一种用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸的制作方法

本实用新型涉及一种用于四辊轧机的部件，特别是用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸。

背景技术：

冶金热轧钢精轧机组使用较为普遍的是四辊轧机，四辊轧机有上下两个支撑辊和上下两个工作辊，为了使轧制状态更稳定，支撑辊的中心线与工作辊的中心线并不重合，即：两支撑辊中心线与轧机中心线重合，两工作辊中心线向轧机出口方向偏移。支撑辊和工作辊除了经受正常的轧制力以外，还各自受到对方的水平方向的推力，支撑辊把工作辊推向轧机出口方向，工作辊把支撑辊推向轧制入口方向。虽然这一对方向相反的作用力大小相等，但工作辊很容易就被推向轧制的出口方向，支撑辊却很难被推向轧机的入口方向，其原因是，支撑辊在被工作辊推向轧机入口方向的同时，支撑辊受到来自工作辊的轧制力却偏向轧机的出口方向，因此，工作辊传给支撑辊的轧制力迫使支撑辊轴承箱向出口方向歪斜，因此支撑辊的稳定性大打折扣。鉴于此，在与支撑辊轴承箱接触的出口轧机架内，增设了支撑辊侧压油缸。轧制时，油缸的无杆腔充满压力油，油缸活塞杆伸出，活塞端部顶住支撑辊轴承箱右侧，将支撑辊轴承箱及支撑辊推向轧机的入口方向。有了支撑辊侧压油缸，轧制的稳定性有了很大提高，但同时又出现两个新的问题，1、工作辊在咬钢的瞬间，由于轧制力突增，工作辊连同支撑辊会突然向外张开，业内称之为“弹跳”，弹跳使上下支撑辊轴承箱与侧压油缸活塞杆头部之间的摩擦力将活塞杆向弹跳方向拖拽，当本块钢轧制完毕，上下支撑辊轴承箱回到原位，每天重复上千次以上动作，侧压油缸受到多次冲击很快出现漏油、窜压现象；2、当侧压油缸出现窜压现象时，油缸的无杆腔与有杆腔窜通，需要活塞缩回，有杆腔进油时，由于无杆腔面积大于有杆腔面积，活塞仍向外伸出，即便是打开油路活塞也很难缩回，最终导致支撑辊不能正常抽出而影响换辊作业，如果强行抽出，因为支撑辊轴承箱衬板的外面有竖向干油槽，势必会造成更严重的后果。上述问题的存在导致一些四辊轧机已将支撑辊侧压油缸拆除或停用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可降低冲击力且可使活塞自动回位的用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸，包括油缸体和活塞，活塞的活塞杆端设有活舌孔，活舌孔为盲孔，活舌孔内设有活舌，活舌两端均设置球面，活舌与活舌孔间弹性连接。

上述用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸，活塞大端轴肩处设有环形弹簧槽，环形弹簧槽内设有复位弹簧。

上述用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸，所述活舌为蘑菇状，活舌的外侧端探出活舌孔外，活舌孔的口处设有与其螺纹连接的空心锁母，空心锁母触压活舌外侧端。

上述用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸，所述活舌中部设有弹簧限位台，活舌孔内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别触压弹簧限位台和活舌孔的孔底。

上述用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸，活舌外侧端为外端球面光滑连接外端圆锥面，空心锁母与外端圆锥面的接触面为与外端圆锥面匹配贴合的锁母内圆锥面。

上述用于四辊轧机的支撑辊侧压油缸：空心锁母的外端面上设有锁母槽。

本实用新型针对解决支撑辊侧压油缸受冲击力及油缸出现窜压时活塞杆无法收回的问题进行了改进，在活塞的活塞杆端设置可相对活塞弹性移动的活舌，活舌与支撑辊轴承箱为球面接触。上述改进可以缓冲支撑辊轴承箱对活塞的冲击力，活舌的球面设计可以降低支撑辊轴承箱弹跳和回位时对活塞产生的拖拽，从而大大降低支撑辊轴承箱对测压油缸的损害。本实用新型还在缸体和活塞间设置了复位弹簧，消除了侧压油缸出现窜压现象时活塞无法收回的弊端。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活塞的结构示意图；

图3是活舌的结构示意图；

图4是空心锁母的结构示意图；

图5是图4左视图；

图6是本实用新型在四辊轧机上安装位置图。

图中各标号清单为：1、油缸体，2、活塞，2-1、弹簧槽，2-2、活舌孔，3、复位弹簧，4、空心锁母，4-1、锁母内圆锥面，4-2、锁母槽，5、活舌，5-1、外端球面，5-2、外端圆锥面，5-3、弹簧限位台，5-4、内端球面，6、缓冲弹簧，7、支撑辊轴承箱，8、四辊轧机。

具体实施方式

参看图6，本实用新型安装在四辊轧机8的出口侧，上下两个支撑辊轴承箱7的侧部。

参看图1-图5，本实用新型包括油缸体1和活塞2，活塞的活塞杆端设有活舌孔2-2，活舌孔为盲孔，在活舌孔内设有活舌5。活舌的外侧端探出活舌孔外，触接支撑辊轴承箱7。活舌为蘑菇状，活舌的外侧端为外端球面5-1光滑连接外端圆锥面5-2，活舌的内侧端为内端球面5-4。活舌孔的口处设有与其螺纹连接的空心锁母4。为了便于锁紧或松开空心锁母，在空心锁母的外端面上设有锁母槽4-2。空心锁母与活舌孔旋合后触压在活舌的外端圆锥面上，空心锁母与活舌外端圆锥面的接触面为与外端圆锥面匹配贴合的锁母内圆锥面4-1。空心锁母锁紧后，活舌露出活塞杆端面8-10mm，且活舌可向右侧推入3-5mm。活舌的中部设有弹簧限位台5-3，活舌孔内设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧两端分别触压弹簧限位台和活舌孔的孔底。上述结构在侧压油缸未工作前，缓冲弹簧作用力将活舌的外端圆锥面与锁母内圆锥面贴合自动定心；当侧压油缸伸出动作时，在缓冲弹簧被压缩的同时，活舌向内移动至内侧球面与活舌孔底部接触，活舌外侧圆锥面与锁母内侧圆锥面分离，由于活舌为球面形状，支撑辊轴承箱的弹跳不会对活塞杆构成损害。

参看图1、图2，活塞大端轴肩处设有环形弹簧槽2-1，环形弹簧槽内设有复位弹簧3，复位弹簧的两端分别触压环形弹簧槽的槽底和缸体。上述结构，在侧压油缸出现窜压现象且需要活塞缩回时，打开油路，在复位弹簧的助力作用下，活塞可以顺利缩回。