一种具有高缓冲性能的液压油缸的制作方法

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种具有高缓冲性能的液压油缸。

背景技术：

在液压系统中，液压油缸是必不可少的液压元件之一，为了防止活塞在行程运行终了时与端盖发生碰撞，引起噪音，影响工件精度或使液压缸损坏，常在液压缸端盖上设置有缓冲装置，以使活塞运动到快接近行程终了时速度逐渐减慢至停止。现有的缓冲装置形式为缓冲 柱塞、缓冲套、缓冲环和缓冲阀等，这些缓冲装置在应对活塞杆伸出液压油缸做功时，能起到良好的缓冲保护作用。

经检索，中国专利授权号为CN205578404U的专利，公开了一种具有高缓冲性能的液压油缸，包括缸筒和缸盖，缸筒和缸盖内设置活塞，活塞上设置活塞杆，缸筒侧壁上设置油缸上油口和油缸下油口，油缸上油口上设置第一油管，油缸下油口上设置第二油管，第一油管和第二油管上设置阀体，阀体内设置空腔，空腔内设置阀芯。

上述专利中的液压油缸存在以下不足：缓冲方式单一，缓冲效果一般，不方便清理维护，所以现提出一种具有高缓冲性能的液压油缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高缓冲性能的液压油缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有高缓冲性能的液压油缸，包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖一侧外壁螺接有等距离分布的螺栓杆，所述第二端盖侧壁开有等距离分布的圆孔，且螺栓杆一端穿过圆孔螺接有紧固帽，所述第一端盖内壁插接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接有金属套，所述金属套一端与第一端盖一侧外壁螺接，且金属套另外一端与第二端盖一侧外壁螺接，所述金属套内设有缓冲机构，且缓冲机构包括活塞套和永磁环，所述活塞套与金属套内壁插接，所述第一端盖远离第二端盖一侧螺接有密封机构，且密封机构与伸缩杆外壁套接，所述金属套侧壁套接有等距离分布的电磁线圈，所述第二端盖内设有供液腔，且供液腔与金属套相连通，所述第二端盖两侧外壁均螺接有导液嘴，所述第二端盖一端开有螺孔，且螺孔内壁螺接有过滤机构，所述过滤机构包括金属网筒，所述金属网筒一端与金属套内壁插接，所述第二端盖侧壁两边均焊接有矩形支撑框。

进一步地，所述缓冲机构还包括金属套管，且金属套管与永磁环和活塞套内壁插接，所述金属套管一端与伸缩杆一端通过螺栓固定，所述金属套管另一端内壁插接有导液管，所述导液管侧壁一端焊接有等距离分布的连接块，且连接块与金属套内壁一端焊接，所述导液管内壁设有挡块，且挡块侧壁卡接有拉力弹簧件，所述拉力弹簧件与金属套管一侧内壁通过螺栓固定。

进一步地，所述导液管侧壁靠近连接块位置处开有等距离呈环形分布的导液孔，所述导液管一端套接有胶堵，所述胶堵一侧连接有微型电动伸缩杆，且微型电动伸缩杆与金属网筒一侧内壁通过螺栓固定。

进一步地，所述密封机构包括金属环，且金属环内壁开有等距离分布的沟槽，所述沟槽内壁卡接有第二橡胶密封圈，所述金属环一侧内壁卡接有防尘胶圈，且防尘胶圈与伸缩杆套接。

进一步地，所述过滤机构还包括金属帽，且金属帽与金属网筒一端通过螺栓固定，所述金属网筒侧壁靠近金属帽位置处设有外螺纹部，且外螺纹部与螺孔螺接。

进一步地，所述金属网筒侧壁靠近金属套管一端位置处开有沟槽，且沟槽内壁卡接有密封胶垫，所述密封胶垫与金属套一端抵接。

进一步地，所述活塞套侧壁开有等距离分布的凹槽，且凹槽内壁卡接有第二橡胶密封圈。

进一步地，所述电磁线圈和微型电动伸缩杆均连有开关，且开关连有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的永磁环，配合设置的电磁线圈，可以通过线圈产生的磁场，限制永磁环的移动，从而实现缓冲作用，缓冲力度可调，操作简单，提升液压油缸性能。

2.通过设置的金属套管和导液管，配合设置的导液孔和胶堵，可以通过控制导液管的排液能力，达到缓冲作用，从而达到缓冲伸缩杆的作用，丰富缓冲方式，可以达到更好的缓冲效果。

3.通过设置的过滤机构，可以对液压油进行过滤，方便清理，方便日常维护，降低维护成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有高缓冲性能的液压油缸的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有高缓冲性能的液压油缸缓冲机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有高缓冲性能的液压油缸过滤机构的剖视结构示意图。

图中：1金属帽、2密封胶垫、3第二端盖、4螺栓杆、5电磁线圈、6金属套、7第一端盖、8第一橡胶密封圈、9防尘胶圈、10金属环、11伸缩杆、12永磁环、13导液管、14导液孔、15连接块、16金属网筒、17矩形支撑框、18活塞套、19金属套管、20外螺纹部、21胶堵、22微型电动伸缩杆、23第二橡胶密封圈、24拉力弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有高缓冲性能的液压油缸，包括第一端盖7和第二端盖3，第一端盖7一侧外壁螺接有等距离分布的螺栓杆4，第二端盖3侧壁开有等距离分布的圆孔，且螺栓杆4一端穿过圆孔螺接有紧固帽，第一端盖7内壁插接有伸缩杆11，伸缩杆11外壁套接有金属套6，金属套6一端与第一端盖7一侧外壁螺接，且金属套6另外一端与第二端盖3一侧外壁螺接，金属套6内设有缓冲机构，且缓冲机构包括活塞套18和永磁环12，活塞套18与金属套6内壁插接，第一端盖7远离第二端盖3一侧螺接有密封机构，且密封机构与伸缩杆11外壁套接，金属套6侧壁套接有等距离分布的电磁线圈5，第二端盖3内设有供液腔，且供液腔与金属套6相连通，第二端盖3两侧外壁均螺接有导液嘴，第二端盖3一端开有螺孔，且螺孔内壁螺接有过滤机构，过滤机构包括金属网筒16，金属网筒16一端与金属套6内壁插接，第二端盖3侧壁两边均焊接有矩形支撑框17,缓冲机构还包括金属套管19，且金属套管19与永磁环12和活塞套18内壁插接，金属套管19一端与伸缩杆11一端通过螺栓固定，金属套管19另一端内壁插接有导液管13，导液管13侧壁一端焊接有等距离分布的连接块15，且连接块15与金属套6内壁一端焊接，导液管13内壁设有挡块，且挡块侧壁卡接有拉力弹簧件24，拉力弹簧件24与金属套管19一侧内壁通过螺栓固定，导液管13侧壁靠近连接块15位置处开有等距离呈环形分布的导液孔14，导液管13一端套接有胶堵21，胶堵21一侧连接有微型电动伸缩杆22，且微型电动伸缩杆22与金属网筒16一侧内壁通过螺栓固定，密封机构包括金属环10，且金属环10内壁开有等距离分布的沟槽，沟槽内壁卡接有第二橡胶密封圈8，金属环10一侧内壁卡接有防尘胶圈9，且防尘胶圈9与伸缩杆11套接，过滤机构还包括金属帽1，且金属帽1与金属网筒16一端通过螺栓固定，金属网筒16侧壁靠近金属帽1位置处设有外螺纹部20，且外螺纹部20与螺孔螺接，金属网筒16侧壁靠近金属套管19一端位置处开有沟槽，且沟槽内壁卡接有密封胶垫2，密封胶垫2与金属套6一端抵接。

本实用新型中，活塞套18侧壁开有等距离分布的凹槽，且凹槽内壁卡接有第二橡胶密封圈23，电磁线圈5和微型电动伸缩杆22均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将导液嘴与液压供液机构的管路连接，当油液通过供液腔，经过金属网筒16过滤，进入到金属套6中，带动活塞套18滑动，从而带动伸缩杆11伸出，部分油液通过导液管13进入到金属套管19中，当油液排出液压油缸时，伸缩杆11收缩，通过控制电磁线圈工作，产生与永磁环12极性相反的磁场，起到缓冲作用，同时可以控制微型电动伸缩杆22伸长，使得胶堵21将导液管13一端堵住，金属套管19中的油液由导液孔14向外排出，起到缓冲作用，过滤机构可以对液压油进行过滤，方便清理，方便日常维护，降低维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。