斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具。

背景技术：

为了迎合不同消费者的喜好，提高产品销售的可能性，同一种类的餐椅靠背往往有数款结构或纹饰不太相同的具体产品，在注塑模具注塑成形时，一种注塑模具只能对应注塑成形一款产品，故生产过程中需要提供数种结构不同的注塑模具，以对应完成数款产品的注塑成形，这就增大了生产成本。

例如，中国实用新型专利公开了一种仿藤塑料椅靠背的抽芯顶出机构[申请号：201820231707.7]，该实用新型专利包括上、下复板，上复板下设定模板中设定模镶块，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上顶针板、下顶针板、直顶针和斜顶针，模脚上设动模板，动模板侧壁设顶出油缸，动模板上设动模镶块和外抽芯滑块，动模镶块上设内抽芯滑块，斜顶针与外抽芯滑块、内抽芯滑块相配合，定模镶块、动模镶块、外抽芯滑块和内抽芯滑块之间有注塑成型的仿藤塑料椅靠背，仿藤塑料椅靠背两侧制弧形中空加强柱，其特征在于所述动模板上设安装座，安装座前侧与仿藤塑料椅靠背底部相配合，安装座后侧连侧顶油缸，动模板下侧连上顶油缸，动模板左右两侧分别连加强柱抽芯杆与仿藤塑料椅靠背的弧形中空加强柱相配合。

该实用新型具有结构简单、制造成本低、动作可靠性强的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板与定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，注塑口通过注塑流道与成形腔相连通，所述动模板活动连接有外框体成型镶块，还包括依次连接的椅背上段成型镶块、椅背中段成型镶块和椅背下段成型镶块，所述椅背上段成型镶块、椅背中段成型镶块和椅背下段成型镶块均位于外框体成型镶块内，且与外框体成型镶块的内表面相贴合。

在上述的斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具中，所述外框体成型镶块靠近椅背上段成型镶块的一侧上表面具有向外框体成型镶块内部凹陷的纹饰成形腔。

在上述的斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具中，所述椅背上段成型镶块上表面具有若干条注塑支流道，所述注塑支流道一端与注塑流道连通，另一端延伸至椅背上段成型镶块与外框体成型镶块的连接处。

在上述的斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具中，所述椅背中段成型镶块上表面突出有按摩凸块成型型芯。

在上述的斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具中，所述按摩凸块成型型芯排列成间距相等且相互平行的若干层，每层包括若干个间距相等的按摩凸块成型型芯。

在上述的斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具中，所述椅背下段成型镶块与外框体成型镶块相贴合的两侧上表面分别突出有一个连接部成型型芯。

在上述的斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具中，所述动模板靠近椅背下段成型镶块一侧边沿滑动连接有抽芯滑块，抽芯杆一端固定连接在抽芯滑块上，另一端延伸至外框体成型镶块内，还包括一端固定连接在定模板上的抽芯斜导柱，所述抽芯斜导柱远离定模板的一端延伸至抽芯滑块内，且与抽芯滑块滑动连接。

在上述的斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具中，所述抽芯斜导柱的轴心线与开模方向的夹角为15-30度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的动模板由多块成型镶块拼合而成，故需要注塑成形不同款的产品时只需要替换成型镶块即可，而无需准备若干个结构不同的注塑模具，大大降低了生产成本。

2、本实用新型在开模过程中利用抽芯斜导柱的导向作用完成抽芯滑块及抽芯杆的抽芯，相比于油缸驱动抽芯，简化了模具结构，提高了模具稳定性，降低了模具成本。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型部分结构的结构示意图；

图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、注塑流道6、注塑支流道7、抽芯滑块8、抽芯杆9、抽芯斜导柱10、外框体成型镶块21、椅背上段成型镶块22、椅背中段成型镶块23、椅背下段成型镶块24、纹饰成形腔25、按摩凸块成型型芯26、连接部成型型芯27、注塑口41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图2和图3所示，一种斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具，依次包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，成形腔5位于动模板2与定模板3之间，所述注塑板4上具有注塑口41，注塑口41通过注塑流道6与成形腔5相连通，所述动模板2活动连接有外框体成型镶块21，还包括依次连接的椅背上段成型镶块22、椅背中段成型镶块23和椅背下段成型镶块24，所述椅背上段成型镶块22、椅背中段成型镶块23和椅背下段成型镶块24均位于外框体成型镶块21内，且与外框体成型镶块21的内表面相贴合。

本实用新型，使用时，定模板3和动模板2相互贴合形成成形腔5，注塑机内的熔融塑胶通过注塑口41，经由注塑流道6注入成形腔5中，熔融塑胶在外框体成型镶块21、椅背上段成型镶块22、椅背中段成型镶块23和椅背下段成型镶块24表面一体成型制得注塑产品，故本实用新型的动模板2由多块成型镶块拼合而成，故需要注塑成形不同款的产品时只需要替换成型镶块即可，而无需准备若干个结构不同的注塑模具，大大降低了生产成本。

如图3所示，所述外框体成型镶块21靠近椅背上段成型镶块22的一侧上表面具有向外框体成型镶块21内部凹陷的纹饰成形腔25，纹饰成形腔25可在外框体表面注塑成形纹饰，以提高注塑产品整体的外观质量。

如图3所示，所述椅背上段成型镶块22上表面具有若干条注塑支流道7，所述注塑支流道7一端与注塑流道6连通，另一端延伸至椅背上段成型镶块22与外框体成型镶块21的连接处，这样可以提高注塑的均匀性。

如图3所示，所述椅背中段成型镶块23上表面突出有按摩凸块成型型芯26，优选地，所述按摩凸块成型型芯26排列成间距相等且相互平行的若干层，每层包括若干个间距相等的按摩凸块成型型芯26，这样在注塑产品表面可突出有按摩凸块，使用是能提高使用者的舒适度。

如图3所示，所述椅背下段成型镶块24与外框体成型镶块21相贴合的两侧上表面分别突出有一个连接部成型型芯27，这样成形的连接部可增强注塑产品安装后的稳定性。

结合图1和图3所示，所述动模板2靠近椅背下段成型镶块24一侧边沿滑动连接有抽芯滑块8，抽芯杆9一端固定连接在抽芯滑块8上，另一端延伸至外框体成型镶块21内，还包括一端固定连接在定模板3上的抽芯斜导柱10，所述抽芯斜导柱10远离定模板3的一端延伸至抽芯滑块8内，且与抽芯滑块8滑动连接。

开模时，动模板2发生远离定模板3的滑动，抽芯斜导柱10一端固定连接在定模板3上故保持不动，此时抽芯滑块8在抽芯斜导柱10的导向作用下发生远离外框体成型镶块21的滑动，抽芯杆9与抽芯滑块8做同步运动从而完成抽芯动作，故本实用新型在开模过程中利用抽芯斜导柱10的导向作用完成抽芯滑块8及抽芯杆9的抽芯，相比于油缸驱动抽芯，简化了模具结构，提高了模具稳定性，降低了模具成本。

优选地，所述抽芯斜导柱10的轴心线与开模方向的夹角为15-30度，这样可使抽芯滑块8及抽芯杆9在适宜的范围内滑动。

结合图1和图2所示，所述底板1与动模板2之间还设有可发生靠近或远离动模板2滑动的顶出机构，所述顶出机构一端压设在底板1上，另一端延伸至成形腔5底面，所述顶出机构两侧对称设置有模脚，所述模脚一端与动模板2固定连接，另一端与底板1固定连接，模脚在顶出过程中可保证动模板2与底板1之间的距离保持恒定。

具体的说，所述顶出机构包括压设在底板1上的第一顶出板和压设在第一顶出板上的第二顶出板，所述第一顶出板和第二顶出板均可发生靠近或远离动模板2的滑动，顶出杆一端固定连接在第一顶出板上，另一端延伸至成形腔5底面。

顶出时，第一顶出板和第二顶出板发生靠近动模板2的滑动，顶出杆与第一顶出板做同步滑动，从而完成注塑产品的顶出。

如图3所示，动模板2上表面还设有若干个轴心线相互平行的导向柱，这样可以对动模板2的开模方向和合模方向进行导向，保证注塑质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、注塑流道6、注塑支流道7、抽芯滑块8、抽芯杆9、抽芯斜导柱10、外框体成型镶块21、椅背上段成型镶块22、椅背中段成型镶块23、椅背下段成型镶块24、纹饰成形腔25、按摩凸块成型型芯26、连接部成型型芯27、注塑口41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。