一种钢材制品加工用钢材定型装置的制作方法

本发明涉及钢材技术领域，具体为一种钢材制品加工用钢材定型装置。

背景技术：

厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外。

现有的钢材制品加工用钢材定型装置，部分设备中使用激光切割钢板，而固定钢板的定型装置大多使用模具压制，这样的模具在长时间的使用下不仅容易出现压制松动，还容易将钢板的表面压出痕迹，影响到钢板表面的光滑度，其次，激光切割出的钢板会产生大量的铁屑，而铁屑溅起后残留在模具中，不便于使用者的清理，并且造成大量的金属资源流失，故而，我们提出可避免长时间的使用下压制松动，并且不对钢板的表面造成损害，可打开出口收集底盒内部铁水，便于金属资源重新利用，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材制品加工用钢材定型装置，具备可避免长时间的使用下压制松动，并且不对钢板的表面造成损害，可打开出口收集底盒内部铁水，便于金属资源重新利用等优点，解决了现有的钢材制品加工用钢材定型装置，容易将钢板的表面压出痕迹，影响到钢板表面的光滑度，不便于使用者的清理，并且造成大量的金属资源流失的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢材制品加工用钢材定型装置，所述钢材制品加工用钢材定型装置包括：

操作台，所述操作台底端右侧通过螺栓连接有操控器，且操控器底端电性连接有并联器，所述操作台左右两侧均通过螺栓连接有液压缸，且液压缸均通过电缆与并联器电性连接，所述液压缸左侧传动连接有两个液压杆，且液压杆末端固定连接有受力板，所述受力板左侧设置有抵板，且抵板与受力板之间嵌接有受力排杆，所述抵板底端前后两侧均固定连接有定位柱，且操作台顶端并位于抵板之间焊接有垫板，所述垫板左右两侧的前后两端均开有定位口，且定位柱贯穿设置于有定位口，所述垫板顶端均匀开有至少二十个贯穿口；

底盒，所述操作台底端且位于垫板正下方焊接有底盒，且贯穿口与底盒内部相互贯通，所述操作台底端左右两侧且位于底盒内部均焊接有内挡片，且底盒内壁四侧均嵌接有加热板，所述底盒底端左侧转动连接有出口。

进一步地，所述液压缸带动液压杆伸缩，且液压缸由液压阀块、集成块、油管和换向阀组成，所述液压杆由两根伸缩杆、液压缸、螺杆和活塞组成。

进一步地，所述受力板由黑云母石组成，且抵板的厚度至少为1cm。

进一步地，所述受力排杆由至少八根呈倾斜状排布的硌金属杆组成

进一步地，所述垫板后端设置有挡板，且挡板前端下方均匀贯穿设置有螺栓，所述螺栓前端均贯穿设置于垫板，且挡板通过螺栓与垫板连接。

进一步地，所述内挡片位置位于贯穿口外侧，且贯穿口的直径至少为0.8cm。

进一步地，所述加热板通过电缆与操控器电性连接，且底盒由碳涂层铝合金板组成。

进一步地，所述垫板的面积至少为0.7m×1m，且定位柱的长度至少为10cm。

与现有技术相比，本发明提供的一种钢材制品加工用钢材定型装置，具备以下有益效果：

1、该种钢材制品加工用钢材定型装置，由液压缸带动液压杆延长，而抵板之间相隔的距离缩小，通过抵板压制住钢板的左右两侧，可避免长时间的使用下压制松动，并且不对钢板的表面造成损害，抵板的厚度较厚，可防止高硬度的钢板将抵板压出痕迹，并且采用的受力排杆可加大受力强度，通过多根硌金属杆相互分担抵板压制钢板时产生的压迫力，避免受力板受到巨大压力崩坏，然后使用者可使用螺丝刀拧动螺栓，并通过螺丝刀调整螺栓贯穿进垫板内的长度，从而将挡板调整至挡住钢板的后端，完成钢板四侧的固定，激光切割机可对钢板进行切割。

2、该种钢材制品加工用钢材定型装置，在钢板进行切割时，钢板中所切割出的铁屑会掉落在垫板中，并贯穿口直径较大，通过贯穿口可让铁屑掉入到底盒的内部，同时通过内挡片可挡住左右两侧的加热板，防止钢板切割时的抖动导致铁屑掉入时偏移而粘粘到加热板中，通过操控器传输电流至加热板中，再由加热板让底盒内部的温度升高，质量较小的铁屑可在短时间内熔成铁水，并且由于底盒的材质具有耐高温的特质，能够抵御住一定的高温，且在工作完毕后，使用者可打开出口收集底盒内部铁水，便于金属资源重新利用。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明液压杆结构外部示意图；

图3为本发明底盒结构外部示意图。

图中：1操作台、2操控器、3液压缸、4液压杆、5垫板、6定位口、7螺栓、8挡板、9受力板、10受力排杆、11抵板、12定位柱、13底盒、14内挡片、15贯穿口、16加热板、17出口、18并联器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1-3，一种钢材制品加工用钢材定型装置，钢材制品加工用钢材定型装置包括：

操作台1，操作台1底端右侧通过螺栓连接有操控器2，且操控器2底端电性连接有并联器18，操作台1左右两侧均通过螺栓连接有液压缸3，且液压缸3均通过电缆与并联器18电性连接，液压缸3左侧传动连接有两个液压杆4，且液压杆4末端固定连接有受力板9，受力板9左侧设置有抵板11，且抵板11与受力板9之间嵌接有受力排杆10，抵板11底端前后两侧均固定连接有定位柱12，且操作台1顶端并位于抵板11之间焊接有垫板5，垫板5左右两侧的前后两端均开有定位口6，且定位柱12贯穿设置于有定位口6，垫板5顶端均匀开有至少二十个贯穿口15，使用者在使用装置时，先将装置整体放置在激光切割机下方，并将外部电源接入操控器2中，垫板5的面积至少为0.7m×1m，且定位柱12的长度至少为10cm，把需要进行切割的钢板放置在垫板5上，垫板5可铺垫住面积较大的钢板，接着通过操控器2带动液压缸3工作，液压缸3带动液压杆4伸缩，且液压缸3由液压阀块、集成块、油管和换向阀组成，液压杆4由两根伸缩杆、液压缸、螺杆和活塞组成，由液压缸3带动液压杆4延长，而抵板11之间相隔的距离缩小，并当抵板11之间相隔的距离缩小到一定位置时，定位柱12进入到定位口6中，通过定位柱12与定位口6起到定位作用，防止抵板11偏移，加上定位柱12的长度较长，可稳定住抵板11，防止抵板11受到钢板切割力度的影响而晃动，从而通过抵板11压制住钢板的左右两侧，可避免长时间的使用下压制松动，并且不对钢板的表面造成损害，受力板9由黑云母石组成，且抵板11的厚度至少为1cm，抵板11的厚度较厚，可防止高硬度的钢板将抵板11压出痕迹，受力排杆10由至少八根呈倾斜状排布的硌金属杆组成，并且采用的受力排杆10可加大受力强度，通过多根硌金属杆相互分担抵板11压制钢板时产生的压迫力，避免受力板9受到巨大压力崩坏，垫板5后端设置有挡板8，且挡板8前端下方均匀贯穿设置有螺栓7，螺栓7前端均贯穿设置于垫板5，且挡板8通过螺栓7与垫板5连接，然后使用者可使用螺丝刀拧动螺栓7，并通过螺丝刀调整螺栓7贯穿进垫板5内的长度，从而将挡板8调整至挡住钢板的后端，完成钢板四侧的固定，激光切割机可对钢板进行切割；

本实施例中底盒13，操作台1底端且位于垫板5正下方焊接有底盒13，且贯穿口15与底盒13内部相互贯通，操作台1底端左右两侧且位于底盒13内部均焊接有内挡片14，且底盒13内壁四侧均嵌接有加热板16，底盒13底端左侧转动连接有出口17，在钢板进行切割时，钢板中所切割出的铁屑会掉落在垫板5中，内挡片14位置位于贯穿口15外侧，且贯穿口15的直径至少为0.8cm，并贯穿口15直径较大，通过贯穿口15可让铁屑掉入到底盒13的内部，同时通过内挡片14可挡住左右两侧的加热板16，防止钢板切割时的抖动导致铁屑掉入时偏移而粘粘到加热板16中，加热板16通过电缆与操控器2电性连接，且底盒13由碳涂层铝合金板组成，通过操控器2传输电流至加热板16中，再由加热板16让底盒13内部的温度升高，质量较小的铁屑可在短时间内熔成铁水，并且由于底盒13的材质具有耐高温的特质，能够抵御住一定的高温，且在工作完毕后，使用者可打开出口17收集底盒13内部铁水，便于金属资源重新利用。

上述实施例中运用的1操作台、2操控器、3液压缸、4液压杆、5垫板、6定位口、7螺栓、8挡板、9受力板、10受力排杆、11抵板、12定位柱、13底盒、14内挡片、15贯穿口、16加热板、17出口、18并联器均可通过市场购买或私人定制获得。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。