具有隔热功能的罗茨真空泵墙板和罗茨真空泵的制作方法

本公开一般涉及真空设备领域，具体涉及罗茨真空泵领域，尤其涉及一种具有隔热功能的罗茨真空泵墙板和罗茨真空泵。

背景技术：

罗茨真空泵隶属于容积式空气压缩设备，气体压缩过程中所产生的热量是影响设备技术性能和设备寿命的关键要素之一。传导、对流和辐射是热传递的三种方式，因此在现有罗茨真空泵中，各厂家都采用增加泵体的散热面积，用水对支撑部件（墙板）进行冷却的方式对真空泵实施保护，这种方式的应用，一方面造成了水资源的浪费；另一方面增加了真空泵的外部设施。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种阻隔热传导的具有隔热功能的罗茨真空泵墙板和罗茨真空泵。

第一方面，一种具有隔热功能的罗茨真空泵墙板，包括墙板本体，墙板本体面向真空泵本体的一侧为第一侧面，墙板本体面向油箱的一侧为第二侧面，墙板本体设置有半封闭空腔，半封闭空腔的开口端设置在第一侧面。

第二方面，一种罗茨真空泵，包括墙板，墙板设置在油箱与真空泵本体之间。

有益效果：本实用新型的具有隔热功能的罗茨真空泵墙板，通过在墙板本体上设置半封闭的空腔，半封闭空腔的开口端设置在墙板本体面向真空泵本体的一侧，利用真空泵的自吸性能将墙板内半封闭空腔抽吸至真空状态，阻隔气体压缩产生的热量向墙板方向的转移，在不改变墙板大的结构与功能的基础上，墙板还具备了隔热的功能，无需增加额外的散热装置，即可降低油箱温度，改善了轴承的润滑条件，提高了真空泵的可靠性和使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的具有隔热功能的罗茨真空泵墙板的结构示意图，

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型的一个实施例为，请参考图1至2，具有隔热功能的罗茨真空泵墙板，包括墙板本体10，墙板本体10面向真空泵本体的一侧为第一侧面11，墙板本体10面向油箱的一侧为第二侧面12，墙板本体10设置有半封闭空腔13，半封闭空腔13的开口端14设置在第一侧面11。

在本实用新型的实施例中，通过在墙板本体上设置半封闭的空腔，半封闭空腔的开口端设置在墙板本体面向真空泵本体的一侧，利用真空泵的自吸性能将墙板内半封闭空腔抽吸至真空状态，阻隔气体压缩产生的热量向墙板方向的转移，在不改变墙板大的结构与功能的基础上，墙板还具备了隔热的功能，无需增加额外的散热装置，即可降低油箱温度，改善了轴承的润滑条件，提高了真空泵的可靠性和使用寿命。

进一步的，开口端14设置为圆柱通孔。

进一步的，开口端14直径为8-10mm。

在本实用新型的实施例中，在实际生产制造过程中，仅需在空腔面向真空泵本体的一侧加工一个较小直径的孔，便能对空腔进行抽真空，加工简单，成本低，不影响墙板的强度，不增加额外的散热装置就能阻隔热量的传播。

进一步的，经过第一转轴中心线和开口端14中心线的平面为第一平面，经过第二转轴中心线和开口端14中心线的平面为第二平面，第一平面和第二平面之间的夹角为70-74度。

在本实用新型的实施例中，开口端的位置距离第一转轴和第二转轴保持一定距离，不会影响第一转轴和第二转轴转动，也不会影响墙板的强度。

本实用新型的另一实施例为，罗茨真空泵，包括墙板，墙板设置在油箱与真空泵本体之间。

在本实用新型的实施例中，通过在墙板本体上设置半封闭的空腔，半封闭空腔的开口端设置在墙板本体面向真空泵本体的一侧，利用真空泵的自吸性能将墙板内半封闭空腔抽吸至真空状态，阻隔气体压缩产生的热量向墙板方向的转移，在不改变墙板大的结构与功能的基础上，墙板还具备了隔热的功能，无需增加额外的散热装置，即可降低油箱温度，改善了轴承的润滑条件，提高了真空泵的可靠性和使用寿命。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。