气动泵的制作方法

本实用新型属于输送泵领域，涉及气动泵，尤其涉及气动泵。

背景技术：

气动泵是采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些有颗粒的流体介质，流量可根据气压大小自由控制、扬程可调(0-50米)，气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。

因为气动泵可完成多种介质的抽吸需求，除了对气动泵本身的材质有很高的防腐蚀需求，如果频繁的进行维护和保养，提升了人力成本，因此结构至关重要。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种气动泵，防腐蚀性能强，结构紧凑，噪音低，寿命寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：气动泵，包括中间体，对称设置在中间体两端的固定腔体，所述中间体内同轴设有活塞杆，所述固定腔体内设有隔膜，所述活塞杆的末端与所述隔膜固定连接，所述中间体上设有可驱动活塞杆沿其轴线往复运动的滑阀，所述固定腔体内设有由所述隔膜实现抽送的输送通道，所述输送通道的下端通过下支架与外部待抽送装置连接，所述输送通道的上端通过上支架与外部的接收装置连通，所述中间体设有出气口；

所述上支架的中部设有与之连通的第一歧管，所述下支架的中部设有与之连通的第二歧管。

进一步的，所述出气口端设有消音器，所述活塞杆与所述中间体之间设有导向套筒，所述导向套筒上设有多个定位孔，所述定位孔内设有石墨粉。

进一步的，所述上支架与所述固定腔体之间通过密封球和球座实现通闭，所述下支架与所述固定腔体之间通过密封球和球座实现通闭，所述密封球设在所述球座内且二者贴合状态下密封设置。

进一步的，所述上支架和下支架相对气动泵的轴线上下对称设置，所述上支架和下支架均由聚偏二氟乙烯材质一体成型。

进一步的，所述第一歧管包括成90度设置的第一分头和第二分头，所述第二歧管与所述第一歧管相对所述中间体的轴线对称设置。

进一步的，所述第一歧管和第二歧管均由聚偏二氟乙烯材质一体成型，所述第一分头竖直设置且垂直于所述输出管的轴线，所述第二分头水平设置且垂直于所述输出管的轴线设置。

进一步的，所述上支架包括输出管和设在所述输出管两端与气动泵固锁用的第一固定座，所述输出管包括第二输出端和第一输出端，所述第二输出端与气动泵的内部连通，所述第一输出端与外部的接收装置连通，所述下支架包括输入管，所述输入管的两端设有与气动泵固锁用的第二固定座。

进一步的，所述输入管包括第二输入端和第一输入端，所述第二输入端与外部待抽真空部件连接，所述第一输入端与气动泵的内部连通，所述第二输入端与所述第一输出端设在气动泵的同一侧，所述第二固定座与输入管之间设有第一加强筋。

进一步的，所述第一固定座与所述输出管之间设有第一密封圈，所述第二固定座与所述输入管之间设有第二密封圈。

进一步的，所述输入管远离所述第二固定座的一侧设有固定架，所述固定架向远离气动泵的一端延伸设置，所述固定架的数量为两个且相对所述输入管纵向的中心线对称设置，两个所述固定架设在两个所述第二固定座之间，所述固定架上设有固锁用U型槽，所述固定架与所述输入管之间设有第二加强筋，所述第二加强对称设置在所述固定架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型通过固定在中间体上的滑阀控制气体流量，实现活塞杆的左右往复运动，可实现对称设置的固定腔体内的输送通道的交替动作，提升泵送的效率，设置消音器，降低了噪音，改善工作环境，上支架和下支架对称设置，可以更快捷的更换上下的固定方向，提升固定安装的组装效率；

2、设置的上支架和下支架均采用聚偏二氟乙烯材质一体成型，比聚四氟乙烯具有更高的刚度和承压能力，低温条件下也具有高强度和高韧性，具有优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，突出的抗紫外线和耐气候性能，良好的滑动性和耐磨性能，固有的低可燃性，电绝缘性能好；

3、在输入管上设置第二歧管，在输出管上设置第一歧管，第一歧管和第二歧管对称设置，第一歧管包括90度设置的第一分头和第二分头，满足了多个角度输入和输出安装的需求，使得安装更加方便快捷；

4、设置第一密封圈和第二密封圈，分别提升上支架和下支架与气动泵之间的密封性能；

5、设置第一加强筋，提升第二固定座的强度，设置第二加强筋，提升固定架的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型气动泵的正视图；

图2是本实用新型气动泵的俯视图；

图3是本实用新型气动泵的爆炸示意图；

图4是本实用新型气动泵的动作原理图；

图5是本实用新型上支架和下支架使用状态的结构示意图。

附图标记：

1-中间体；11-进气口；12-出气口；13-消音器；4-固定腔体；5-活塞杆；6-导向套筒；61-定位孔；7-滑阀；8-密封球；81-球座；82-第三密封圈；9-隔膜；10-输送通道； 2-下支架；21-输入管；211-第二输入端；212-第一输入端；23-第二歧管；24-第二固定座；241-第一加强筋；25-固定架；251-U型槽；252-第二加强筋；26-第二密封圈；3- 上支架；31-输出管；311-第一输出端；312-第二输入端；33-第一固定座；34-第一歧管； 341-第一分头；342-第二分头；35-第一密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图4所示，气动泵，包括中间体1，对称设置在中间体1两端的固定腔体4，中间体1内同轴设有活塞杆5，固定腔体4内设有隔膜9，活塞杆5的末端与隔膜9固定连接，中间体1上设有可驱动活塞杆5沿其轴线往复运动的滑阀7，固定腔体内设有由隔膜9实现抽送的输送通道10，输送通道10的下端通过下支架2与外部待抽送装置连接，输送通道10的上端通过上支架3与外部的接收装置连通，中间体1设有出气口12，滑阀 7上设有进气口，优选地，上支架3与固定腔体4之间通过密封球8和球座81实现通闭，下支架2与固定腔体4之间通过密封球8和球座81实现通闭，密封球8设在球座81内且二者贴合状态下密封设置，通过滑阀7控制隔膜9与输送通道之间的空气容量，实现活塞杆5的左右往复运动，活塞杆5与中间体1滑动连接，活塞杆5的往复运动，带动隔膜9运动，实现了两端输送通道10容积的变化，左右两端对称设置的固定腔体内是交替动作，以右边的固定腔体4为例，泵入的时候，隔膜9在活塞杆5的作用下向左运动，输入通道10的腔体变大，与密封球7外部产生压力差，下端的密封球7向上运动实现打开，上端的密封球处于密封状态，液体或者气体被泵送到输入管路中，隔膜9向左运动到极限位置后更改为向右运动，进行泵出作业，在压力差的作用下，下端的密封球7向下运动关闭，上端的密封球7向上运动打开，完成液体或气体的泵出状态，两端固定腔体4内的输送通道10交替动作，提升泵送效率。

上支架3的中部设有与之连通的第一歧管34，下支架2的中部设有与之连通的第二歧管23，方便多个角度连接管路，提升组装的效率。

优选地，出气口12端设有消音器13，降低出气的噪音，有利于操作环境的改善，活塞杆5与中间体1之间设有导向套筒6，导向套筒6上设有多个定位孔61，定位孔61内设有石墨粉，石墨粉具有润滑作用，保证活塞杆5运动的顺畅性。

优选地，如图5所示，上支架3和下支架2相对气动泵的轴线上下对称设置，上支架3和下支架2均由聚偏二氟乙烯材质一体成型，此材质在多篇专利中均已被披露，例如专利号为：CN201721216609.8，专利名称为“一种耐高承压耐紫外线辐照聚偏二氟乙烯轴承”的专利中，披露了使用此材质的其他零部件，网络进行检索后可也检索到很多使用此材质制成的零件，因此此材质已知的一种材质，上支架3和下支架2是在已知的多种材料中选择了耐腐蚀性能更好的一种材质进行一体成型结构制作，属于在已经材料的基础上进行的结构改进，上支架3包括输出管31和设在输出管31两端与气动泵固锁用的第一固定座33，输出管31包括第二输出端和第一输出端311，第二输出端与气动泵的内部连通，第一输出端311与外部的接收装置连通，输出管31的中部设有第一歧管34，第一歧管34包括成90度设置的第一分头341和第二分头342，下支架2包括输入管21，输入管21的两端设有与气动泵固锁用的第二固定座24，输入管21的中部设有第二歧管 23，第二歧管23与第一歧管34相对气动泵的轴线对称设置。

优选地，输入管21包括第二输入端312211和第一输入端212，第二输入端312211 与外部待抽真空部件连接，第一输入端212与气动泵的内部连通，第二输入端312211与第一输出端311设在气动泵的同一侧，方便结构上进行布局，使得结构更加紧凑，节省占用空间。

优选地，第一歧管34和第二歧管23均由聚偏二氟乙烯材质一体成型，第一分头341 竖直设置且垂直于输出管31的轴线，第二分头342水平设置且垂直于输出管31的轴线设置，在原本输入和输出的基础上，增加了一个水平口和一个竖直口，满足了多角度输入和输出的要求，使得不同工况条件也可有利益安装。

优选地，第二固定座24与输入管21之间设有第一加强筋241，提升第二固定座24 的固定强度。

优选地，第一固定座33与输出管31之间设有第一密封圈35，增加上支架3与气动泵之间的密封性，第二固定座24与输入管21之间设有第二密封圈26，增加下支架2与气动泵之间的密封性，提升密封性能。

优选地，输入管21远离第二固定座24的一侧设有固定架25，固定架25向远离气动泵的一端延伸设置，固定架25的数量为两个且相对输入管21纵向的中心线对称设置，两个固定架25设在两个第二固定座24之间，固定架25上设有固锁用U型槽251，通过U型槽251方便对下支架2进行安装固定，而且调节拆卸方便；更优选地，固定架25与输入管21之间设有第二加强筋252，第二加强对称设置在固定架25的两侧，提升固定架 25的强度。

在实际操作的过程中，将上支架3和下支架2分别固定在气动泵的上端和下端，待抽吸的介质通过输入管21进入到气动泵的内部，因实际安装空间问题，如果输入管21 的第二输入端312211不方便连接管路，那可以进行封堵后通过第二歧管23进行连接，满足不同角度管路连接的需求，输出管31正常情况下，通过第一输入端212与外部的接收装置连通，如果第一输入端212连接部方便，可对其进行封堵后通过第一歧管34进行连接，由于第一歧管34和第二歧管23均与90度双分头的管路，因此可实现两个不同角度连接方式，尤其在安装空间受限的前提下，此结构更加方便快捷，提升安装组装的效率，而且上支架3和下支架2均采用聚偏二氟乙烯，耐腐蚀性能强，满足不同介质抽吸的需求，使用寿命长，稳定性高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。