螺杆式空压机的制作方法

本发明涉及空压机技术领域，具体为螺杆式空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。其中螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。

目前螺杆式空压机在使用时，螺杆式空压机内部的阴转子和阳转子会不断挤压空气，进而使的阴转子和阳转子在长时间运转后会产生高温，而如果不及时对阴转子和阳转子进行散热，阴转子和阳转子在积蓄了大量热量后，会发生变形或产生裂纹，进而导致阴转子和阳转子损坏，而现有的冷却系统无法对阴转子和阳转子进行直接降温，进而导致冷却系统的降温效果大幅降低，同时现有的螺杆式空压机缺少过滤装置，进而使的空气的大量的灰尘或微小砂砾进入螺杆式空压机内，进而使阴转子和阳转子因为空气中的灰尘或微小砂砾，阴转子和阳转子表面出现凹坑或被灰尘腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供螺杆式空压机，通过设置滤芯和第二导气管将空气中的灰尘进行过滤，进而避免了因阴转子和阳转子直接与灰尘或微小砂砾接触而使阴转子和阳转子的表面出现凹坑的现象，同时通过在机罩侧壁设置散热片可以增加机罩的散热效率，同时由于散热片内部镶嵌有铜芯进而可以增加散热片的导热速度，通过设置冷却箱可以对进入机罩内的空气进行降温，进而使进入机罩内的空气能够直接对阴转子和阳转子进行降温，进而提高了降温效果，进而避免了由于降温效果不良而导致阴转子或阳转子因为高温而出现变形或表面产生裂纹的现象，同时通过设置干燥箱可以对进入机罩内的空气进行干燥，进而避免了因为进入机罩内空气中含有大量的水分而对阴转子或阳转子造成腐蚀的现象，同时通过安装蓄水桶可以将冷凝器产生的冷凝水收集在一起。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：螺杆式空压机，包括机体，所述机体底部设置底座，所述机体内部设置机罩，所述机罩内部安装阳转子，所述阳转子与阴转子啮合，所述阳转子一端通过轴承与所述机罩连接，所述阳转子另一端安装主动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述主动轮通过联轴器与原动机连接，所述机罩底部设置排气管，所述机罩顶部设置第一进气管，所述第一进气管出气端插入机罩内部，所述第一进气管进气端插入干燥箱内，所述干燥箱内部分为蓄气室和空腔，且所述蓄气室与空腔之间通过隔板隔开，所述干燥箱内部插入出气管，所述出气管的出气端位于空腔内，所述出气管的进气端与冷却箱连接，所述冷却箱内部设置冷凝器，所述冷却箱底部设置排水管，所述排水管出水端插入蓄水桶内，所述冷却箱一侧插入第一导气管，所述第一导气管进气端与第二导气管的出气端连接，所述第二导气管的进气端与第二进气管的出气端连接，所述第二进气管的进气端安装有滤芯。

优选的，所述隔板内部设置一个第二通孔，所述第二通孔一侧设置三个第一通孔，且所述出气管插入第二通孔内，且所述第二通孔的直径与出气管的外直径大小相同，且所述空腔内部填充有活性炭，且所述第一进气管与干燥箱之间和出气管与干燥箱之间均呈紧密连接。

优选的，所述第二导气管与第一导气管、第二进气管之间均呈紧密连接，且所述第二导气管的形状呈“6”字形，且所述第一导气管与出气管位于冷却箱的两侧。

优选的，所述机罩侧壁设有若干个散热片，且所述散热片与机罩之间为焊接，且所述散热片内部镶嵌有铜芯。

优选的，所述阴转子一端通过轴承与机罩连接，所述阴转子另一端安装从动轮，且所述阴转子旋向与阳转子的旋向相反。

优选的，所述空腔位于蓄气室的下方，且所述第一进气管的进气端插入蓄气室内，所述出气管的出气端插入空腔内。

优选的，所述滤芯安装在机体的外侧壁，且所述滤芯与机体之间通过固定螺栓连接，且所述滤芯与机体之间呈紧密连接。

优选的，所述阳转子与主动轮、联轴器和原动机位于同一个基准平面内，且所述联轴器和原动机位于机罩外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置滤芯和第二导气管将空气中的灰尘进行过滤，进而避免了因阴转子和阳转子直接与灰尘或微小砂砾接触而使阴转子和阳转子的表面出现凹坑的现象，同时通过在机罩侧壁设置散热片可以增加机罩的散热效率，同时由于散热片内部镶嵌有铜芯进而可以增加散热片的导热速度，通过设置冷却箱可以对进入机罩内的空气进行降温，进而使进入机罩内的空气能够直接对阴转子和阳转子进行降温，进而提高了降温效果，进而避免了由于降温效果不良而导致阴转子或阳转子因为高温而出现变形或表面产生裂纹的现象，同时通过设置干燥箱可以对进入机罩内的空气进行干燥，进而避免了因为进入机罩内空气中含有大量的水分而对阴转子或阳转子造成腐蚀的现象，同时通过安装蓄水桶可以将冷凝器产生的冷凝水收集在一起。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的隔板结构示意图；

图3为本发明的散热片结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、机罩；4、排气管；5、阴转子；6、从动轮；7、联轴器；8、主动轮；9、散热片；10、阳转子；11、第一进气管；12、蓄气室；13、原动机；14、干燥箱；15、空腔；16、隔板；17、蓄水桶；18、排水管；19、出气管；20、冷却箱；21、冷凝器；22、第一导气管；23、第二导气管；24、滤芯；25、第二进气管；26、第一通孔；27、第二通孔；28、铜芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：螺杆式空压机，包括机体2，所述机体2底部设置底座1，所述机体2内部设置机罩3，所述机罩3内部安装阳转子10，所述阳转子10与阴转子5啮合，所述阳转子10一端通过轴承与所述机罩3连接，所述阳转子10另一端安装主动轮8，所述主动轮8与从动轮6啮合，所述主动轮8通过联轴器7与原动机13连接，所述机罩3底部设置排气管4，所述机罩3顶部设置第一进气管11，所述第一进气管11出气端插入机罩3内部，所述第一进气管11进气端插入干燥箱14内，所述干燥箱14内部分为蓄气室12和空腔15，且所述蓄气室12与空腔15之间通过隔板16隔开，所述干燥箱14内部插入出气管19，所述出气管19的出气端位于空腔15内，所述出气管19的进气端与冷却箱20连接，所述冷却箱20内部设置冷凝器21，所述冷却箱20底部设置排水管18，所述排水管18出水端插入蓄水桶17内，所述冷却箱20一侧插入第一导气管22，所述第一导气管22进气端与第二导气管23的出气端连接，所述第二导气管23的进气端与第二进气管25的出气端连接，所述第二进气管25的进气端安装有滤芯24。

所述隔板16内部设置一个第二通孔27，所述第二通孔27一侧设置三个第一通孔26，且所述出气管19插入第二通孔27内，且所述第二通孔27的直径与出气管19的外直径大小相同，且所述空腔15内部填充有活性炭，且所述第一进气管11与干燥箱14之间和出气管19与干燥箱14之间均呈紧密连接，即通过设置干燥箱14可以对进入机罩3内的空气进行干燥，进而避免了因为进入机罩3内空气中含有大量的水分而对阴转子5或阳转子10造成腐蚀的现象。

所述第二导气管23与第一导气管22、第二进气管25之间均呈紧密连接，且所述第二导气管23的形状呈“6”字形，且所述第一导气管22与出气管19位于冷却箱20的两侧，进而避免了因阴转子5和阳转子10直接与灰尘或微小砂砾接触而使阴转子5和阳转子10的表面出现凹坑的现象。

所述机罩3侧壁设有若干个散热片9，且所述散热片9与机罩3之间为焊接，且所述散热片9内部镶嵌有铜芯28，进而可以增加散热片9的导热速度。

所述阴转子5一端通过轴承与机罩3连接，所述阴转子5另一端安装从动轮6，且所述阴转子5旋向与阳转子10的旋向相反，进而使阴转子5和阳转子10能够对机罩3内空气进行压缩。

所述空腔15位于蓄气室12的下方，且所述第一进气管11的进气端插入蓄气室12内，所述出气管19的出气端插入空腔15内。

所述滤芯24安装在机体2的外侧壁，且所述滤芯24与机体2之间通过固定螺栓连接，且所述滤芯24与机体2之间呈紧密连接，进而避免了因阴转子5和阳转子10直接与灰尘或微小砂砾接触而使阴转子5和阳转子10的表面出现凹坑的现象。

所述阳转子10与主动轮8、联轴器7和原动机13位于同一个基准平面内，且所述联轴器7和原动机13位于机罩3外侧，进而使原动机13带动阳转子10和主动轮8转动。

工作原理：使用时，通过原动机13带动主动轮8和阳转子10转动，进而使主动轮8带动从动轮6转动，进而使阴转子5进行转动，进而对机罩3内部的空气进行压缩，然后压缩的空气从排气管4排出，阴转子5和阳转子10在对机罩3内部的空气进行压缩时，外界空气进过滤芯24进入第二进气管25时，滤芯24会对空气进行过滤，即将空气中的灰尘或微小颗粒过滤出来，然后第二进气管25内的空气进入第二导气管23，由于第二导气管23的形状呈“6”字形，进而使空气在经过第二导气管23时，空气中残留的灰尘会沉淀在第二导气管23内，然后第二导气管23内空气经过第一导气管22后流入冷却箱20内，然后流入冷却箱20内的空气经过冷凝器21的降温后流入出气管19内，冷凝器21在对冷却箱20进行降温时产生的冷凝水通排水管18流入蓄水桶17内，然后出气管19内空气经过空腔15内活性炭的干燥后从第一通孔26流入蓄气室12内，然后蓄气室12内经过干燥和降温的空气流入第一进气管11内，进而流入机罩3内，由于流入机罩3内空气温度较低，进而可以对阴转子5和阳转子10进行快速直接的降温，同时由于滤芯24和第二导气管23将空气中的灰尘进行过滤，进而避免了因阴转子5和阳转子10直接与灰尘或微小砂砾接触而使阴转子5和阳转子10的表面出现凹坑的现象，同时通过在机罩3侧壁设置散热片9可以增加机罩3的散热效率，同时由于散热片9内部镶嵌有铜芯28进而可以增加散热片9的导热速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。