一种用于工艺气压缩的二级单螺杆压缩机组的制作方法

本实用新型涉及石化机械领域，具体涉及一种用于工艺气压缩的二级单螺杆压缩机组。

背景技术：

石化行业中，经常会运输各种气体，为了节约设备体积，石化中运输的气体都是压缩气体，所以压缩机是石化行业中不可缺少的重要设备。目前，石化行业最常用的就是活塞式压缩机。对于压缩程度要求较高的气体，常采用多级压缩，但是，采用多级压缩的活塞式压缩机组，结构复杂，体积庞大。

目前，单螺杆压缩机在现代流体机械设备中运用越来越广泛，与其它结构的压缩机相比，单螺杆压缩机具有结构简单，节约能源、维护方便，单级压比高、噪声振动小等优点。目前，很少有人将单螺杆压缩机用于多级压缩中。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空间紧凑、节约用水的用于工艺气压缩的二级单螺杆压缩机组。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于工艺气压缩的二级单螺杆压缩机组，该压缩机组包括依次连接的一级单螺杆压缩机、中间冷却器、二级单螺杆压缩机和气水分离器，所述的一级单螺杆压缩机和二级单螺杆压缩机的转轴均通过联轴器与同一台电机的两个输出轴连接。其中，一级单螺杆压缩机后也可增加一台气水分离器，用于保证进入二级螺杆压缩机的压缩气体为干燥的。本实用新型通过一台电机驱动两台单螺杆压缩机，使得机组空间更加紧凑，造价更加低廉。

所述的气水分离器的底部通过管道与一级单螺杆压缩机和二级单螺杆压缩机连接，并在管道上设置水冷却器，来自气水分离器底部的水经冷却后用于两个单螺杆压缩机中星轮和螺杆啮合的润滑与密封。而且，这部分用于润滑的水可以对星轮和螺杆进行降温，从而降低压缩后工艺气的温度，减少压缩机的级数。具体来讲，本装置的工艺如下：工艺气被一级单螺杆压缩机进行初步压缩，一级单螺杆压缩机的星轮和螺杆被来自于气水分离器的水润滑并降温，压缩后的工艺气与水经过中间冷却器降温后，进入二级单螺杆压缩机继续压缩，而二级单螺杆压缩机的星轮和螺杆也被来自于气水分离器的水润滑并降温，最后，压缩完成的工艺气与水一起进入气水分离器，压缩气体从气水分离器的顶部排出，水则完成一个循环。

所述气水分离器的底部设有排液口，顶部设有加液口，通过该设置排放多余的水或添加损耗的水。

所述水冷却器和与一级单螺杆压缩机和二级单螺杆压缩机的连接管路上设有水过滤器。由于单螺杆压缩机的星轮和螺杆非常精密，所以所用的润滑剂必须是无盐水并保证是干净的，杂质会磨损星轮和螺杆，缩短单螺杆压缩机的寿命，所以在管路上设置过滤器，保证进入两台单螺杆压缩机的水润滑剂是干净的。

所述水冷却器和与一级单螺杆压缩机和二级单螺杆压缩机的连接管路上设有流量调节阀。

所述压缩机组包括用于控制电机开闭及转速、同时用于控制流量调节阀开度的电控箱。

所述的中间冷却器和水冷却器均为管壳式换热器。

所述二级单螺杆压缩机与气水分离器之间设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)用一台电机的两个输出轴，分别驱动二个独立的压缩机主机，构成一台二级压缩的压缩机机组，使得机组空间更加紧凑，造价更加低廉；

(2)用循环水作为两级单螺杆压缩机的润滑剂，实现润滑、密封，且具有降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型电机与两级单螺杆压缩机的连接示意图。

其中，1为电机，2为一级单螺杆压缩机，3为二级单螺杆压缩机，4为底座，5为水过滤器，6为气水分离器，7为一级联轴器，8为二级联轴器，9为中间冷却器，10为水冷却器，11为流量调节阀，12为电控箱，13为单向阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于工艺气压缩的二级单螺杆压缩机组，其结构如图1所示，该二级压缩机组包括依次连接的一级单螺杆压缩机2、中间冷却器9、二级单螺杆压缩机3和气水分离器6，气水分离器6的液相通过水冷却器10分别与一级单螺杆压缩机2和二级单螺杆压缩机3连通，并将出水口对准两个单螺杆压缩机中星轮与螺杆啮合处。其中，二级单螺杆压缩机3与气水分离器6之间设有单向阀13，水冷却器10和与一级单螺杆压缩机2和二级单螺杆压缩机3的之间的管路上依次设有水过滤器5和流量调节阀11，压缩机组包括用于控制电机1开闭及转速、同时用于控制流量调节阀11开度的电控箱12。

一级单螺杆压缩机2和二级单螺杆压缩机3的转轴分别通过一号联轴器7和二号联轴器8与电机1的两个输出轴连接，如图2所示，且电机1、一级单螺杆压缩机2和二级单螺杆压缩机3均固定在底座4上。用一台电机1的两个输出轴，分别驱动二个独立的压缩机主机，构成一台二级压缩的压缩机机组，使得机组空间更加紧凑，造价更加低廉。