一种手摇泵驱动装置的制作方法

本实用新型属于液压装置的技术领域，具体地说，涉及一种手摇泵驱动装置。

背景技术：

泵体是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。市场上已有的电机驱动泵包括：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。叶片泵：吸油特性不好、对油液污染比较敏感、结构复杂，制造工艺要求比较高；齿轮泵：泵轴受不平衡力，磨损严重，泄露较大；柱塞泵：结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。

手摇泵在泵体中占了很大的一个比例，用手往复摇动摇手柄时，通过轴、摇臂、连杆等传动机构，使活塞作往复运动。当活塞向左移动时，右端的泵缸体积逐渐扩大，形成真空，液体从吸水管经过铸在泵体旁边的吸入流道顶开吸水阀进入缸体右端。在同一时间里，缸体左侧由于活塞的压缩，使压水阀顶开，液体经吐出管排出。若活塞的运动方向返回向右时，则泵缸左侧吸入液体，泵缸右侧排出液体，这样往复不歇地把液体吸入排出，形成泵的工作。

相比于已有的电机驱动泵，手摇泵具有：结构简单、紧凑，价格低廉、流量稳定、对油液的清洁度要求相对较低，唯一的缺点就是手动驱动，无法实现电驱动。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种手摇泵驱动装置，驱动驱动装置能够实现手摇泵的自动化驱动，从而具有驱动动力可靠、频率稳定且可调的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种手摇泵驱动装置，包括手摇泵本体和驱动机构，手摇泵本体包括泵体和手摇杆，手摇杆包括远离泵体分布的杆部主动段，驱动机构包括驱动块，驱动块铰接有用于驱动手摇杆摆动的转接块，转接块包括固定连接的滑动套和耳板，耳板与驱动块铰接连接，滑动套套设于杆部主动段，滑动套可延杆部主动段滑动。

进一步地，驱动机构采用直线运动机构，驱动块设置为直线运动块。

进一步地，直线运动机构包括基座、直线滑槽、驱动摇杆、曲柄以及用于驱动曲柄转动的回转驱动装置，直线运动块与直线滑槽滑动连接，驱动摇杆一端与直线运动块铰接连接，驱动摇杆另一端与曲柄一端铰接连接，曲柄另一端与回转驱动装置固定连接。

进一步地，直线滑槽的长度方向不平行于手摇杆。

进一步地，回转驱动装置包括电机和减速机。

进一步地，减速机包括减速机壳体，减速机壳体与基座固定连接，基座与泵体固定连接。

进一步地，手摇杆还包括杆部被动段；杆部被动段包括相对分布的杆部第一连接端和杆部第二连接端以及分布于杆部第一连接端和杆部第二连接端之间的杆部铰接部，杆部第一连接端与杆部主动段固定连接；手摇泵本体还包括活塞杆、支撑块和连接杆，支撑块与泵体固定连接，杆部第二连接端与连接杆一端铰接连接，连接杆另一端与支撑块铰接连接，杆部铰接部与活塞杆端部铰接连接。

进一步地，耳板和活塞杆分布于手摇杆的同侧。

本实用新型的有益效果是，手摇泵的驱动力为下压力，循环下压手摇泵的手摇杆即可实现泵体作业，本装置巧妙地设计了一套驱动机构对手摇杆产生下压力，驱动机构中的驱动块为向手摇杆提供下压力的驱动部件，驱动块铰接连接的转接块为驱动机构提供驱动力的中转部件，首先转接块中的滑动套使得转接块与手摇杆能够产生相对滑动，滑动套上固定连接的耳板与驱动块铰接连接，所以耳板能够为在驱动块的带动下为手摇杆提供下压力，由此转接块将驱动块的驱动力转化为了手摇杆的下压力，从而实现手摇泵的驱动目的。

附图说明

图1为本实用新型的手摇泵驱动装置第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型的手摇泵驱动装置去除电机和减速机后的第二视角的结构示意图，此时为驱动机构驱动手摇杆上扬状态。

图3为本实用新型的手摇泵驱动装置去除电机和减速机后的第三视角的结构示意图，此时为驱动机构驱动手摇杆下压状态。

附图中：

11、泵体；12、活塞杆；13、支撑块；14、连接杆；20、手摇杆；21、杆部主动段；22、杆部被动段；221、杆部第一连接端；222、杆部第二连接端；223、杆部铰接部；31、转接块；311、滑动套；312、耳板；32、直线运动块；33、基座；34、直线滑槽；35、曲柄；36、驱动摇杆；41、电机；42、减速机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参照附图2-附图3，本实用新型提供一种手摇泵驱动装置，包括手摇泵本体和驱动机构，手摇泵本体包括泵体11和手摇杆20，手摇杆20包括远离泵体11分布的杆部主动段21，驱动机构包括驱动块，驱动块铰接有用于驱动摇杆36手摇杆20摆动的转接块31，转接块31包括固定连接的滑动套311和耳板312，耳板312与驱动块铰接连接，滑动套311套设于杆部主动段21，滑动套311可延杆部主动段21滑动。

手摇泵的驱动力为下压力，循环下压手摇泵的手摇杆20即可实现泵体11作业，本装置巧妙地设计了一套驱动机构对手摇杆20产生下压力，驱动机构中的驱动块为向手摇杆20提供下压力的驱动部件，驱动块铰接连接的转接块31为驱动机构提供驱动力的中转部件，首先转接块31中的滑动套311使得转接块31与手摇杆20能够产生相对滑动，滑动套311上固定连接的耳板312与驱动块铰接连接，所以耳板312能够为在驱动块的带动下为手摇杆20提供下压力，由此转接块31将驱动块的驱动力转化为了手摇杆20的下压力，从而实现手摇泵的驱动目的。

本实施例中，驱动机构采用直线运动机构，驱动块设置为直线运动块32。因为本装置中采用了具有滑动套311和耳板312的转接块31，转接块31能够将驱动机构的驱动力中的分力转化为手摇杆20的下压力，因此，驱动块能够设置为直线运动块32；虽然手摇杆20受压过程中，手摇杆20的运动轨迹为弧形，但由于转接块31能够相对手摇杆20滑动，所以将驱动块设置为直线运动块32是最简化的设计方式；同时，将驱动块设置为直线运动块32便于将驱动块的滑槽设置为直线滑槽34，由此进一步简化本装置的结构，结构简化、维护成本低、运动可靠性高。

本实施例中，直线运动机构包括基座33、直线滑槽34、驱动摇杆36、曲柄以及用于驱动曲柄转动的回转驱动装置，直线运动块32与直线滑槽34滑动连接，驱动摇杆36一端与直线运动块32铰接连接，驱动摇杆36另一端与曲柄一端铰接连接，曲柄另一端与回转驱动装置固定连接。回转驱动装置能够为曲柄的运动提供回转力，转动的曲柄端部带动驱动摇杆36摆动，驱动摇杆36与直线滑槽34之间的驱动力、轨迹限制作用产生了驱动块的往复直线运动，从而直线运动机构为手摇杆20的运动提供驱动力。直线运动机构中创新性地设计了曲柄摇杆结构，曲柄摇杆结构是将回转驱动装置转化为直线运动的可靠结构，结构简单但运动可靠。

本实施例中，直线滑槽34的长度方向不平行于手摇杆20，从而使得直线运动机构能够为手摇杆20提供可靠的驱动力；如果在某一刻手摇杆20平行于直线滑槽34，则驱动块会带动转接块31延手摇杆20长度方向滑动，则无法为手摇杆20提供有效的下压力，如此，则本机构的能量转化较低。

实施例二：

参照附图1-附图3，本实用新型提供一种手摇泵驱动装置，包括手摇泵本体和驱动机构，手摇泵本体包括泵体11和手摇杆20，手摇杆20包括远离泵体11分布的杆部主动段21，驱动机构包括驱动块，驱动块铰接有用于驱动摇杆36手摇杆20摆动的转接块31，转接块31包括固定连接的滑动套311和耳板312，耳板312与驱动块铰接连接，滑动套311套设于杆部主动段21，滑动套311可延杆部主动段21滑动。

本实施例中，驱动机构采用直线运动机构，驱动块设置为直线运动块32。直线运动机构包括基座33、直线滑槽34、驱动摇杆36、曲柄以及用于驱动曲柄转动的回转驱动装置，直线运动块32与直线滑槽34滑动连接，驱动摇杆36一端与直线运动块32铰接连接，驱动摇杆36另一端与曲柄一端铰接连接，曲柄另一端与回转驱动装置固定连接。直线滑槽34的长度方向不平行于驱动摇杆36。

本实施例中，回转驱动装置包括电机41和减速机42。减速机42包括减速机42壳体，减速机42壳体与基座33固定连接，基座33与泵体11固定连接。此处电机41直接驱动减速机42然后带动曲柄转动，结构简单直接，整体性高。另外，回转驱动装置能够设计为电机41与皮带轮式的结构或者是其他的回转装置，具体结构根据实际需要而定；电机41与皮带轮式结构能够降低电机41振动对手摇泵的影响。

实施例三：

参照附图1-附图3，本实用新型提供一种手摇泵驱动装置，包括手摇泵本体和驱动机构，手摇泵本体包括泵体11和手摇杆20，手摇杆20包括远离泵体11分布的杆部主动段21，驱动机构包括驱动块，驱动块铰接有用于驱动摇杆36手摇杆20摆动的转接块31，转接块31包括固定连接的滑动套311和耳板312，耳板312与驱动块铰接连接，滑动套311套设于杆部主动段21，滑动套311可延杆部主动段21滑动。

本实施例中，驱动机构采用直线运动机构，驱动块设置为直线运动块32。直线运动机构包括基座33、直线滑槽34、驱动摇杆36、曲柄以及用于驱动曲柄转动的回转驱动装置，直线运动块32与直线滑槽34滑动连接，驱动摇杆36一端与直线运动块32铰接连接，驱动摇杆36另一端与曲柄一端铰接连接，曲柄另一端与回转驱动装置固定连接。直线滑槽34的长度方向不平行于驱动摇杆36。回转驱动装置包括电机41和减速机42。减速机42包括减速机42壳体，减速机42壳体与基座33固定连接，基座33与泵体11固定连接。

本实施例中，手摇杆20还包括杆部被动段22；杆部被动段22包括相对分布的杆部第一连接端221和杆部第二连接端222以及分布于杆部第一连接端221和杆部第二连接端222之间的杆部铰接部223，杆部第一连接端221与杆部主动段21固定连接；手摇泵本体还包括活塞杆12、支撑块13和连接杆14，支撑块13与泵体11固定连接，杆部第二连接端222与连接杆14一端铰接连接，连接杆14另一端与支撑块13铰接连接，杆部铰接部223与活塞杆12端部铰接连接。手摇杆20的杆部主动段21设置为圆柱结构，便于滑动套311相对手摇杆20的相对滑动；手摇杆20的杆部被动段22设置为板状结构，并且为两块板，便于使杆部被动段22与活塞杆12、连接杆14铰接连接，板状结构具有抵接平面，从而使得相互之间铰接更加可靠。杆部第二连接端222与连接杆14的铰接连接、连接杆14与支撑块13的铰接连接、杆部铰接部223与活塞杆12端部的铰接连接皆利用销轴进行连接连接，使得铰接连接可靠、转动可靠，并且便于拆卸。

本实施例中，耳板312和活塞杆12分布于手摇杆20的同侧，从而便于驱动块驱动摇杆36手摇杆20下压活塞杆12，此时耳板312对滑动套311产生的是拉力；当然也可将耳板312设置于活塞杆12相对手摇杆20的一侧，此时耳板312为滑动套311产生的是压力，相较而言，耳板312和活塞杆12分布于手摇杆20的同侧的驱动效果更良好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。