一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具。

背景技术：

免喷涂塑料是一种可以直接加工成型，无需再进行喷涂或者电镀，就能赋予制品金属质感外观的材料。免喷涂材料具有便利、环保、可回收的优点，且比喷涂或者电镀工艺更具成本优势，因此日益受到各大家电及汽车厂商的青睐。

免喷涂塑料用于成型带有孔的注塑制件时，会产生非常严重的熔接线问题，熔接线区域的强度低、易导致注塑制件开裂，且与注塑制件本体存在色差，严重影响注塑制件的外观效果。目前，熔接线一般是通过调整进胶口位置，将熔接线隐藏在非外观面上；或者通过调整金属珠光粉的形状、尺寸和添加量来尽量的减轻熔接线等。但是，这些方法并不能完全消除熔接线，且有可能会减弱免喷涂材料的外观效果。如何彻底的消除有孔注塑制件的熔接线，是目前免喷涂行业亟待解决的技术难点。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中提到的现有免喷涂塑料注塑成型时会产生熔接线的问题，本实用新型提供一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具，以消除带孔的免喷涂塑料制件注塑成型时产生的熔接线。

为实现上述目的，本实用新型提供一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具，包括模具本体和模内热切组件；

所述模具本体，包括流道板、母模板、母模仁、公模底板、公模板和公模仁；所述母模仁与公模仁之间构成产品型腔；所述产品型腔用于产品的注塑成型；

所述母模仁上设有连通所述流道板的进胶口；所述进胶口位于产品孔位的正上方；

所述模内热切组件包括切刀和微型高压油缸；所述切刀位于所述产品孔位正下方，所述微型高压油缸用于驱动所述切刀向产品孔位挤压切孔。

进一步地，还包括时序控制器；所述时序控制器用于控制所述微型高压油缸的动作时间。

进一步地，还包括合模感应装置；所述合模感应装置与所述时序控制器通信连接；所述合模感应装置用于检测所述模具本体的状态并反馈至所述时序控制器。

进一步地，所述公模仁和所述母模仁的表面进行抛光处理。

本实用新型提供的无熔接线的免喷涂制品注塑模具，通过在模具内设置模内热切组件，从模具方面彻底解决免喷涂材料应用于带孔的免喷涂塑料制件的熔接线问题；同时将进胶口设置在产品孔位的正上方，产品在注塑时形成的浇注点也一同被切除，进一步提高了产品的外观效果；通过时序控制器控制模内热切组件，且在产品保压完成时进行切孔，既确保产品上孔的质量，也不会对产品孔位周围的部件造成影响，能够保持产品的整体形状不被破坏；同时产品在进胶口和流道的设计上能够更加灵活，便于根据不同的产品结构和性能要求进行优化设计，兼顾产品的外观和使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的无熔接线的免喷涂制品注塑模具的结构示意图；

图2为模内热切组件的结构示意图；

图3为图1中产品型腔的示意图；

图4为无熔接线的免喷涂制品的加工方法的流程框图。

附图标记：

11流道板 12母模板 13母模仁

14进胶口 21公模底板 22公模板

23公模仁 30产品型腔 41切刀

42微型高压油缸 50时序控制器 60合模感应装置

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1为本实用新型实施例提供的一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具的结构示意图；如图1-图3所示，本实用新型提供一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具，包括模具本体和模内热切组件；

所述模具本体，包括流道板11、母模板12、母模仁13、公模仁23、公模板22和公模底板21；所述母模仁13与公模仁23之间构成产品型腔30；所述产品型腔30用于产品的注塑成型；

所述母模仁13上设有连通所述流道板11的进胶口14；所述进胶口14位于产品孔位的正上方；

所述模内热切组件包括切刀41和微型高压油缸42；所述切刀41位于所述产品孔位正下方，所述微型高压油缸42用于驱动所述切刀41向产品孔位挤压切孔。

具体地，本实用新型提供一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具，用于带孔的免喷涂塑料制件的注塑成型，其中塑料制件上孔的位置记为产品孔位；如图1所示，包括模具本体和模内热切组件；其中模具本体包括流道板11、母模板12、母模仁13、公模仁23、公模板22和公模底板21，其中流道板11、母模板12、母模仁13连接为一体，公模仁23、公模板22和公模底板21连接为一体，公模底板21位于最下方，公模板22位于公模底板21的上方；母模板12位于流道板11的下方；使用时母模板12安装与公模板22的上方；公模仁23安装在公模板22的顶部，母模仁13安装在母模板12的底部；母模仁13与公模仁23相对设置，母模仁13与公模仁23之间构成产品型腔30，带孔的免喷涂塑料制件即在该产品型腔30中成型；较佳地，公模仁23和母模仁13采用具有高抛光性、高韧性、高强度的材料制成，能够使免喷涂材料制品的金属质感更强。

如图2、图3所示，模内热切组件包括切刀41和用于驱动切刀41动作的微型高压油缸42；微型高压油缸42与外部设置的时序控制器50通讯连接，时序控制器50通过控制微型高压油缸42的油路进行相应的动作；切刀41设置在微型高压油缸42的活塞端的顶部，当微型高压油缸42动作时，微型高压油缸42的活塞端带动切刀41上下运动；在公模板22、公模仁23中设有用于切刀41通过的进刀通道，进刀通道位于产品孔位的正下方，相应的，在公模仁23或者母模仁13上也就无需设置对应于产品上孔的凸起，因此注塑时，产品为无孔形态；切刀41与进刀通道的形状与产品上孔的形状相同，而切刀41封闭进刀通道，切刀41与进刀通道的形状可以根据孔的形状大小来定制，适用于各种形状的孔；在母模仁13上设有用于注塑原料进入的进胶口14，进胶口14位于产品孔位的正上方；进胶口14与流道板11内的流道相连通，本实用新型实施例中，流道板11内的流道为冷流道。

本实用新型实施例提供的无熔接线的免喷涂制品注塑模具，在实际使用时，将母模板12安装在公模板22上进行合模，使公模仁23和母模仁13之间形成产品型腔30，此时切刀41与产品型腔30的下表面即待注塑产品的下表面相平齐，同时时序控制器50开始计时；合模完成后通过流道板11和进胶口14向产品型腔30内输入注塑原料进行产品的注塑；但时序控制器50计时到预设时间该时间为产品从合模到保压完成的所需的时间，判定产品保压结束，时序控制器50控制微型高压油缸42动作，驱动切刀41向上运动对产品进行切孔；切孔完成后，时序控制器50控制微型高压油缸42动作，驱动切刀41回退至原始状态；之后待产品冷却定型，即可开模取出产品。

由于产品型腔30内没有用于成型孔的凸起部分，即产品在注塑时为无孔状态，因此注塑产品不会在产品孔位的周围产生熔接线；当产品保压完成后，通过时序控制器50控制微型高压油缸42驱动切刀41对产品进行切孔，切除产品孔位上的塑料，从而在产品孔位上形成所需的孔；在产品保压完成时，产品的强度和韧性适中，此时对产品进行切孔，能够确保形成的孔的质量，同时也不会对产品孔位周围的部件造成影响，能够保持产品的整体形状不被破坏；同时，将进胶口14设置在产品孔位的正上方，控制切刀41对产品进行切孔时，产品在注塑时形成的浇注点也一同被切除，进一步提高了产品的外观效果。

优选地，还包括合模感应装置60；所述合模感应装置60与所述时序控制器50通信连接；所述合模感应装置60用于检测所述模具本体的状态并反馈至所述时序控制器50。具体地，如图1所示，在公模板22和/或母模板12上设置有合模感应装置60，用于检测公模板22和母模板12是否合模完成；合模感应装置60可以是压力传感器、光电传感器、接触开关等用于检测两物体相对位置的传感器；合模感应装置60与时序控制器50通信连接，较佳地，合模感应装置60与时序控制器50通过导线通信连接；当合模感应装置60检测到公模板22和母模板12合模完成时发送信号至时序控制器50，以便时序控制器50能够更加精确地控制切刀41产品进行切孔的时间。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的无熔接线的免喷涂制品注塑模具，通过在模具内设置模内热切组件，从模具方面彻底解决免喷涂材料应用于带孔的免喷涂塑料制件的熔接线问题；同时将进胶口设置在产品孔位的正上方，产品在注塑时形成的浇注点也一同被切除，进一步提高了产品的外观效果；通过时序控制器控制模内热切组件，且在产品保压完成时进行切孔，既确保产品上孔的质量，也不会对产品孔位周围的部件造成影响，能够保持产品的整体形状不被破坏；同时产品在进胶口和流道的设计上能够更加灵活，便于根据不同的产品结构和性能要求进行优化设计，兼顾产品的外观和使用性能。

如图4所示，本实用新型还提供一种无熔接线的免喷涂制品的加工方法，应用于如上任一项所述的无熔接线的免喷涂制品注塑模具；包括如下步骤：

S10、根据实际生产的产品周期数据，计算产品从合模到保压完成的时间，在时序控制器50上设定相应的时间参数；

具体地，根据实际生产时的数据，计算出产品从合模到保压完成所需的时间，然后在时序控制器50上设置相应的时间参数，使时序控制器50接收到模具合模的信息后，计时相应的时间后输出控制信息，控制模内热切组件动作；

S20、产品注塑时，合模感应装置60检测到模具合模后向时序控制器50发出信号，时序控制器50接收到信号后，开始计时；

具体地，模具完成合模后即开始通过流道板11和进胶口14向产品型腔30内输入注塑原料进行产品的注塑，同时合模感应装置60将检测到模具合模信息发送至时序控制器50，时序控制器50接收到合模感应装置60发送的信号后，开始计时。

S30、时序控制器50计时到步骤S10设定的时间后，时序控制器50控制微型高压油缸42驱动切刀41对产品进行切孔；

具体地，当时序控制器50的计时时间达到步骤S10设定的时间后，即产品的保压完成，此时时序控制器50向微型高压油缸42发送控制信号，控制微型高压油缸42动作，从而驱动切刀41向上运动对产品进行切孔。

S40、切孔完成后，时序控制器50控制微型高压油缸42驱动切刀41回退至原始状态；

具体地，切孔完成后，时序控制器50再次控制微型高压油缸42动作，驱动切刀41回退至原始状态；

S50、产品冷却定型，开模取出产品。

具体地，待产品冷却定型后，即可打开模具取出产品。

尽管本文中较多的使用了诸如流道板、母模板、母模仁、进胶口、公模底板、公模板、公模仁、产品型腔、切刀、微型高压油缸、时序控制器、合模感应装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。