空调压缩机磁滞功率自动检测机构的制作方法

本实用新型属于空调压缩机用具技术领域，尤其涉及一种空调压缩机磁滞功率自动检测机构。

背景技术：

目前，对空调压缩机的磁滞检测一般都是通过人工来实现电机轴的找准，在找准过程中往往不好控制，从而使得在电机轴找准中花费大量的时间，而且有时找准的位置并不是很精准，从而使得测试的效果并不好。

同时，在检测过程中一般也多为人工接通电源，影响工作效率，增加了劳动负担，不能满足日益增强的自动化生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种实现高效便捷无人化操作，自动给电，自动找准偏心轴的设计，从而实现自动化检测空调压缩机磁滞功率,大大的提高了生产效率，保证了检测精度，节省人力成本的空调压缩机磁滞功率自动检测机构，其技术方案如下：

空调压缩机磁滞功率自动检测机构，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有工装板，所述的工装板的下部处设置有顶料气缸，顶料气缸把放置于工装板上的空调压缩机送至检测固定座下方处，检测固定座的底部设置有定位套和浮动套筒，空调压缩机被送至检测固定座下方时，空调压缩机上缸口被定位套定位，空调压缩机内的偏心轴与浮动套筒相接触；步进电机通过同步带轮连有离合器，离合器连有浮动套筒，步进电机带动离合器使得浮动套筒转动，让浮动套筒找准空调压缩机偏心轴上的偏心销；所述的浮动套筒通过联轴器连有磁滞制动器，磁滞制动器内的转轴微偏转通过数字式转矩转速传感器感应后传送到测试电柜；所述的机架上设置有接线气缸，接线气缸的输出端连有控制器插头，控制器插头接触空调压缩机的接线柱实现通电。

优选方式为，所述的工装板滑动设置在机架上，机架上设置有挡停器，当放有空调压缩机的工装板运转到检测固定座下位置时，被挡停器感应到，挡停器阻挡工装板。

优选方式为，所述的浮动套筒内设置有弹簧，使浮动套筒与空调压缩机内的偏心轴柔性接触。

本实用新型提供的空调压缩机磁滞功率自动检测机构，在使用的时候，定位套是用于对空调压缩机的整体定位。浮动套筒、离合器、步进电机是用于自动找准空调压缩机偏心轴上的偏心销用。磁滞制动器、数字式转矩转速传感器是用于感应偏转然后传输显示用。接线气缸、控制器插头是用于自动实现接线供电用。

本实用新型工装板的滑动设置和挡停器的设置，使得空调压缩机的放置更加的容易，也使得定位更加的精准。

本实用新型的有益效果是：实现高效便捷无人化操作，自动给电，自动找准偏心轴的设计，从而实现自动化检测空调压缩机磁滞功率,大大的提高了生产效率，保证了检测精度，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

当放有空调压缩机（12）的工装板（14）运转到检测固定座（17）下特定位置时，被挡停器（18）上的接近开关 感应到，plc控制挡停器（18）阻挡工装板（14），此时顶料气缸（15）将工装板（14）连同空调压缩机（12）顶升，压缩机上缸口被定位套（7）定位，此时，压缩机（12）内的偏心轴（13）与浮动套筒（8）接触而未找准偏心孔，然后步进电机（4)通过同步带轮(6）带动离合器（5）转动，使连接在离合器（5）上的浮动套筒(8)转动，从而让浮动套筒(8)找准偏心轴(13)上的偏心销，可以成功传递转矩,然后步进电机（4)停止工作，离合器(5)停止运转。接线气缸分为两个，接线气缸A和接线气缸B；接着接线气缸A（9）出，接线气缸B（10）出使控制器插头（11）接触空调压缩机（12）接线柱，供电，控制空调压缩机（12）的偏心轴（13)运转。偏心轴(13)带动浮动套筒(8)旋转，通过联轴器(2)使磁滞制动器(1)内部转轴微偏转，此时数字式转矩转速传感器(3)有了相应的微应变，由数字式转矩转速传感器(3)把转矩转换成电信号，由数字式转矩转速传感器(3)把转速转换成电信号，由测试电柜（16）上LCD显示屏显示测量值。完成测试，记录数据，接线气缸气缸B（10）接线气缸A（9）依次退回，顶料气缸（15）下行，挡停器（18）放行工装板（14)，完整周期测试结束，等待下一块工装板(14)进入。

优选方式是：

1)浮动套筒（8）需要内装弹簧，使其与偏心轴（13）柔性接触。

2）该机构中，对磁滞制动器，联轴器，数字式转矩转速传感器，转轴，离合器，浮动套筒，定位套安装有同轴度要求。