电子水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵领域，具体地，涉及一种电子水泵。

背景技术：

目前，相较于传统的机械式的水泵，电子水泵从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制液体传输，从而实现液体传输的可调性、精准性。由于系统集成化，又不再使用机械驱动加之主件水泵采用微型水泵，使整个体系真正意义上实现了微型化，所以电子水泵又叫微型电子水泵。

现有的电子水泵，由于滑动轴承工作可靠、无噪和成本低等特性，因此电子水泵普遍采用滑动轴承的运动形式，但是，在电子水泵工作时，由于电机的转轴带动叶轮在泵壳内旋转，此时在叶轮的下方(即叶轮与前端盖之间)会形成负压，在负压和转轴的高度运转过程中，会使得转轴和叶轮会发生一定的轴向串动现象，从而引起电机的工作出现不稳定的现象，影响了电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子水泵能有效解决电机转子和叶轮发生轴向串动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电子水泵，所述电子水泵包括叶轮和电机部，所述电机部包括用于驱动所述叶轮旋转的转子总成，所述叶轮设置在所述转子总成的转轴的前端，所述转轴的两端通过滚动轴承安装于所述电机部。

优选地，所述滚动轴承与所述转轴形成过盈配合安装。

优选地，所述电机部包括前端盖和后端盖，所述前端盖与所述后端盖上分别设有滚动轴承安装槽。

优选地，所述前端盖和后端盖均为注塑件。

优选地，所述电机部包括所述转子总成、设置在所述转子总成外部的外定子以及用于分隔所述转子总成和所述外定子的隔离套，所述隔离套与所述前端盖一体成型，所述隔离套的内腔形成为用于安装所述转子总成的转子安装腔，所述滚动轴承设置在所述转子安装腔的两端。

优选地，所述前端盖上设有作为进液口并连通所述转子安装腔的前端盖通孔，所述转轴为中空轴，该中空轴的中空轴腔为排液通道。

优选地，所述后端盖形成有插装于所述隔离套内的凸缘部，所述滚动轴承安装槽设置在所述凸缘部内。

优选地，所述隔离套的后端的内周壁与所述凸缘部的外周壁之间设置有转子腔密封圈。

优选地，所述后端盖与所述前端盖的连接处设置有端盖密封圈。

优选地，所述电子水泵还包括罩扣在所述叶轮的前端并固定在所述前端盖上的泵盖，所述泵盖设有冷却液入口。

通过上述技术方案，本实用新型的电子水泵中，由于采用滚动轴承来取代现有的滑动轴承，可以解决在电子水泵高速运转过程中叶轮和转子总成容易发生轴向串动的问题。这是因为，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动件和保持架组成。其中内圈的作用是与转子总成的转轴相配合并与转轴一起旋转，外圈作用是与滚动轴承的轴承安装座(滚动轴承安装槽处)相配合，起到支撑作用，滚动件是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动件均匀分布，防止滚动脱落，引导滚动件旋转起润滑作用。其中，在转轴的高速运转过程中，应力主要集中在滚动轴承的滚动件上，而不会轻易引起滚动轴承的内圈带动叶轮和转子总成容易发生轴向串动，从而使得电机的稳定性更高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的具体实施方式的电子水泵的俯视图；

图2为图1中的截面C-C的剖视图；

图3为滚动轴承(一种滚珠轴承)的立体图。

附图标记说明

1 转子腔密封圈 2 转子总成

3 叶轮 4 滚动轴承

5 外定子 6 前端盖

7 后端盖 8 端盖密封圈

9 转子安装腔 10 定子安装腔

21 转轴 61 隔离套

71 凸缘部 210 中空轴腔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

本实用新型提供了一种电子水泵，参见图1和图2所示，该电子水泵包括叶轮3和电机部，电机部包括用于驱动叶轮3旋转的转子总成2，叶轮3设置在转子总成2的转轴21的前端，转轴21的两端通过滚动轴承4安装于电机部。

因此，本实用新型的电子水泵中，由于采用滚动轴承4来取代现有的滑动轴承，可以解决在电子水泵高速运转过程中叶轮3和转子总成2容易发生轴向串动的问题。这是因为，参见图3所示，滚动轴承4一般由外圈、内圈、滚动件和保持架组成。其中内圈的作用是与转子总成2的转轴21相配合并与转轴21一起旋转，外圈作用是与滚动轴承4的轴承安装座(如图2中的滚动轴承安装槽处)相配合，起支撑作用，滚动件是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承4的使用性能和寿命，保持架能使滚动件均匀分布，防止滚动脱落，引导滚动件旋转起润滑作用。其中，在转轴21的高速运转过程中，应力主要集中在滚动轴承4的滚动件上，而不会轻易引起滚动轴承4的内圈带动叶轮3和转子总成2容易发生轴向串动，从而使得电机的稳定性更高。

其中，需要指出的是，滚动轴承4应优选为耐腐蚀的滚动轴承，优选为耐腐蚀的滚珠轴承(更适配于高速运转的转轴21)，参见图3所示。

进一步地，为确保滚动轴承4更优地解决上述轴向串动的问题，滚动轴承4与转轴21形成过盈配合安装。这是因为，相较而言，现有的滑动轴承的外周部与轴承安装座采用过盈配合安装，但滑动轴承的内周部和转轴21为确保转动而不能设置为过盈，且通常为间隙配合。而在本实用新型中，滚动轴承4内外圈都采用过盈配合的安装方式，从而使得转轴21与滚动轴承4配合更为稳定，并能防止转轴21往左前方来回窜动。

如图2所示，电机部包括前端盖6和后端盖7，前端盖6与后端盖7上分别设有滚动轴承安装槽，以便于滚动轴承4更容易安装到位。其中，滚动轴承4与后端盖7还存在有一定安装间隙，从而避免滚动轴承4与作为机壳的后端盖7之间发生摩擦现象。

在本实用新型的电子水泵中，前端盖6和后端盖7均优选为塑料PPS材质的注塑件，加工方便，更有助于减少使用材料的生产成本，当然前端盖6和后端盖7也可以分别采用铸造件，例如铝合金或铸铁等。

其中，电机部包括转子总成2、设置在转子总成2外部的外定子5以及用于分隔转子总成2和外定子的隔离套61，隔离套61与前端盖6一体成型，隔离套61的内腔形成为用于安装转子总成2的转子安装腔9，隔离套61的外侧形成有用于安装外定子5的定子安装腔10，滚动轴承4设置在转子安装腔9的两端。其中，隔离套61可以有多种适当的设置形式，优选地，参照图2，隔离套61通过注塑或铸造与前端盖6形成一体，这样，可将转子总成2全部包覆于该隔离套61内，并将转子总成2与外定子5隔离设置，起到良好的隔离作用。此外，隔离套61一体注塑或铸造成型，可操作性强且生产工艺也较为简单且有助于减少零件数量，可进一步节约成本。

与此同时，本实用新型的电子水泵中，前端盖6上设有作为进液口并连通转子安装腔9的前端盖通孔，转轴21为中空轴，该中空轴的中空轴腔210为排液通道。这样，在电子水泵工作时，转轴21带动叶轮3在泵壳(未显示)内旋转，此时在叶轮3的下方(即叶轮3与前端盖6之间)会形成负压，可使泵壳(未显示)内的冷却液通过前盖板上的前端盖通孔压入电机内部，进而使冷却液流经隔离套61与转子总成2之间的间隙，而后通过后端盖3上的连通结构进入转轴21的中空轴腔210内，最后使冷却液从位于泵壳(未显示)内的转轴21的作为出液口的中空轴腔210一端排出。如此，可使冷却液在该液体流通区内循环流动并带走试试产生的热量，以起到冷却电机内部转子总成2和内部电控板的作用。

如图2所示，后端盖7形成有插装于隔离套61内的凸缘部71，滚动轴承安装槽设置在凸缘部71内，从而使得轴承安装不会出现偏心现象，安装结构稳定可靠。

与此同时，为进一步确保转子总成2与外定子5之间的隔离效果以确保外定子5的隔水效果，以及冷却水路的密封性，对此，隔离套61的后端的内周壁与凸缘部71的外周壁之间设置有转子腔密封圈1。

并且，后端盖7与前端盖6的连接处设置有端盖密封圈8，以确保后端盖7与前端盖6之间的连接密封性，在可避免电机部内的冷却液向外泄漏的同时，还可防止电子水泵外部的液体进入电机部的内部的冷却液内。

通常，电子水泵还包括罩扣在叶轮3的前端并固定在前端盖6上的泵盖(未显示)，泵盖(未显示)设有冷却液入口。这样，当电子水泵的电机运转时，转轴21带动前端的叶轮3转动，使得从外部的冷却液从泵盖(未显示)上的冷却液入口进入并流至电机的内部，叶轮3可带动水流循环流动，最终起到循环水冷的散热效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。