单级单吸离心式纸浆泵的制作方法

本实用新型属于纸浆泵领域，具体涉及单级单吸离心式纸浆泵。

背景技术：

单级单吸离心泵的优点众多，在使用的过程中非常方便，使用范围很广，但是在运行过程中对液体的状态及温度有一定的要求，因此，单级单吸离心泵作为纸浆泵时需要进行一些改造以避免纸浆因其密度对离心泵造成损坏，而常用的改造方法是降低纸浆浓度以较少堵塞及其他部件的损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了单级单吸离心式纸浆泵。

单级单吸离心式纸浆泵，包括壳体、电机、叶轮及泵轴，所述壳体为卧式，壳体内部左端设置电机，壳体左侧顶部设置出液口，壳体右侧设置进液口，所述电机连接叶轮，所述叶轮连接泵轴，所述进液口外侧设置筛仓，所述筛仓与进液口活动连接，筛仓内设置内设置过滤筛，所述过滤筛的右侧设置搅拌轴叶，所述过滤筛设置于筛仓中间。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴叶与过滤筛之间的距离不超过过滤筛的筛孔直径。

作为本实用新型的一种改进，所述叶轮由两排或两排以上的叶片组成。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体内设置电机的部位与设置叶轮及泵轴的部位通过机械密封进行分隔。

作为本实用新型的一种改进，所述电机部分的壳体上设置散热孔。

作为本实用新型的一种改进，所述筛仓与进液口连接部位的直径小于过滤筛的直径且不超过进液口的直径。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤筛的厚度不小于搅拌轴叶与过滤筛之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的单级单吸离心式纸浆泵，在壳体外侧设置筛仓以分散纸浆的粘稠度并避免纸浆结块，同时搅拌轴叶能够清理过滤筛并给纸浆提供一定的动力，在使用的过程中更加高效可靠，同时筛仓可以连接全新的纸浆泵，也可以用于旧纸浆泵的改造，在使用的过程中更加灵活，大大提高了各种纸浆泵的选用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1.壳体，2.电机，3.叶轮，4.泵轴，5.出液口，6.进液口，7.筛仓，8.过滤筛，9.搅拌轴叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，单级单吸离心式纸浆泵，包括壳体1、电机2、叶轮3及泵轴4，所述壳体1为卧式，壳体1内部左端设置电机2，壳体1左侧顶部设置出液口5，壳体1右侧设置进液口6，所述电机2连接叶轮3，所述叶轮3连接泵轴4，所述进液口6外侧设置筛仓7，所述筛仓7与进液口6活动连接，所述筛仓7内设置过滤筛8，所述过滤筛8的右侧设置搅拌轴叶9，所述过滤筛8设置于筛仓7中间。

如图所示，本实用新型所述的单级单吸离心式纸浆泵，在壳体1外侧设置筛仓7以分散纸浆的粘稠度并避免纸浆结块，同时搅拌轴9叶能够清理过滤筛8并给纸浆提供一定的动力，在使用的过程中更加高效可靠，同时筛仓7可以连接全新的纸浆泵，也可以用于旧纸浆泵的改造，在使用的过程中更加灵活，大大提高了各种纸浆泵的选用范围。

如图所示，所述搅拌轴9叶与过滤筛8之间的距离不超过过滤筛8的筛孔直径，搅拌轴9叶不仅可以分散纸浆，同时可以清理堵塞后的过滤筛8，并且能够为纸浆提供一定的动力，实用性较高。

如图所示，所述叶轮3由两排或两排以上的叶片组成，能够提供较大的动力，实现较大的扬程，工作效率更高，更实用。

如图所示，所述壳体1内设置电机2的部位与设置叶轮3及泵轴44的部位通过机械密封进行分隔，分仓区别，满足纸浆泵的基本使用需求。

如图所示，所述电机2部分的壳体1上设置散热孔，避免较大功率及工作效率导致的电机2高温，能够满足使用需求。

如图所示，所述筛仓7与进液口6连接部位的直径小于过滤筛8的直径且不超过进液口6的直径，能够避免过滤的速度影响纸浆泵的工作效率，能够保证筛仓7内的压力满足过滤但不会造成过滤筛8堵塞。

如图所示，所述过滤筛8的厚度不小于搅拌轴叶9与过滤筛8之间的距离，过滤筛8的厚度较厚，能够一方面保证纸浆的浓度较为均匀满足过滤的要求与需求，另一方面能够增加筛仓7内过滤筛8两侧的压差，增加过滤效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。