本实用新型涉及一种用于填粉机上的单根管单独关粉机构。
背景技术：
现有填粉机的只能先把管内粉加满后再倒掉部分，无法达到同时把下粉管关住。即费时又费料，同时还影响生产环境。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于填粉机上的单根管单独关粉机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于填粉机上的单根管单独关粉机构，包括缸体，所述缸体包括上缸体和下缸体，所述上缸体上端及下缸体下端均安装有一排活塞，上、下排的各所述活塞交错安装，各所述活塞位于所述缸体外侧一端上安装有缸体O型圈、O型圈、盖板和弹性夹，各所述弹性夹外周侧设置有弹性夹固定块，所述上缸体和下缸体通过缸体后盖固定；各所述活塞位于所述缸体内部一端上安装有活塞O型圈、缓冲O型垫圈和耐磨环；所述缸体安装于支撑骨架上。
进一步的，所述缸体后盖与所述上缸体和下缸体之间均设置有密封垫条。
进一步的，所述缸体后盖通过螺栓与所述上缸体和下缸体。
进一步的，所述活塞上还设置有防撞垫环。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
通过气动活塞达到真正单根管单独关粉功能，使镁粉至电热管管口的距离一致性好，有效提高生产效率。实现无粉尘生产，对操作员工健康无影响，减少原材料的浪费，同时不会产生环境污染。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型用于填粉机上的单根管单独关粉机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型用于填粉机上的单根管单独关粉机构的主视示意图；
图3为本实用新型用于填粉机上的单根管单独关粉机构的A-A剖视图；
图4为本实用新型用于填粉机上的单根管单独关粉机构的B-B剖视图；
图5为本实用新型用于填粉机上的单根管单独关粉机构的爆炸示意图；
附图标记说明：1-弹性夹；2-弹性夹固定块；3-盖板；4-O型圈；5-防撞垫环；6-缸体O型圈；7-活塞；8-第一活塞O型圈；9-第二活塞O型圈；10-缸体；101上缸体；102-下缸体；11-缓冲O型垫圈；12-耐磨环；13-缸体后盖；14-密封垫条；15-支撑骨架。
具体实施方式
如图1至5所示，一种用于填粉机上的单根管单独关粉机构，包括缸体10，所述缸体10包括上缸体101和下缸体102，所述上缸体101上端及下缸体102下端均安装有一排活塞7，上、下排的各所述活塞7交错安装，各所述活塞7位于所述缸体10外侧一端上安装有缸体O型圈6、O型圈4、盖板3和弹性夹1，各所述弹性夹1外周侧设置有弹性夹固定块2，所述上缸体101和下缸体102通过缸体后盖13固定；各所述活塞7位于所述缸体10内部一端上安装有第一活塞O型圈8和第二活塞O型圈9、缓冲O型垫圈11和耐磨环12；所述缸体10安装于支撑骨架15上。所述缸体后盖13与所述上缸体101和下缸体102之间均设置有密封垫条14。
所述缸体后盖13通过螺栓与所述上缸体101和下缸体102固定。所述活塞7位于所述缸体10外侧一端且靠近缸体一端上还设置有防撞垫环5。
本实用新型的用于填粉机上的单根管单独关粉机构，通过气动活塞达到真正单根管单独关粉功能，使镁粉至电热管管口的距离一致性好，有效提高生产效率。实现无粉尘生产，对操作员工健康无影响，减少原材料的浪费，同时不会产生环境污染。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。