风机导叶调节装置的制作方法

本实用新型属于风机领域，尤其涉及一种风机导叶调节装置。

背景技术：

随着近代工业的迅速发展，风机在石油、化工等领域中越来越得到广泛使用，同时，对其的要求也越来越高。现有的风机在其设计工况点上大都能保证高效率，但由于实际使用过程中工况较为复杂，风机难以长期保持在设计工况点上，当风机相对于工况发生偏离时，若不对风机进行调节，则风机的使用效率就会迅速降低，并且难以保证风机可靠运行。

目前，风机主要是通过转动导叶来实现流出气体方向的调整，例如中国专利(CN201420073624.1)揭示的导叶调节装置，其包括导叶、导叶壳、摆动槽杆、驱动环、圆柱滑块、连杆、曲柄和机架，导叶依次插入对称分别在导叶壳上的孔中，摆动槽杆插入导叶的孔中形成固定连接，驱动环与导叶壳同轴安装，可自由转动，圆柱滑块一端的轴插入驱动环上对称分布的孔中，形成转动连接，另一端插入摆动槽杆的槽中，形成凸轮连接，连杆分别与驱动环和曲柄铰接，曲柄与机架铰接形成曲柄摇杆机构。调节时，曲柄转动，带动驱动环转动进而实现圆柱滑块的移动，摆动槽杆在圆柱滑块的带动下转动，实现导叶的转动。

但是，上述技术存在下列缺陷：零件较多，造成了安装难度的增加，使用成本的增加，甚至提升控制难度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，且调节方便的风机导叶调节装置。

一种风机导叶调节装置，包括：

导叶壳，呈环形；

中心轴，位于所述导叶壳的中心位置；

导叶，两端分别与所述导叶壳和所述中心轴连接，且所述导叶能够相对所述中心轴和所述导叶壳转动；

锥齿轮，位于所述导叶壳的外部，且连接所述导叶；

锥齿轮环，套接在所述导叶壳的外部，且与所述锥齿轮相啮合；

传动机构，与所述锥齿轮环相连接，用于带动所述锥齿轮环转动。

进一步，所述导叶具有与所述中心轴连接的第一转轴，及与所述导叶壳连接的第二转轴；

所述第一转轴和所述第二转轴同轴设置；

所述第二转轴延伸至所述导叶壳外部，套接所述锥齿轮。

进一步，所述第一转轴轴线和所述第二转轴轴线分别与所述导叶壳轴线相垂直；

所述导叶壳和所述中心轴同轴设置。

进一步，所述导叶具有与所述导叶壳端口齐平的侧边；

所述第一转轴和所述第二转轴分别位于所述侧边的两侧。

进一步，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述侧边相邻。

进一步，所述导叶呈直角三角形；

直角三角形的直角边和所述导叶壳端口齐平。

进一步，所述导叶呈三角形；

三角形的底边和所述导叶壳端口齐平。

进一步，所述导叶呈长方形。

进一步，所述导叶壳外壁上设置有与所述锥齿轮环配合的环形槽。

进一步，所述传动机构包括推杆、电机或气缸。

由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过锥齿轮和锥齿轮环配合带动导叶转动，进而实现对风机出风方向的调节，结构简单，成本低。传动机构可为推杆、电机或气缸，以自动或手动方式转动锥齿轮环，锥齿轮环带动锥齿轮转动，锥齿轮带动导叶转动，调节方便。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述风机导叶调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述导叶第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述导叶第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述推杆的结构示意图。

图中：100导叶壳、200中心轴、300导叶、301第一直角边、302第二直角边、303底边、310第一转轴、320第二转轴、400锥齿轮、500锥齿轮环、601推杆。

具体实施方式

如图1所示，所述风机导叶调节装置包括导叶壳100、中心轴200、导叶300、锥齿轮400、锥齿轮环500和传动机构。

导叶壳100呈环形，安装在风机的出风口，可采用套接、螺纹连接或紧固件固定等方式实现导叶壳100和风机的连接。

中心轴200位于导叶壳100的中间位置，即中心轴200和导叶壳100同轴设置。该中心轴200和导叶壳100之间可通过连接件连接，以实现中心轴200的位置固定，该连接件可采用钣金等材料。值得注意的是，该连接件的安装位置不能影响导叶300的转动，因此，该连接件可安装在中心轴200和导叶壳100两侧的端部上。

导叶300的两侧分别与中心轴200和导叶壳100的内壁连接，并且，导叶300能够相对于中心轴200和导叶壳100转动。参考图2，导叶300的两侧分别设置有第一转轴310和第二转轴320，第一转轴310和第二转轴320同轴设置，中心轴200上设置有与第一转轴310配合的第一孔，导叶壳100上设置有与第二转轴320配合的第二孔，安装时，第一转轴310插入到第一孔内，且第二转轴320插入到第二孔内，此时，导叶300能够沿着第一转轴310轴线或者第二转轴320轴线转动。

在本实施例中，第一转轴310轴线分别与中心轴200的轴线和导叶壳100轴线相垂直，即导叶300能够绕着中心轴200轴线的垂直方向旋转。

在其它实施例中，第一转轴310轴线和中心轴200轴线之间的夹角为0°～90°。

导叶300的数量为多个，多个导叶300沿着中心轴200圆周阵列设置。

如图2所示，导叶300呈直角三角形，其具有第一直角边301和第二直角边302，第一直角边301的长度长于第二直角边302的长度，该第一转轴310和第二转轴320分别位于第一直角边301的两侧，其中，第二转轴320位于第二直角边302上，该第一转轴310和第二转轴320分别与第一直角边301相邻。当导叶300安装在导叶壳100上时，第一直角边301和导叶壳100的端部齐平或相邻，该导叶壳100和第一直角边301的齐平端是与风机的出风口连接的。

如图3所示，导叶300呈等腰三角形，其具有一个底边303，该第一转轴310和第二转轴320分别位于底边303对的两侧，且第一转轴310和第二转轴320分别与底边303相邻。当导叶300安装在导叶壳100上时，该底边303和导叶壳100的端部齐平或相邻，该导叶壳100和底边303的齐平端是与风机的出风口连接的。

由上述可知，导叶300具有与导叶壳100端部齐平或平行的侧边，该侧边的相对侧的形状可不受限制。

在其它实施例中，导叶300呈长方形、长孔型等。只要导叶300的形状不影响其转动即可，在此不受限制。

如图1所示，第二转轴320通过第二孔，且延伸至导叶壳100外部套接有锥齿轮400，锥齿轮400和锥齿轮环500相啮合，该锥齿轮环500套设在导叶壳100的外部，且锥齿轮环500和导叶壳100能够相互转动。锥齿轮环500带动锥齿轮400转动，锥齿轮400带动导叶300转动，进而实现流出气体方向的调节。

在一个优选实施方式中，导叶壳100外壁上设置有一环形槽，该环形槽和导叶壳100同轴设置，锥齿轮环500可套设在环形槽内，且转动。这样，环形槽起到导向的作用，使锥齿轮环500只能绕着其轴线转动，进而防止误操作。

该锥齿轮环500连接有传动机构，传动机构可带动锥齿轮环500转动。

在本实施例中，如图4所示，所述传动机构为一推杆601，推杆601可与锥齿轮环500相铰接，通过推拉推杆601，以实现锥齿轮环500正反转，进而实现导叶300正反转，进而控制导叶300不同方向的转动。

在其它实施例中，所述传动机构包括电机或气缸，通过电机正反转，或者气缸的伸缩，以实现导叶300不同方向的转动。

综上，通过锥齿轮和锥齿轮环配合带动导叶转动，进而实现对风机出风方向的调节，结构简单，成本低。传动机构可为推杆、电机或气缸，以自动或手动方式转动锥齿轮环，锥齿轮环带动锥齿轮转动，锥齿轮带动导叶转动，调节方便。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。