一种螺杆式真空泵前端除水过滤装置的制作方法

本实用新型涉及真空泵除杂保护装置技术领域，具体为一种螺杆式真空泵前端除水过滤装置。

背景技术：

在很多的生产车间，往往需要利用真空的环境，真空环境大多都是采用真空泵来产生。真空泵种类较多，性能各异。

当前不少厂家使用的多为活塞式真空泵，该真空泵能耗高且噪音大，所以需要技术更新，新的技术中，采用的是集中真空管道，既节能又环保。但是采用集中真空管道后，需要更节能的螺杆式真空泵，由于螺杆式真空泵精密度更高，需要更好的保护装置；

由于目前使用的新式螺杆真空泵，真空度较以前更高，所以需要在新式螺杆真空泵入口前加装除水过滤器，以保证机器正常寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式真空泵前端除水过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式真空泵前端除水过滤装置，包括：罐体、支脚、进气管、排气管、排污管、导流板、过滤板，所述的罐体为圆柱形，罐体上下两端为圆弧形封盖，所述的支脚为三个，三个支脚均匀固接在罐体的下部，所述的进气管固接在罐体中部，所述的排气管固接在罐体的顶部，所述的排污管设置在罐体的底部，所述的导流板固接在罐体内部，位于进气管连接处的上方，所述的过滤板固接在罐体内部，位于导流板的上方。

进一步的，所述的罐体内部设置有挡圈，所述的挡圈为圆环形，挡圈位于导流板与进气管之间，所述的进气管的进气方向与罐体相切。

进一步的，所述的导流板上开有多个通气孔，所述的通气孔呈放射状分布，且通气孔的口径有中心位置向外侧逐渐增大。

进一步的，所述的过滤板由支撑网框、滤芯组成，所述的支撑网框为两层，支撑网框固接在罐体的内部，所述的滤芯设置在支撑网框之间，滤芯由网袋包裹活性氧化铝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、构造紧凑、生产加工容易、造价低廉；

2.进气管、排气管、排污管的合理分布、便于除水以及排污；

3.导流板可将气流进行梳理，保证气流的稳定、采用气旋分离以及吸收双手端去除水分，除水效果好。

本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的导流板结构示意图；

图中：1-罐体；2-支脚；3-进气管；4-排气管；5-排污管；6-导流板；7-过滤板；8-挡圈；9-通气孔；10-支撑网框；11-滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供了一种螺杆式真空泵前端除水过滤装置，包括：罐体1、支脚2、进气管3、排气管4、排污管5、导流板6、过滤板7，所述的罐体1为圆柱形，罐体1上下两端为圆弧形封盖，所述的支脚2为三个，三个支脚2均匀固接在罐体1的下部，所述的进气管3固接在罐体1中部，所述的排气管3固接在罐体1的顶部，所述的排污管5设置在罐体1的底部，所述的导流板6固接在罐体1内部，位于进气管3连接处的上方，所述的过滤板7固接在罐体1内部，位于导流板6的上方。

进一步的，所述的罐体1内部设置有挡圈8，所述的挡圈8为圆环形，挡圈8位于导流板6与进气管3之间，所述的进气管3的进气方向与罐体1相切。

进一步的，所述的导流板6上开有多个通气孔9，所述的通气孔9呈放射状分布，且通气孔9的口径有中心位置向外侧逐渐增大。

进一步的，所述的过滤板7由支撑网框10、滤芯11组成，所述的支撑网框10为两层，支撑网框11固接在罐体1的内部，所述的滤芯11设置在支撑网框10之间，滤芯11由网袋包裹活性氧化铝制成。

工作原理：本实用新型提供了一种螺杆式真空泵前端除水过滤装置，使用时，安装于螺杆式真空泵前端，空气进气管3进入罐体1，首先是由于进气管3的进气方向与罐体1相切，在挡圈8的作用下，进入的空气，首先在罐体1内部旋转，利用气旋分离，将部分的水分分离，然后空气经过导流板6，气流变得稳定，在穿过过滤板7，过滤板7内活性氧化铝制成的滤芯11，再进一步将空气中的水分吸收，当水分积累到一定的量，可通过排污管5排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。