一种节能双极螺杆式空气压缩机的制作方法

本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体涉及一种节能双极螺杆式空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机能为多种作业机械提供动能，因此在工业领域中受到广泛的应用，螺杆式空压机长期连续工作过程中，把电能转化为机械能，机械能转化为热能，在机械能转化为热能的过程中，空气得到的高压压缩使之温度骤升，产生大量的热空气。

现有的空气压缩机存在以下问题：在北方地区使用的螺杆空压机都安装在室内，夏季为防止室内温度过高，一般都用风筒将冷却排风引到室外，冬季为了不使室内温度过低，需为工房加装取暖设备，现有的空气压缩机上设置有冷却风机，将空气压缩机产生的热量排除冷却，然后排放到大气中，这样不仅造成了热量的浪费，同时还污染了环境，浪费了能源。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种节能双极螺杆式空气压缩机，具有方便节能、实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能双极螺杆式空气压缩机，包括底座、油气分离罐、安全阀、螺杆压缩机、吸气过滤器、进气控制阀、油冷却器、出口阀、最小压力阀、温控阀、油气分离器、油过滤器、空气冷却器、冷却风机、外壳，所述外壳的内底部焊接有底座，所述底座的上方设置有油气分离罐，所述油气分离罐的上方中间设置有安全阀，所述油气分离罐的上方一侧设置有螺杆压缩机，所述螺杆压缩机的上方设置有进气控制阀，所述进气控制阀的一侧设置有吸气过滤器，所述油气分离罐的另一侧上方设置有温控阀，所述温控阀的一侧设置有最小压力阀，所述温控阀的上方设置有油气分离器，所述外壳的内部上方设置有空气冷却器和油冷却器，所述油冷却器的一侧下方设置有油过滤器，所述外壳靠近所述油冷却器的下方设置有冷却风机，所述外壳的上方设置有集气罩，所述集气罩的上方设置有空气滤清器，所述空气滤清器的上方设置有轴流风机，所述轴流风机的上方设置有通风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油气分离罐的安装座与所述底座通过螺栓固定连接，所述油气分离罐上开设有圆孔并设置有安装法兰，所述安全阀与所述油气分离罐上的安装法兰之间设置有密封垫，且通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆压缩机与所述油气分离罐通过螺栓固定连接，所述进气控制阀与所述螺杆压缩机通过螺栓固定连接，所述进气控制阀与所述吸气过滤器通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温控阀分别与所述油气分离罐、所述最小压力阀和所述油气分离器通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却风机的安装座与所述外壳通过螺栓固定连接，所述空气冷却器和所述油冷却器的安装座均与所述外壳通过螺栓固定连接，所述空气冷却器与所述出口阀通过螺纹紧固连接，所述油冷却器与所述油过滤器通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的顶部开设有通气孔，并焊接有金属网，所述集气罩的矩形的兰与所述外壳通过螺栓固定连接，且所述集气罩与所述外壳之间安装有不燃橡胶垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气滤清器的法兰与所述集气罩的圆形法兰通过螺栓固定连接，且法兰之间安装有不燃橡胶垫片，所述空气滤清器另一端的法兰与所述轴流风机抽风口的法兰通过螺栓固定连接，法兰之间安装有不燃橡胶垫片，所述轴流风机出气口的法兰与所述通风管的法兰通过螺栓固定连接，且法兰之间安装有不燃橡胶垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油气分离器与所述安全阀通过管路连接，所述安全阀与所述油过滤器通过管路连接，所述油过滤器与所述油气分离罐通过管路连接，所述温控阀与所述空气冷却器通过管路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了集气罩、空气滤清器、轴流风机、通风管，空气滤清器实现了对螺杆压缩机排出的热空气的净化，然后冬季将这些热空气通过轴流风机和通风管，输送到需要供暖的工房中，取代了其他为工房供暖的设施，也为螺杆压缩机产生的压缩空气进行了冷却，本实用新型既节约了能源，又降低了成本，同时保护了环境，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型集气罩的俯视图；

图中：1、底座；2、油气分离罐；3、安全阀；4、螺杆压缩机；5、吸气过滤器；6、进气控制阀；7、油冷却器；8、出口阀；9、最小压力阀；10、温控阀；11、油气分离器；12、油过滤器；13、空气冷却器；14、冷却风机；15、集气罩；16、空气滤清器；17、轴流风机；18、通风管；19、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种节能双极螺杆式空气压缩机，包括底座1、油气分离罐2、安全阀3、螺杆压缩机4、吸气过滤器5、进气控制阀6、油冷却器7、出口阀8、最小压力阀9、温控阀10、油气分离器11、油过滤器12、空气冷却器13、冷却风机14、外壳19，外壳19的内底部焊接有底座1，底座1的上方设置有油气分离罐2，油气分离罐2的上方中间设置有安全阀3，油气分离罐2的上方一侧设置有螺杆压缩机4，螺杆压缩机4的上方设置有进气控制阀6，进气控制阀6的一侧设置有吸气过滤器5，油气分离罐2的另一侧上方设置有温控阀10，温控阀10的一侧设置有最小压力阀9，温控阀10的上方设置有油气分离器11，外壳19的内部上方设置有空气冷却器13和油冷却器7，油冷却器7的一侧下方设置有油过滤器12，外壳19靠近油冷却器7的下方设置有冷却风机14，外壳19的上方设置有集气罩15，集气罩15的上方设置有空气滤清器16，空气滤清器16的上方设置有轴流风机17，轴流风机17的上方设置有通风管18。

为了使油气分离罐2与底座1安装牢固，安全阀3与油气分离罐2密封连接，进一步地，油气分离罐2的安装座与底座1通过螺栓固定连接，油气分离罐2上开设有圆孔并设置有安装法兰，安全阀3与油气分离罐2上的安装法兰之间设置有密封垫，且通过螺栓固定连接。

为了使螺杆压缩机4分别与油气分离罐2和进气控制阀6连接牢固，进一步地，螺杆压缩机4与油气分离罐2通过螺栓固定连接，进气控制阀6与螺杆压缩机4通过螺栓固定连接，进气控制阀6与吸气过滤器5通过螺栓固定连接。

为了使温控阀10分别与油气分离罐2、最小压力阀9和油气分离器11连接牢固，进一步地，温控阀10分别与油气分离罐2、最小压力阀9和油气分离器11通过螺栓固定连接。

为了使冷却风机14、空气冷却器13和油冷却器7分别与与外壳19连接牢固，进一步地，冷却风机14的安装座与外壳19通过螺栓固定连接，空气冷却器13和油冷却器7的安装座均与外壳19通过螺栓固定连接，空气冷却器13与出口阀8通过螺纹紧固连接，油冷却器7与油过滤器12通过螺栓固定连接。

为了使集气罩15与外壳19连接牢固且密封性良好，进一步地，外壳19的顶部开设有通气孔，并焊接有金属网，集气罩15的矩形的兰与外壳19通过螺栓固定连接，且集气罩15与外壳19之间安装有不燃橡胶垫片。

为了使空气滤清器16分别与集气罩15和轴流风机本体17连接牢固且密封性良好，进一步地，空气滤清器16的法兰与集气罩15的圆形法兰通过螺栓固定连接，且法兰之间安装有不燃橡胶垫片，空气滤清器16另一端的法兰与轴流风机17抽风口的法兰通过螺栓固定连接，法兰之间安装有不燃橡胶垫片，轴流风机17出气口的法兰与通风管18的法兰通过螺栓固定连接，且法兰之间安装有不燃橡胶垫片。

为了使安全阀3分别与油气分离器11和油过滤器12中能够让油流通，进一步地，油气分离器11与安全阀3通过管路连接，安全阀3与油过滤器12通过管路连接，油过滤器12与油气分离罐2通过管路连接，温控阀10与空气冷却器13通过管路连接。

本实用新型中轴流风机17为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，轴流风机17一般用于工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，器工作原理是：当电机带动叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路，本实施例选用的型号为T35-11。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先螺杆压缩机4通过吸气过滤器5吸入周围的空气，使之进入到螺杆压缩机4内，阴阳转子通过啮合运动来改变螺杆压缩机4内的容积，同时腔内不断喷油，润滑和冷却螺杆，由此产生了受热后的油气混合物，升温升压后的油气混合物进入到油气分离罐2和油气分离器11中，螺杆压缩机4腔内大多数的油在油气分离器11内与压缩空气进行分离，然后经冷却后回到螺杆压缩机4循环利用，一旦油气分离器内的空气达到需最低压力时，最小压力阀9开启，高温的压缩空气进入空气冷却器13，在冷却风机14的作用下，压缩空气的温度在空气冷却器13内被冷却下来，轴流风机17启动后，夹带着热量的空气在轴流风机17的作用下，由集气罩15抽走，经空气滤清器16过滤，洁净的空气通过通风管18被送向住所，冬季利用这些热量替代取暖设施，将这些热量重新回收利用，不仅降低了成本，同时保护了环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。