，即图3中线x-x所在的位置。这样，可以进一步提高阀片10与限位器12的同芯度，从而提高阀片10与排气孔23的同芯度。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，阀片10设有第一安装孔13，限位器12设有第二安装孔，第一安装孔13和第二安装孔重合设置，阀片10和限位器12通过第一安装孔13和第二安装孔安装于阀座20。具体地，阀片10的一端设有第一安装孔13，限位器12的一端设有第二安装孔，收纳槽底壁22设有组装空27，紧固件28穿过第一安装孔13和第二安装孔与组装空27配合，以使阀片10和限位器12固定于阀座20。在本发明的一些示例中，紧固件28可以为铆钉或螺钉。

进一步地，收纳槽包括圆形槽25和矩形槽26，圆形槽25用于容纳止挡部10c，矩形槽26用于容纳宽幅部10a和窄幅部10b，其中，排气孔23设于圆形槽25的底壁。

可选地，如图2所示，阀片10包括宽幅部10a和窄幅部10b，第一安装孔13设于宽幅部10a，窄幅部10b的一端连接于宽幅部10a且另一端连接于止挡部10c，窄幅部10b的宽度小于宽幅部10a的宽度。

具体而言，在图2所示的实施例中，宽幅部10a的长度为a，窄幅部10b的长度为b，止挡部10c的长度为c，宽幅部10a的固定于限位器12和阀座20之间，排气阀组件30工作过程中，窄幅部10b和止挡部10c通过自身形变相对于宽幅部10a进行往复运动以开闭排气孔23，由于宽幅部10a的宽度w2明显大于窄幅部10b的宽度，因此，窄幅部10b具有较好的形变能力，以使窄幅部10b在高频率的运动状态下不会轻易发生断裂，再者，宽幅部10a的宽度较大，宽幅部10a与限位器12以及宽幅部10a与阀座20的接触面积较大，从而使宽幅部10a所受的应力分布较为均匀，受力情况较好。

进一步地，继续参照图2所示的实施例，宽幅部10a与窄幅部10b的连接处以及窄幅部10b与止挡部10c的连接处圆弧过渡。具体地，宽幅部10a与窄幅部10b的连接处通过滚抛处理后倒圆角，且圆角的半径为r2；窄幅部10b与止挡部10c的连接处通过滚抛处理后倒圆角，且圆角的半径为r1。由此，可以减少宽幅部10a与窄幅部10b的连接处以及窄幅部10b与止挡部10c的连接处的应力集中，从而降低阀片10断裂的风险。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，限位器12包括固定部12a和倾斜部12b，宽幅部10a贴合于固定部12a，第二安装孔设于固定部12a且固定部12a的下表面贴合于收纳槽底壁22，倾斜部12b的一端连接于固定部12a，倾斜部12b的另一端连接于限位部12c。具体地，如图3所示，固定部12a的长度为a，倾斜部12b和限位部12c共同的长度为d，固定部12a通过点焊的方式与宽幅部10a固定连接，然后通过第一安装孔13和第二安装孔共同安装于阀座20，如图5所示，倾斜部12b和限位部12c相对于固定部12a倾斜设置，以起到限制阀片10行程的作用。优选地，限位器12采用厚度为2.6-3.0mm的钢板通过冲压加工后进行滚抛处理加工而成。

可选地，如图5所示，排气孔23设于收纳槽底壁22，排气孔23的周沿具有向上延伸的配合沿24，阀片10关闭排气孔23时，止挡部10c盖设于配合沿24。具体而言，排气孔23的周沿向上延伸形成配合沿24，阀片10关闭排气孔23时，止挡部10c盖设于配合沿24的上端，由此，止挡部10c对排气孔23的关闭效果较好。

进一步地，如图4所示，固定部12a的宽度等于宽幅部10a的宽度。由此，只需要将固定部12a和宽幅部10a对齐即可使阀片10和限位器12的中心线重合，阀片10和限位器12安装于阀座20后便于进行调芯，且止挡部10c与排气孔23的同芯度较高。

根据本发明的一些实施例，如图7和图8所示(附图标号35为该发明实施例中的排气阀组件)，倾斜部12b的至少一部分的宽度等于收纳槽的宽度。具体地，倾斜部12b邻近限位部12c的部分为嵌入部12d，嵌入部12d的宽度为w1且等于收纳槽的宽度，限位器12装配于阀座20后，倾斜部12b的邻近限位部12c的部分12d嵌设于收纳槽内且相对于收纳槽在其宽度方向上不会发生移动，这样，限位器12在其宽度方向上的定位效果好，有利于提高止挡部10c与排气孔23的同芯度。

可选地，第二安装孔与嵌入部12d的距离l与嵌入部12d的宽度w1的比值大于等于3。这样，第二安装孔与嵌入部12d的距离l相对于嵌入部12d的宽度w1较长，有利于提高限位器12和阀片10相对于收纳槽的同芯度，且调芯较为方便。

在本发明的一些示例中，继续参照图7和图8所示的实施例，固定部12a和宽幅部10a的连接处形成为连接区域32，连接区域32为圆形且邻近第一安装孔13或第二安装孔设置，连接区域32位于第一安装孔13与止挡部10c之间或第二安装孔与限位部12c之间。具体地，连接区域32即为固定部12a和宽幅部10a的点焊区域，连接区域32为圆形且邻近第一安装孔13或第二安装孔设置，连接区域32的圆心位于阀片10的中心线和限位器12的中心线上，且连接区域32位于第一安装孔13或第二安装孔的邻近止挡部10c的一侧。

在本发明的另一些示例中，如图9所示，固定部12a和宽幅部10a的连接处形成为连接区域32，连接区域32为环绕第一安装孔13或第二安装孔的圆环形状。这样，可以使连接区域32位于配合在第一安装孔13和第二安装孔的紧固件28的头部正下方，通过紧固件28的头部对限位器12向下的压力作用，可以进一步提高阀片10与限位器12的固定效果。再者，在点焊过程中，电焊机的正极侧电极和负极侧电极适于伸入第一安装孔13和第二安装孔进行焊接，从而降低点焊的难度。

可选地，继续参照图9所示的实施例，阀片10的远离止挡部10c的一端设有切口11。切口11为阀片10在冲压切断加工时所形成的斜边，且切口11在冲压切断时产生的毛刺较少，可以通过切口11来识别阀片10的上表面和下表面，以方便将阀片10和限位器12进行装配。

下面参照图10描述根据本发明第二方面实施例提出的压缩机1。

根据本发明第二方面实施例提出的压缩机1包括压缩机构部5，压缩机构部5包括：壳体2、压缩机1构部和根据本发明第一方面实施例的用于压缩机的排气阀组件30。其中，压缩机1构部设于壳体2内，压缩机1构部包括主轴承40、副轴承45和气缸15，气缸15内限定有压缩腔15a，主轴承40和副轴承45分别设于气缸15的上下两侧，阀座20由压缩机1构部限定出，排气孔23与压缩腔15a连通。

根据本发明实施例的压缩机1，通过利用根据本发明第一方面实施例的排气阀组件30，具有装配简单且调芯精度高、使用寿命长等优点。

根据本发明的一些实施例，如图10所示，压缩机1构部还包括滚动活塞16、曲轴6和滑片。具体地，压缩机1构部固定于壳体2内部，气缸15内设有圆柱形压缩腔15a，主轴承40和副轴承45分别设于气缸15的上下两侧且密封压缩腔15a，滚动活塞16设于压缩腔15a内，曲轴6伸入压缩腔15a且与主轴承40和副轴承45滑动配合，曲轴6在电机3的驱动下带动滚动活塞16在压缩腔15a内偏心旋转，设在气缸15中的滑片(图中未示出)与滚动活塞16的外周相抵接进行往复运动，气缸15的侧面设有与压缩腔15a连通的吸气管18，在压缩腔15a的侧面设有向排气孔23导入高压气体的倾斜槽15b，主轴承40设有用于降噪的消音器41。

在本发明的一些实施例中，阀座20由主轴承40或副轴承45限定出。例如图10所示的实施例中，阀座20由主轴承40的上表面限定出。

在本发明的其他实施例中，气缸15为多个且相邻两气缸15之间设有间隔板，阀座20可由间隔板限定出。

根据本发明的一些实施例，压缩机1为回转式压缩机1。例如，本发明实施例的压缩机1可以是涡旋式压缩机1，排气阀组件30可以用作静盘的排气装置，或者是在压缩过程中释放高压气体的泄压阀。本发明实施例的压缩机1还可以是旋叶式压缩机1，排气阀组件30可以用作椭圆形压缩腔15a内的自转滚动活塞16的排气装置。

根据本发明实施例的用于压缩机的排气阀组件30和具有其的压缩机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。