一种管道泵泵轴的制作方法

本实用新型涉及一种管道泵，更具体地说，它涉及一种管道泵泵轴。

背景技术：

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。管道泵泵轴与电动机连接，且一般的管道泵采用一体式轴，在长时间工作后，泵轴容易损坏，且损坏后的泵轴不易更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换的管道泵泵轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道泵泵轴，泵轴包括相互连接的座体和轴杆，座体上开有与轴杆同轴的连接盲孔，连接盲孔的内壁上开有定位槽，座体的轴向上设有与连接盲孔连通且与座体等长的缺口，缺口和定位槽相对，座体的外壁上开有用于缺口闭合的连接孔组，连接孔组由同轴的第一连接孔和第二连接孔构成，第一连接孔和第二连接孔均与缺口连通，座体上设有与第一连接孔和第二连接孔配合的锁紧件。

通过采用上述技术方案，泵轴与管道泵电动机上的轴活动连接，作用电动机轴的延长，这样，即可实现泵轴的可拆卸，便于更换；与电动机一体连接的轴的一端插入连接盲孔，且电动机轴上具有与定位槽配合的定位条，定位条插入定位槽，电动机轴与连接盲孔过盈配合，再通过锁紧件将缺口闭合，即可使得座体将电动机轴锁紧，完成泵轴的装配；缺口和定位槽相对，使得座体装配时受力均匀，不易损坏；锁紧件与连接孔组配合实现对缺口的闭合，完成座体对电动机轴的锁紧。

进一步的，第一连接孔和第二连接孔与连接盲孔的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，使得锁紧件与第一连接孔和第二连接孔配合时，锁紧件锁紧的移动方向与缺口的闭合方向相同，进而使得缺口更容易闭合，且锁紧件的锁紧件与座体的配合更为密切，不易破坏座体的强度。

进一步的，连接孔组设有两组，两组连接孔组相互平行。

通过采用上述技术方案，两个连接孔组均配合锁紧件将缺口闭合，从而使得座体与电动机轴连接更为牢固。

进一步的，第一连接孔和第二连接孔的内壁上均开有内螺纹，锁紧件为与内螺纹配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓依次穿过第一连接孔和第二连接孔，并与第一连接孔和第二连接孔上的内螺纹连接，继而将缺口闭合，从而座体与电动机轴的连接更为方便、牢固。

进一步的，连接盲孔的底面上开有环状槽，环状槽内设有防滑圈，防滑圈伸出环状槽，防滑圈上设有弹性凸起。

通过采用上述技术方案，电动机轴的一端伸入连接盲孔内，电动机轴的端部与防滑圈上的弹性凸起抵触，既增大了电动机轴与座体的摩擦力和预紧力，使得电动机轴与座体的配合更为紧密牢固。

进一步的，定位槽的截面呈等腰梯形。

通过采用上述技术方案，呈等腰梯形的定位槽与电动机轴上的定位块配合，使得座体与电动机轴的连接更为牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为座体的纵剖结构示意图。

图3为座体的横剖结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种方便更换的管道泵泵轴。

本实用新型的具体实施方案：泵轴包括相互连接的座体1和轴杆2，座体1上开有与轴杆2同轴的连接盲孔3，连接盲孔3的内壁上开有定位槽4，座体1的轴向上设有与连接盲孔3连通且与座体1等长的缺口5，缺口5和定位槽4相对，座体1的外壁上开有用于缺口5闭合的连接孔组6，连接孔组6由同轴的第一连接孔7和第二连接孔8构成，第一连接孔7和第二连接孔8均与缺口5连通，座体1上设有与第一连接孔7和第二连接孔8配合的锁紧件9。

泵轴与管道泵电动机上的轴活动连接，作用电动机轴的延长，这样，即可实现泵轴的可拆卸，便于更换；与电动机一体连接的轴的一端插入连接盲孔3，且电动机轴上具有与定位槽4配合的定位条，定位条插入定位槽4，电动机轴与连接盲孔3过盈配合，再通过锁紧件9将缺口5闭合，即可使得座体1将电动机轴锁紧，完成泵轴的装配；缺口5和定位槽4相对，使得座体1装配时受力均匀，不易损坏；锁紧件9与连接孔组6配合实现对缺口5的闭合，完成座体1对电动机轴的锁紧。

第一连接孔7和第二连接孔8与连接盲孔3的轴线垂直，使得锁紧件9与第一连接孔7和第二连接孔8配合时，锁紧件9锁紧的移动方向与缺口5的闭合方向相同，进而使得缺口5更容易闭合，且锁紧件9的锁紧件9与座体1的配合更为密切，不易破坏座体1的强度。

两组连接孔组6相互平行；两个连接孔组6均配合锁紧件9将缺口5闭合，从而使得座体1与电动机轴连接更为牢固。

第一连接孔7和第二连接孔8的内壁上均开有内螺纹10，锁紧件9为与内螺纹10配合的螺栓；螺栓依次穿过第一连接孔7和第二连接孔8，并与第一连接孔7和第二连接孔8上的内螺纹10连接，继而将缺口5闭合，从而座体1与电动机轴的连接更为方便、牢固。

连接盲孔3的底面上开有环状槽11，环状槽11内设有防滑圈12，防滑圈12伸出环状槽11，防滑圈12上设有弹性凸起13；电动机轴的一端伸入连接盲孔3内，电动机轴的端部与防滑圈12上的弹性凸起13抵触，既增大了电动机轴与座体1的摩擦力和预紧力，使得电动机轴与座体1的配合更为紧密牢固。

定位槽4的截面呈等腰梯形；呈等腰梯形的定位槽4与电动机轴上的定位块配合，使得座体1与电动机轴的连接更为牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。