一种双出气高效离心通风机的制作方法

本实用新型涉及离心通风机领域，尤其涉及一种双出气高效离心通风机。

背景技术：

离心通风机由于效率高、性能稳定，在钢铁、冶金、电力、化工等领域得到广泛应用。以往的离心通风机采用单向出气，仅限于为单一设备输送气体，出口位置固定，不可调节。一旦出口管道出现泄漏，只能停止整个系统运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双出气高效离心通风机，实现双出口传输气体，出口位置可变换，使用灵活，风量可调，也可同时为两台设备输送气体，安装简便，节省空间，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种双出气高效离心通风机，包括机壳、叶轮、电机，所述叶轮安装在机壳内，叶轮轴连接电机输出轴；在所述机壳上设有两个出气口，在出气口处设置有关断阀；所述叶轮上叶片的进口角度φ为15°-16°，出口角度θ为44°-45°。

所述关断阀包括1-3个阀板、阀板轴、连杆、拐臂，所述阀板通过阀板轴安装在阀体内，阀板轴的端部设置有拐臂，当设置2个以上阀板时，所有拐臂同时铰接在一个连杆上，在一个阀板轴上安装有扳手。

在所述阀板轴的端部还设有指针，在该指针对应的阀体位置上设有刻度盘。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在满足工况使用参数的前提下，为用户提供两种管道连接方式，确保在突发情况下能保证设备安全运行的优点，出口位置可调，大幅缩短维护和检修的周期。

2)本实用新型在满足工况使用参数的前提下，也可同时为两台设备输送气体，安装简便，节省空间，节约能源。

3)本实用新型双通道可根据设备的具体工况进行风量调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A向左视图。

图3是叶轮的结构示意图。

图4是叶轮的左视图。

图5是关断阀的结构示意图。

图6是图5的B向视图。

图中：1-机壳、2-进风口、3-叶轮、4-传动组、5-联轴器、6-电机、7-关断阀、8-前盘、9-轮盘、10-叶片、11-刻度盘、12-阀板、13-指针、14-扳手、15-拐臂、16-拉杆、 17-设备、18-轴盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

见图1-图6，一种双出气高效离心通风机，包括机壳1、叶轮3、电机6，所述叶轮3 安装在机壳1内，叶轮轴连接电机6输出轴；在所述机壳1上设有两个出气口，在出气口处设置有关断阀7；所述叶轮3上叶片10的进口角度φ为15°-16°，出口角度θ为44°-45°。叶轮3上叶片10的进口角度φ优选为15.87°，出口角度θ优选为44.62°。

所述关断阀7包括1-3个阀板12、阀板轴、连杆16、拐臂15，所述阀板12通过阀板轴安装在阀体内，阀板轴的端部设置有拐臂15，当设置2个以上阀板12时，所有拐臂15 同时铰接在一个连杆16上，在一个阀板轴上安装有扳手14。

实施例阀板12数量为3个，并列设置，阀板12关闭时，三个阀板12相连将出风口关闭。可以通过转动扳手14联动三个阀板轴转动，从而调节阀板12的开启角度，通过对关断阀7的调节，可控制该出气口的气流传输量。

在所述阀板轴的端部还设有指针13，在该指针13对应的阀体位置上设有刻度盘11。通过指针13设定关断阀7的开启量。

叶轮3由叶片10、前盘8、轮盘9焊接而成，叶片10采用优质钢制成，是由任意曲线拟合为近似直线形板式结构，叶片10数量为12个，前盘8为锥型与短圆弧相切式前盘。叶轮轴通过轴盘18与轮盘9相连。

机壳1为蜗形壳体，机壳轴线对称，在机壳的端面上安装有进风口2，进风口2的前端为锥形，后端为圆弧形与前盘8的短圆弧相切连接。