本实用新型涉及一种薄壁液压缸，具体是一种铰轴安装型薄壁液压缸的便捷拆卸式缸底结构。
背景技术：
液压缸缸筒与缸底的连接方式一般分为两类：①、焊接连接，即缸筒与缸底通过焊接连接，不便于拆装维修；②、机械连接，即缸筒与缸底通过卡键或钢丝挡圈或螺纹连接，可以实现便捷拆装维修。
国内传统厚壁液压缸因缸筒壁厚足够，已有采用卡键与缸底组合的连接方式。但是随着机械行业的发生，液压缸的轻量化需求越来越高，缸筒的壁厚越来越薄。而薄壁液压缸受缸筒壁厚太薄导致卡键槽槽底或钢丝挡圈槽槽底或螺纹退刀槽处的危险断面（环形面积）强度不足（尤其是轴向抗拉强度）的限制，一般采用焊接结构，不便于便捷拆装维修。
现有的专利中，例如湖北迈科亚奇新能源科技有限公司申请的“自卸车前置伸缩式套筒液压缸后盖”，该结构仅能适用于厚壁液压缸。在缸筒壁厚比较薄的情况下，卡键槽槽底到缸筒外径部位为危险断面。当液压缸在额定压力下工作时，油压的轴向作用力按照受力传递顺序先后作用在缸底→卡键→该卡键槽危险断面，该危险断面可能会发生拉伸断裂，从而造成事故。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铰轴安装型薄壁液压缸的便捷拆卸式缸底结构，利用铰轴座来设计缸底的卡槽式固定结构，以克服缸筒壁厚比较薄的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种铰轴安装型薄壁液压缸的便捷拆卸式缸底结构，包括缸筒和缸底；所述缸底轴向配合安装在缸筒底端内，在缸底圆周面与缸筒内壁之间设有密封装置；在缸筒底端内壁开有卡键槽；所述缸筒卡键槽内安装有卡键，卡键固定在缸底上；所述缸筒底端外圆周面套装有筒形的铰轴座；所述铰轴座底端有向内延伸的台阶，铰轴座台阶抵在缸筒底端。
优选的：所述缸底圆周面开有一圈沉槽，在缸底沉槽内安装有静密封。
优选的：所述卡键通过螺栓固定在缸底上。
优选的：所述铰轴座台阶内径大于缸底内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
铰轴座对缸筒的卡键槽槽底的危险断面从轴向进行保护（由铰轴座台阶部位承受油压的轴向作用力），防止缸筒的卡键槽槽底的危险断面轴向拉断；
铰轴座对缸筒的卡键槽槽底的危险断面从径向进行保护（由铰轴座本体部位承受油压的径向作用力），防止缸筒的卡键槽槽底的危险断面径向涨开；
缸筒、缸底采用卡接式结构，配合铰轴座的加固作用，优化了传统后盖一结构过度设计的不足，经过理论计算和压力试验，该方法不仅能够保证使用效果，此后盖部分零件数量由10件减少为2件，重量轻，成本低，还使产品的美观得到改善；
结构完善，性能稳定可靠并可以便捷装配、拆装、维修，通用性较强，对于其他薄壁液压缸产品设计具有借鉴意义。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中I处的放大图；
图3是图1中俯视图；
图中：1、铰轴座;2、缸底；3、静密封；4、卡键；5、缸筒；6、螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，一种铰轴安装型薄壁液压缸的便捷拆卸式缸底结构，包括缸筒5和缸底2；缸底2轴向配合安装在缸筒5底端内，缸底2圆周面开有一圈密封槽，在缸底2密封槽内安装有静密封3。在缸筒5底端内壁车削卡键槽；缸筒5卡键槽内安装有卡键4，卡键4通过螺栓6固定在缸底2上。缸筒5底端外圆周面套装有筒形的铰轴座1，缸筒5与铰轴座1焊接；铰轴座1底端有向内延伸的台阶，铰轴座1台阶抵在缸筒5底端。铰轴座1台阶内径大于缸底2内径。
缸筒5为薄壁缸筒，缸筒5的卡键槽槽底到缸筒外径部位环形面积较小，为危险断面。当液压缸在额定压力下工作时，油压的轴向作用力按照受力传递顺序先后作用在缸底→卡键→该卡键槽危险断面，该危险断面有被拉伸的趋势。此时，因铰轴座端部带台阶孔结构，紧贴缸筒轴向端部，所以铰轴座对缸筒的卡键槽槽底的危险断面从轴向进行保护（由铰轴座台阶部位承受油压的轴向作用力），防止缸筒的卡键槽槽底的危险断面轴向拉断。此外，由于缸筒为薄壁缸筒，油压的径向作用力造成该危险断面存在径向被膨胀的趋势。此时，因缸筒的卡键槽位置位于铰轴座长度方向范围内，所以铰轴座对缸筒的卡键槽槽底的危险断面从径向进行保护（由铰轴座本体部位承受油压的径向作用力），防止缸筒的卡键槽槽底的危险断面径向涨开。
本实施例重点解决了常规薄壁液压缸因缸筒臂厚小，缸底只能与缸体焊接进而导致无法便捷拆装维修的问题，提升了薄壁液压缸的安装维修效率，结构通用性强，对于其他类似产品设计具有借鉴意义。