一种防腐型工业泵泵轴密封压盖的制作方法

本实用新型涉及工业泵泵轴密封领域，具体说是一种防腐型工业泵泵轴密封压盖。

背景技术：

现有泵设备技术的发展，也促进了各种形式的泵轴密封件的技术应用。无论各种形式密封，其作用都是让泵轴等部件与腐蚀性介质的隔离，保证部件不受腐蚀、损坏。随着泵的长时间运行，或介质里含固量高，密封件都会有磨损，造成液体介质从泵轴和密封压盖间隙渗出，如果介质是硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性液体，会造成压盖、泵体、泵座及基础腐蚀，还会造成现场环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中的技术缺陷，从而实现一种能够对密封件压紧固定，具有防腐性，在出现漏液时，不会造成压盖腐蚀，并可将泄露液体收集，避免腐蚀设备和造成环境污染的防腐型工业泵泵轴密封压盖。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种防腐型工业泵泵轴密封压盖，包括压盖体，所述压盖体端部内侧开设有集液沟槽，所述集液沟槽的最低处开设有排液通孔，所述排液通孔将压盖体内部和压盖体外部相互连通，所述排液通孔内可拆卸安装设置有排液导流管；所述压盖体与排液导流管的内外表面、排液通孔的内表面均设有防腐层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集液沟槽的宽度为10mm-12mm，所述集液沟槽的深度为10mm-16mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排液导流管一端与排液通孔配合安装，另一端伸出到压盖体的排液通孔外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排液导流管的外径为8mm-10mm，所述排液导流管伸出排液通孔的长度10mm-50mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防腐层与压盖体、排液导流管的结合方式采用模压成型。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防腐层材质为聚四氟乙烯或聚丙乙烯。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防腐层厚度为1mm-8mm，在出现漏液时，不会造成压盖体腐蚀。

本实用新型的防腐型工业泵泵轴密封压盖的有益效果：

1.本实用新型的防腐型工业泵泵轴密封压盖，除能对密封结构压紧固定外，还能将泵轴密封磨损后泄露的液体导流、收集，防止污染环境，同时可避免腐蚀性液体对泵体托架及设备基础的腐蚀，提高设备使用寿命。

2.本实用新型的防腐型工业泵泵轴密封压盖，压盖体与排液导流管的内外表面、排液通孔的内表面均设有防腐层，不会造成压盖腐蚀，提高压盖寿命。

附图说明

图1是本实用新型的防腐型工业泵泵轴密封压盖的结构示意图。

图中：1-压盖体，2-集液沟槽，3-排液通孔，4-排液导流管，5-防腐层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的防腐型工业泵泵轴密封压盖做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的防腐型工业泵泵轴密封压盖，包括压盖体1，所述压盖体1端部内侧开设有集液沟槽2，所述集液沟槽2的宽度为10mm，所述集液沟槽2的深度为10mm，所述集液沟槽2的最低处开设有排液通孔3，所述排液通孔3将压盖体1内部和压盖体1外部相互连通，所述排液通孔3内可拆卸安装设置有排液导流管4；所述压盖体1与排液导流管4的内外表面、排液通孔3的内表面均设有防腐层5，且防腐层5厚度为2mm，所述防腐层5材质为聚四氟乙烯。

所述排液导流管4一端与排液通孔3配合安装，另一端伸出到压盖体1的排液通孔3外侧，所述排液导流管4的外径为8mm，所述排液导流管4伸出排液通孔的长度为20mm。

所述防腐层5与压盖体1、排液导流管4的结合方式采用模压成型。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。