一种配置手动清洗装置的机床用高压切削液泵的制作方法

本实用新型属于高压切削液泵技术领域，具体涉及一种配置手动清洗装置的机床用高压切削液泵。

背景技术：

现代机床为增加切削量，提高加工效率或是加工工艺必要，发展出了切削刃具中心出切削液的加工工艺。该工艺为在刃具杆中心增加通道，外置的高压切削液通过该通道喷出，直接冷却和润滑刀具，并通过高压切削液将切屑从刃具排屑槽迅速排出。减少了排屑时间。该工艺适用于加工大切削量、大发热量、深孔钻铣、高速钻铣的工况，提高了加工效率和加工精度。

市场上一般使用液压泵单元结构，该结构泵因为原设计是适用介质为液压油，对介质清洁度要求高，而机床加工使用环境的特殊性使得切削液混入大量大小不一的切屑，因此造成切削液过滤难、泵磨损严重，现使用技术是在泵吸入口加装多级过滤装置，但是由于切削液混入切屑太多，过滤装置的滤芯极易堵塞，造成泵吸入切屑液量不够，进而引起泵输出压力不稳、排量不够、泵及动力电机使用寿命缩短等，为降低这些不稳定因素必须增加过滤装置滤芯的清洗或更换频率；由于现在使用的过滤装置也是原液压油的结构，拆卸，清洗十分不便，需用大量时间，而现在市场上的该功能泵一般标称为10-15天清洗一次过滤装置，实际使用时该时间间隔过长，影响机床正常操作，需大量缩短清洗时间的问题，为此我们提出一种配置手动清洗装置的机床用高压切削液泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配置手动清洗装置的机床用高压切削液泵，以解决上述背景技术中提出的拆卸，清洗十分不便，需用大量时间，影响机床正常操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配置手动清洗装置的机床用高压切削液泵，包括机架，所述机架的顶部安装有头部朝下的电机，所述机架的底部安装有一端与所述电机的输出轴连接的切削液泵头，所述机架的顶部安装有纵向分布且位于所述电机一侧的手柄手动清洗泵，所述切削液泵头的另一端与所述手柄手动清洗泵的底端连接；所述机架的底部还安装有分别与所述切削液泵头和所述手柄手动清洗泵连接的吸入口滤芯；所述切削液泵头的外侧一端连接有出液口，另一端连接有溢流回液口，所述溢流回液口上安装溢流阀，且所述出液口上安装有压力表。

优选的，所述手柄手动清洗泵包括手动泵缸体以及可上下往复活动地分布于所述手动泵缸体内的手柄，所述手柄的一端伸出到所述手动泵缸体的外侧，另一端为嵌入端，且所述手柄的嵌入端上固定有与所述手动泵缸体内壁相摩擦连接的活塞，所述手动泵缸体靠近所述活塞的一端为清洗泵进口。

优选的，所述活塞的外侧面环绕其一周固定有间隔一定距离分布的活塞密封圈，且所述活塞的外侧面上还固定有位于所述活塞密封圈内侧的润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)高压切削液泵增加了手动清洗装置，清洗对象为该泵吸入口过滤装置，操作时只需简单提、按手动清洗装置手柄几次，即可达到清洗过滤滤芯的目的，操作简单，无操作技术难度、节省时间、大大缩短需拆卸清洗过滤装置的时间间隔；

(2)该泵简化了吸入口过滤装置的结构，只保留滤芯。在长时间使用后需要拆卸滤芯清洗时，也变得极为简单方便，只需要直接旋下滤芯即可，免去拆卸、清洗多级过滤装置众多零部件的麻烦；

(3)该泵为非独立外置设计，安装于机床水槽，与机床水槽连为一体，节省空间，易于维修，让机床整体观感更强，外形更简洁美观，必要时，增加部分通用设计及零部件，也可将之改造为独立外置设计；

(4)该泵外形、结构改变了现市场上的产品设计，因此重量大幅减轻，节省了大量原材料，减低电机功率(由5.5kW降为4kW)而不损使用效果,降低了能耗，进而为用户节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的手柄手动清洗泵剖视结构示意图；

图4为本实用新型的原理结构示意图；

图中：1、手柄手动清洗泵；2、切削液泵头；3、电机；4、出液口；5、压力表；6、溢流阀；7、机架；8、溢流回液口；9、吸入口滤芯；10、清洗泵进口；11、活塞；12、活塞密封圈；13、润滑脂；14、手动泵缸体；15、手柄；A、管路一；B、管路二；C、管路三；D、管路四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种配置手动清洗装置的机床用高压切削液泵，包括机架7，机架7的顶部通过螺栓安装有头部朝下的电机3，机架7的底部通过螺栓安装有一端与电机3的输出轴连接的切削液泵头2，机架7的顶部通过螺栓安装有纵向分布且位于电机3一侧的手柄手动清洗泵1，切削液泵头2的另一端与手柄手动清洗泵1的底端通过螺栓连接；机架7的底部还通过螺栓安装有分别与切削液泵头2和手柄手动清洗泵1连接的吸入口滤芯9；切削液泵头2的外侧一端通过螺栓连接有出液口4，另一端通过螺栓连接有溢流回液口8，溢流回液口8上通过螺栓安装溢流阀6，且出液口4上通过螺栓安装有压力表5；管路一A连通手柄手动清洗泵1进出口与管路二B；管路二B连通管路一A与切削液泵头2进口、吸入口滤芯9；管路三C连通切削液泵头2出口、出液口4、压力表5、溢流阀6进口；管路四D连通溢流阀6溢出口、溢流回液口8；电机3输出轴与切削液泵头2的输入轴连接。

为了方便手柄手动清洗泵1的安装和使用，本实施例中，优选的，手柄手动清洗泵1包括手动泵缸体14以及可上下往复活动地分布于手动泵缸体14内的手柄15，手柄15的一端伸出到手动泵缸体14的外侧，另一端为嵌入端，且手柄15的嵌入端上固定有与手动泵缸体14内壁相摩擦连接的活塞11，手动泵缸体14靠近活塞11的一端为清洗泵进口10。

为了方便手柄手动清洗泵1的密封，本实施例中，优选的，活塞11的外侧面环绕其一周固定有间隔一定距离分布的活塞密封圈12，且活塞11的外侧面上还固定有位于活塞密封圈12内侧的润滑脂13。

本实用新型的工作原理及使用流程：

手柄手动清洗泵1进、出口共用一个口；切削液泵头2有一个进口，一个出口，两者之间为泵送压力机构，在切削液泵头2停止工作时，两者不连通；在其工作时，切削液从进口吸入，经泵送压力机构建立压力后从出口输出；溢流阀6有一个进口，一个溢出口；当进口切削液压力低于其设定压力时进口与溢出口不连通，当高于其设定压力时进口与溢出口、溢流回液口8连通；压力表5用于观测切削液泵头2输出压力值；该装置为选装件；

出液口4用于连接机床高压切削液管路；机架7为其他零部件的安装机架，其面部另有安装孔和设置用于安装于机床水槽；吸入口滤芯9，无外壳等零部件装置，直接通过螺纹连通管路二B，因此易于拆卸、清洗、更换；

活塞11设置有活塞密封圈12，与手柄15连接；活塞11与手动泵缸体14内孔密封，通过拉/按手柄15，活塞11可以在手动泵缸体14内孔滑动，且密封圈两侧密封；清洗泵进口10与手动泵缸体14连接；伴随活塞11在手动泵缸体14内孔的滑动动作，切削液从清洗泵进口10有吸入/压出动作；切削液泵头2停止工作时，拉开手柄15，活塞11经清洗泵进口10吸入来自于吸入口滤芯9的切削液，此时因切削液泵头2停止工作，因此不会从切削液泵头2出口吸切削液；

随后，按下手柄15，活塞11经清洗泵进口10压出上循环吸入的切削液。此时因切削液泵头2停止工作，因此不会从切削液泵头2压出切削液，切削液反向从吸入口滤芯9压出，冲刷掉附着在滤芯表面的切屑等杂物，从而实现手动清洗目的；

润滑脂13用于润滑活塞密封圈12和手动泵缸体14，降低摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。