本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种液压泵密封结构。
背景技术：
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，密封结构是液压泵内部至关重要的结构，密封结构的好坏将直接影响液压泵的性能；目前现有的大部分液压泵，所使用的密封结构的密封性有待提高，尤其是在长时间使用后，液压泵容易在密封结构处出现漏油现象，基于上述问题，我们提出一种密封性能优良的液压泵用密封结构。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压泵密封结构，具备密封性能好的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述密封性能好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵密封结构，包括壳体，所述壳体的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁与插块的底部插接，所述插块的顶部与密封圈本体的底部固定连接，所述密封圈本体内壁的底部与第一固定圈的底部固定连接，所述第一固定圈的顶部与内芯的底部固定连接，所述内芯的顶部与第二固定圈的底部固定连接，所述第二固定圈的顶部与密封圈本体内壁的顶部固定连接，所述密封圈本体的一侧与限位套的一侧固定连接，所述限位套的内壁与限位杆的表面套接，所述限位杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的一侧与壳体的一侧固定连接，所述密封圈本体的顶部与第一加强圈的底部固定连接，所述密封圈本体的顶部与第二加强圈的底部固定连接，且第二加强圈位于第一加强圈的右方，所述密封圈本体远离限位套的一侧与第三加强圈的一侧固定连接，所述密封圈本体的一侧与第四加强圈的一侧固定连接，且第四加强圈位于第三加强圈的下方，所述密封圈本体的一侧与压圈的一侧固定连接。
优选的，所述压圈位于第三加强圈和第四加强圈之间，所述第一固定圈和第二固定圈均为金属片。
优选的，所述内芯由多跟钢丝绳拧成的，所述密封圈本体由金属片构成。
优选的，所述密封圈本体的底部等距离固定连接有插块，且插块的截面为等腰三角形。
优选的，所述壳体的顶部等距离开设有插槽，且插槽与插块的大小相适配。
优选的，所述第一加强圈、第二加强圈、第三加强圈和第四加强圈均为耐腐蚀橡胶圈。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压泵密封结构，具备以下有益效果：
1、该液压泵密封结构，通过密封圈本体底部固定连接的插块和壳体顶部开设的插槽，配合第一加强圈、第二加强圈、压圈、第三加强圈和第四加强圈，加强了密封圈本体底部、顶部和侧面的密封性，从而达到了密封性优良的效果。
2、该液压泵密封结构，通过密封圈本体一侧固定连接的限位套和壳体一侧固定连接的支撑板，配合支撑板顶部固定连接的限位杆，能够方便安装密封结构，并且提高了密封圈本体安装的精准度，与此同时，将限位杆和限位套设置在密封圈本体的外部，相对与传统的密封结构的定位装置，从而提高了该密封结构的密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图。
图中：1壳体、2插槽、3插块、4密封圈本体、5第一固定圈、6内芯、7第二固定圈、8限位套、9限位杆、10支撑板、11第一加强圈、12第二加强圈、13第三加强圈、14第四加强圈、15压圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种液压泵密封结构，包括壳体1，壳体1的顶部开设有插槽2，插槽2的内壁与插块3的底部插接，壳体1的顶部等距离开设有插槽2，且插槽2与插块3的大小相适配，插块3的顶部与密封圈本体4的底部固定连接，密封圈本体4由金属片构成，密封圈本体4的底部等距离固定连接有插块3，且插块3的截面为等腰三角形，密封圈本体4内壁的底部与第一固定圈5的底部固定连接，第一固定圈5的顶部与内芯6的底部固定连接，内芯6由多跟钢丝绳拧成的，内芯6的顶部与第二固定圈7的底部固定连接，第一固定圈5和第二固定圈7均为金属片，内芯6在使用时，会形成一定形变，从而使得密封圈本体4与壳体1更加贴合，提高密封结构的密封性，第二固定圈7的顶部与密封圈本体4内壁的顶部固定连接，密封圈本体4的一侧与限位套8的一侧固定连接，限位套8的内壁与限位杆9的表面套接，限位杆9的底部与支撑板10的顶部固定连接，支撑板10的一侧与壳体1的一侧固定连接，通过密封圈本体4一侧固定连接的限位套8和壳体1一侧固定连接的支撑板10，配合支撑板10顶部固定连接的限位杆9，能够方便安装密封结构，并且提高了密封圈本体4安装的精准度，与此同时，将限位杆9和限位套8设置在密封圈本体4的外部，相对与传统的密封结构的定位装置，从而提高了该密封结构的密封性，密封圈本体4的顶部与第一加强圈11的底部固定连接，密封圈本体4的顶部与第二加强圈12的底部固定连接，且第二加强圈12位于第一加强圈11的右方，密封圈本体4远离限位套8的一侧与第三加强圈13的一侧固定连接，密封圈本体4的一侧与第四加强圈14的一侧固定连接，且第四加强圈14位于第三加强圈13的下方，密封圈本体4的一侧与压圈15的一侧固定连接，压圈15位于第三加强圈13和第四加强圈14之间，第一加强圈11、第二加强圈12、第三加强圈13和第四加强圈14均为耐腐蚀橡胶圈，通过密封圈本体4底部固定连接的插块3和壳体1顶部开设的插槽2，配合第一加强圈11、第二加强圈12、压圈15、第三加强圈13和第四加强圈14，使用时，密集分布的插块3和插槽2插接在一起，加强了密封圈本体4底部的密封性，密封圈本体4顶部的第一加强圈11和第二加强圈12均呈现喇叭状，形成了两道密封，加强了密封圈本体4顶部的密封性，同理的，位于密封圈本体4一侧的第三加强圈13和第四加强圈14，形成的两道密封，加强了密封圈本体4侧面的密封性，从而加强了密封圈本体4底部、顶部和侧面的密封性，从而达到了密封性优良的效果，该液压泵密封结构，具有很好的密封性，解决了现有液压泵密封结构的密封性有待提高的问题。
在使用时，利用密封圈本体4底部固定连接的插块3和壳体1顶部开设的插槽2，配合第一加强圈11、第二加强圈12、压圈15、第三加强圈13和第四加强圈14，密集的插块3与插槽2插接在一起，提高了密封圈本体4底部的密封性，呈现喇叭状的第一加强圈11和第二加强圈12在密封圈本体4顶部形成两道密封，加强了密封圈本体4顶部的密封性，同理第三加强圈13和第四加强圈14加强了密封圈本体4侧面的密封性，利用密封圈本体4一侧固定连接的限位套8和壳体1一侧固定连接的支撑板10，配合支撑板10顶部固定连接的限位杆9，提高密封圈本体4定位的精准度。
综上所述，该液压泵密封结构，通过密封圈本体4底部固定连接的插块3和壳体1顶部开设的插槽2，配合第一加强圈11、第二加强圈12、压圈15、第三加强圈13和第四加强圈14，加强了密封圈本体4底部、顶部和侧面的密封性，从而达到了密封性优良的效果，通过密封圈本体4一侧固定连接的限位套8和壳体1一侧固定连接的支撑板10，配合支撑板10顶部固定连接的限位杆9，能够方便安装密封结构，并且提高了密封圈本体4安装的精准度，与此同时，将限位杆9和限位套8设置在密封圈本体4的外部，相对与传统的密封结构的定位装置，从而提高了该密封结构的密封性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。