本实用新型属于净饮设备技术领域，具体地，涉及一种增压泵用底脚和具有其的净饮设备。
背景技术：
相关技术中的增压泵底脚端面与增压泵之间接触面大，不利于底脚吸收增压泵的动能，而且底脚在受压是的变形空间较小，吸收动能的效果较差。不仅造成现有的净水机工作过程中振动幅度大，容易造成部件的损坏，而且工作噪声较大，严重影响用户的使用体验。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种增压泵用底脚，所述增压泵用底脚具有较好的减震效果，而且可以有效减轻增压泵的工作噪声。
本实用新型还提出一种具有上述增压泵用底脚的净饮设备。
根据本实用新型第一方面的增压泵用底脚，所述增压泵具有安装板且所述安装板具有卡接孔，所述底脚适于卡接在所述卡接孔处，所述底脚具有沿其轴向贯穿所述底脚的安装孔，所述安装孔的径向尺寸沿其轴向呈先增大后减小趋势，所述底脚的外径呈先增大后减小趋势。
根据本实用新型的增压泵用底脚，底脚与净饮设备壳体支架的接触面积较小，可以有效减轻净饮设备工作过程中的震动，从而可以减轻净饮设备的工作噪声，不仅可以为用户提供一个安静的生活环境，还能防止因净饮设备震动过大造成净饮设备的损坏。再者，底脚的轴向中部的移动空间较大，可以提升底脚吸收动能的能力，进而可以进一步减轻净饮设备的震动情况。
根据本实用新型一个实施例的增压泵用底脚，所述安装孔的一端径向尺寸小于所述安装孔的另一端径向尺寸。
根据本实用新型一个实施例的增压泵用底脚，所述底脚包括：缓冲部和间隔设置的连接部与支撑部，所述连接部卡接在所述卡接孔处，所述缓冲部可伸缩地连接在所述连接部与所述支撑部之间，用于吸收所述增压泵工作过程中的振动势能，且所述缓冲部的外径D2大于所述连接部的外径D1与所述支撑部的外径D3，所述缓冲部的内径d2大于所述连接部的内径d1与所述支撑部的内径d3。
可选地，所述支撑部的内径d3大于所述连接部的内径d1。
进一步地，所述支撑部的内径d3大于等于所述连接部的内径d1的1.2倍。
根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲部的外径D2大于等于所述支撑部的外径D3的1.5倍。
根据本实用新型一个实施例的增压泵用底脚，所述底脚在其径向上的厚度为3-8mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲部具有多个沿其轴向间隔布置且沿所述缓冲部的径向向外延伸的环形凸台，相邻两个所述环形凸台之间限定出缓冲槽。
可选地，所述连接部与所述缓冲部的连接处具有沿所述连接部的周向延伸的环形卡槽，所述安装板适于卡接在所述环形卡槽处。
根据本实用新型第二发面的净饮设备，包括根据上述实施例所述的增压泵用底脚。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的增压泵和底脚的装配示意图；
图2是根据本实用新型实施例的底脚的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的底脚的设计流程图。
附图标记：
100：底脚；
10：连接部；20：支撑部；30：缓冲部；31：环形凸台；
32：缓冲槽；40：安装孔；50：环形卡槽；
200：增压泵；210：安装板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的净饮设备。
根据本实用新型一个实施例的净饮设备，包括：壳体(未示出)、净水机构(未示出)、增压泵200和底脚100，壳体内限定出安装腔，净水机构和增压泵200安装在安装腔内，且净水机构和增压泵200连通，增压泵200为净水机构供水，水流经过净水机构的过滤处理流出，其中，增压泵200通过底脚100安装在壳体的内侧壁上。
首先，参照附图描述根据本实用新型实施例的增压泵200用底脚100。
如图1所示，增压泵200具有安装板210，安装板210上设有沿安装板210的厚度方向贯穿安装板210的卡接孔，底脚100适于卡接在卡接孔处，也就是说，底脚100的一端可以插接在卡接孔内。
其中，底脚100内限定有沿底脚100的轴向贯穿底脚100的安装孔40，连接螺栓穿过安装孔40连接在净饮设备的壳体上。安装孔40的直径沿底脚100的轴向，在从上至下的方向上先增大然后较小，类似地，底脚100的外直径沿底脚100的轴向，在从上至下的方向上先增大然后较小。底脚100的壁的厚度可以保持不变，也可以沿底脚100的轴向改变。
由此，根据本实用新型实施例的增压泵200用底脚100，底脚100与净饮设备壳体支架的接触面积较小，可以有效减轻净饮设备工作过程中的震动，从而可以减轻净饮设备的工作噪声，不仅可以为用户提供一个安静的生活环境，还能防止因净饮设备震动过大造成净饮设备的损坏。再者，底脚100的轴向中部的移动空间较大，可以提升底脚100吸收动能的能力，进而可以进一步减轻净饮设备的震动情况。
根据本实用新型实施例的净饮设备，通过采用上述实施例的底脚100，可以提升净饮设备的性能，延长了净饮设备的使用寿命，而且可以提升周围的环境质量。
如图2所示，根据本实用新型一个实施例的增压泵200用底脚100，安装孔40的一端径向尺寸小于安装孔40的另一端径向尺寸。具体而言，底脚100的上端和下端的外直径相同，安装孔40的上端的内径小于下端的内径，底脚100的上端的侧壁的厚度大于下端的侧壁的厚度。
通过改变安装孔40的内径，可以减小底脚100与增压泵200或壳体之间的接触面积，由此可以进一步减轻增压泵200与净饮设备壳体之间的震动传递情况。
如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，底脚100包括：缓冲部30和间隔设置的连接部10与支撑部20。连接部10、支撑部20和缓冲部30沿底脚100的轴向依次连接，连接部10和支撑部20间隔开设置，缓冲部30连接在连接部10和支撑部20之间。连接部10穿过卡接孔卡接在卡接孔内，缓冲部30可伸缩地连接在连接部10与支撑部20之间，用于调节连接部10与支撑部20之间的距离。
增压泵200工作过程中，缓冲部30压缩或伸展，用于吸收增压泵200工作过程中的振动势能，可以减轻增压泵200的震动情况，有利于提升净饮设备的减震效果。
其中，缓冲部30的外径D2大于连接部10的外径D1与支撑部20的外径D3，缓冲部30的内径d2大于连接部10的内径d1与支撑部20的内径d3。也就是说，缓冲部30的外直径最大，缓冲部30的内直径也是最大的。
由此，可以提升缓冲部30吸收动能的能力，而且可以增加支撑部20和连接部10之间的相对移动的距离，进而提升了底脚100的减震效果。
如图2所示，在本实施例中，支撑部20的内径d3大于连接部10的内径d1，由此可以降低支撑部20与净饮设备壳体之间的接触面积，有利于减轻增压泵200传递到壳体上的动能，进而可以减轻净饮设备的震动情况。
其中，安装孔40位于支撑部20和缓冲部30之间的部分，直径逐渐增大，实现安装孔40从支撑部20到缓冲部30的圆滑过渡，由此可以减轻支撑部20与缓冲部30之间的应力集中情况，有利于提升底脚100的使用寿命。
进一步地，支撑部20的内径d3大于等于连接部10的内径d1的1.2倍，可以进一步减小支撑部20与净饮设备之间的接触面积，进而进一步提升净饮设备的减震效果。
如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，缓冲部30的外径D2大于等于支撑部20的外径D3的1.5倍，通过增加缓冲部30的外径，可以为缓冲部30伸缩提供方便，不仅可以提升缓冲部30的伸缩尺寸，还能提升底脚100吸收动能的能力，进而提升底脚100的减震效果。
如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，底脚100在其径向上的厚度为3-8mm，也就是说，底脚100的侧壁的厚度为3-8mm，侧壁厚度在上述范围内的底脚100，不仅可以保证底脚100具有足够的支撑作用力，还可以保证底脚100的缓冲部30具有足够的伸缩作用。不仅可以防止因底脚100侧壁厚度过小造成底脚100的损坏，还能防止因底脚100侧壁厚度过大影响底脚100的可伸缩性。
如图2所示，在本实施例中，缓冲部30具有多个沿其轴向间隔布置的环形凸台31，环形凸沿沿缓冲部30的径向向外延伸，相邻两个环形凸台31之间限定出缓冲槽32，缓冲槽32沿缓冲部30的周向延伸。
通过在相邻环形凸台31之间设置缓冲槽32，底脚100受到挤压时，缓冲部30压缩，相邻的环形凸台31挤压缓冲槽32，可以为底脚100的变形提供方便，有利于提升底脚100的减震效果。
可选地，连接部10与缓冲部30的连接处具有沿连接部10的周向延伸的环形卡槽50，环形卡槽50沿连接部10与缓冲部30的连接处的径向向内凹陷，安装板210适于卡接在环形卡槽50处。
通过在缓冲部30与连接部10的连接处设置环形卡槽50，可以为安装板210与底脚100的连接提供方便，提升了底脚100与安装板210的连接稳定性，防止底脚100从卡接孔内脱离。
下面参照附图描述根据本实用新型实施例的底脚100的尺寸设计流程。
如图3所示，首先收集卡接孔的内直径dH和连接螺栓的外直径Dlimit，基于工程经验，定性设计底脚100的参数。根据卡接孔的内直径dH和连接螺栓的外直径Dlimit确定连接部10的外直径D1、连接部10的内径d1、支撑部20外直径D2、支撑部20的内径d2、缓冲部30外直径D3和缓冲部30的内径d3。
d1＝Dlimit；
D1＝dH+5；
d2≥1.2*d1；
D2＝d2+t；
D3≥1.5*D2；
d3＝D3-t；
其中t底脚100径向单边厚度，可以是3-8mm。
然后根据增压泵-底脚系统CAE模态分析，计算增压泵-底脚系统第一阶(此时增压泵200连接多个底脚100，多个底脚100同时压缩变形对应振型)模态固有频率f0，根据隔振设计理论，激励频率/隔振系统固有频率最好控制在3～5，这样振动传递率为1/8～1/24,机器传递到安装板振动就很小。
在根据底脚100隔振定量设计，调整H2,H3,D2,D3和材料硬度，使f/f0≥3或f0为极小值,其中f为泵运行频率(f＝rpm/60)，由此确定H2,H3,D2,D3和材料硬度，完成高效底脚100设计。
根据本实用新型实施例的净饮设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。