本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种用于制冷装置压缩机的固定装置。
背景技术：
制冷装置中的压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
在空调机组的结构设计中，压缩机的外壳上一般固定有具有两个或者三个安装耳的支架，支板和安装耳通过螺钉或者螺栓固定在空调机组的底板上，在安装过程中需将底板的螺孔与支架的安装耳的螺孔相互对准后再拧螺钉，不便于压缩机的定位，安装固定过程较为费时费力，为此我们设计出了一种用于制冷装置压缩机的固定装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制冷装置压缩机的固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于制冷装置压缩机的固定装置，包括空调底板，所述空调底板上设有压缩机本体，压缩机本体的底部设有支架，且支架的外侧设有三组安装耳，三组安装耳和空调底板之间均设有定位装置，定位装置包括定位底座、定位杆、限位盖板、第一限位杆、第二限位杆和限位螺母，定位底座安装在空调底板上，定位底座上设有与安装耳相配合的定位槽，且定位槽的底部垂直设有定位杆，安装耳上设有与定位杆相配合的定位孔，定位底座的一侧转动连接有限位盖板，限位盖板远离定位底座的一端垂直设有第一限位杆，定位底座远离限位盖板的一侧设有第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的外侧通过螺纹旋接有限位螺母。
优选的，所述限位盖板靠近第一限位杆的一端设有凹槽，且凹槽的底部通过弹簧连接有顶板，顶板的两端设有限位滑块，凹槽的两侧设有与限位滑块相配合的限位滑槽。
优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的横截面直径相等的半圆。
优选的，所述限位盖板靠近定位底座的一侧和定位槽的底部均设有橡胶缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将压缩机本体上的安装耳卡入定位底座上的定位槽中，定位杆插入安装耳上的定位孔中，然后转动限位盖板，使第一限位杆和第二限位杆并拢，并利用限位螺母旋紧即可完成压缩机本体的固定，拆卸时，反向旋转限位螺母，顶板在弹簧的作用下弹出，将限位盖板顶离定位底座，将压缩机本体上台即可完成拆卸，结构简单，设计合理，利用定位装置可以快速的实现压缩机本体的整体定位和固定，且操作便捷，便于压缩机本体的安装与拆卸，且省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于制冷装置压缩机的固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于制冷装置压缩机的固定装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种用于制冷装置压缩机的固定装置的A-A剖视图；
图4为本实用新型提出的一种用于制冷装置压缩机的固定装置的限位盖板的侧视图。
图中：1空调底板、2压缩机本体、3支架、4安装耳、5定位装置、51定位底座、52定位杆、53限位盖板、54第一限位杆、55第二限位杆、56限位螺母、6顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于制冷装置压缩机的固定装置，包括空调底板1，所述空调底板1上设有压缩机本体2，压缩机本体2的底部设有支架3，且支架3的外侧设有三组安装耳4，三组安装耳4和空调底板1之间均设有定位装置5，定位装置5包括定位底座51、定位杆52、限位盖板53、第一限位杆54、第二限位杆55和限位螺母56，定位底座51安装在空调底板1上，定位底座51上设有与安装耳4相配合的定位槽，且定位槽的底部垂直设有定位杆52，安装耳4上设有与定位杆52相配合的定位孔，定位底座51的一侧转动连接有限位盖板53，限位盖板53靠近定位底座51的一侧和定位槽的底部均设有橡胶缓冲垫，限位盖板53远离定位底座51的一端垂直设有第一限位杆54，限位盖板53靠近第一限位杆54的一端设有凹槽，且凹槽的底部通过弹簧连接有顶板6，顶板6的两端设有限位滑块，凹槽的两侧设有与限位滑块相配合的限位滑槽，定位底座51远离限位盖板53的一侧设有第二限位杆55，第一限位杆54和第二限位杆55的横截面直径相等的半圆，第一限位杆54和第二限位杆55的外侧通过螺纹旋接有限位螺母56。
工作原理：固定时，将压缩机本体2上的安装耳4卡入定位底座51上的定位槽中，定位杆52插入安装耳4上的定位孔中，然后转动限位盖板53，使第一限位杆54和第二限位杆55并拢，并利用限位螺母56旋紧即可完成压缩机本体2的固定，拆卸时，反向旋转限位螺母56，顶板6在弹簧的作用下弹出，将限位盖板53顶离定位底座51，将压缩机本体2上台即可完成拆卸，本装置结构简单，设计合理，利用定位装置可以快速的实现压缩机本体的整体定位和固定，且操作便捷，便于压缩机本体的安装与拆卸，且省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。