本实用新型涉及一种风轮及其应用的鼓风机。
背景技术：
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如图1和图2所示，现有的风轮，包括顶面板(A1)、底面板(A2)以及安装连接在顶面板(A1)和底面板(A2)之间的若干风叶片(A3)，在底面板(A2)中间设置进风口，相邻两风叶片之间形成风道(A4)，在进风口的上方、风叶片(A3)内侧形成空腔，在风叶外侧形成出风口，顶面板(A1)中央设置与电机轴连接的连结座，所述的顶面板(A1)的边缘内凸出有绕轴向均布的若干片辅助风叶，辅助风叶与若干风叶片(A3)分布在顶面板两侧，所风叶片(A3)的直径、顶面板(A1)的直径和底面板(A2)的直径是相等的，其工作原理是：风轮转动时，空气从进风口被抽入到空腔里面，风叶片内(A3)侧的空气被甩向外侧，由于所风叶片(A3)的直径、顶面板(A1)的直径和底面板(A2)的直径是相等的，导致风轮的出风口面积小，出风风速高，导致蜗壳受到风量的冲击力大，使到蜗壳产生振动，从而发出噪音。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种风轮及其应用的鼓风机，解决现有技术中风轮出风面积小，出风风速高，导致蜗壳受到风量的冲击力大，使到蜗壳产生振动，从而发出噪音。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种风轮，包括顶面板、底面板以及安装连接在顶面板和底面板之间的若干风叶片，在底面板中间设置进风口，相邻两风叶片之间形成风道，顶面板中央设置与电机轴连接的连结座，所述风叶片的外端部凸出底面板的边缘之外，所述风叶片形成的圆直径D1大于底面板的直径D2。
所述的顶面板的边缘凸出有若干片辅助风叶，辅助风叶与若干风叶片分布在顶面板两侧。
所述风叶片形成的圆直径D1与顶面板的直径是一致的。
所述风叶片形成的圆直径D1和底面板的直径D2的比例范围是在0.85－0.95之间。
所述风叶片形成的圆直径D1与底面板的直径D2的关系式：D2＝0.9D1。
所述风叶片与底面板连接的端面上凸出若干个凸台，底面板上设有与凸台穿过安装孔并通过超声波焊接或者胶水粘接或一体式模具成型使得风叶片和底面板固定在一起。
一种鼓风机，包括蜗壳、盖板、电机、电机轴和风轮，蜗壳与盖板安装连接在一起形成空腔，风轮安装在空腔里面，蜗壳上设置排风口，盖板设置入风口，其特征在于：所述的风轮是上述所述的任何一项的风轮。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型包括顶面板、底面板以及安装连接在顶面板和底面板之间的若干风叶片，在底面板中间设置进风口，相邻两风叶片之间形成风道，顶面板中央设置与电机轴连接的连结座，所述风叶片的外端部凸出底面板的边缘之外，所述风叶片形成的圆直径D1大于底面板的直径D2，增加风轮的出风面积，可以减低整机的振动，从而降低整机的噪音；
2)所述的顶面板的边缘凸出有若干片辅助风叶，辅助风叶与若干风叶片分布在顶面板两侧，增加足够的负压值，还能减少噪音；
3)当风叶片形成的圆直径D1与底面板的直径D2的关系式：D2＝0.9D1时，该风轮的结构改善效果是最佳的，可以有效提高整机的效率，在相同的转速下，能输出更大的静压和更高的风量，并且整机的噪音总分贝值可以减少5个分贝值，噪音改善效果明显。
附图说明：
图1是现有技术的立体图；
图2是现有技术的风的流向示意图；
图3是实施例一的立体图；
图4是实施例一的另一角度立体图；
图5是图4中A的局部放大图；
图6是实施例一的立体分解图；
图7是实施例一的局部结构示意图；
图8是实施例一的正视图；
图9是图8中B－B的剖视图；
图10是实施例二的立体图；
图11是实施例二的立体图分解图；
图12是实施例二的风的流向示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图3至图9所示，本实施例是一种风轮，包括顶面板1、底面板2以及安装连接在顶面板1和底面板2之间的若干风叶片3，在底面板2中间设置进风口21，相邻两风叶片3之间形成风道22，顶面板1中央设置与电机轴连接的连结座11，所述风叶片3的外端部30凸出底面板2的边缘之外，所述风叶片3形成的圆直径D1大于底面板2的直径D2。
所述的顶面板1的边缘13凸出有若干片辅助风叶12，辅助风叶12与若干风叶片3分布在顶面板1两侧。
所述风叶片3形成的圆直径D1与顶面板1的直径是一致的。
所述风叶片3形成的圆直径D1和底面板2的直径D2的比例范围是在0.85－0.95之间。
所述风叶片3形成的圆直径D1与底面板2的直径D2的关系式：D2＝0.9D1。
所述风叶片3与底面板2连接的端面31上凸出若干个凸台32，底面板2上设有与凸台32穿过安装孔23并通过超声波焊接或者胶水粘接或一体式模具成型使得风叶片3和底面板2固定在一起。
本实用新型的原理是：如图8所示，通过增加风轮的出风面积，可以减低风机整机的振动，从而降低整机的噪音；
实施例二：
如图10至图12所示，一种鼓风机，包括蜗壳4、盖板5、电机6、电机轴7和风轮9，蜗壳4与盖板5安装连接在一起形成空腔8，风轮9安装在空腔8里面，蜗壳4上设置排风口41，盖板5设置入风口51，其特征在于：所述的风轮9是实施例一所述的任何一项的风轮9。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。