一种离心泵的制作方法

本实用新型涉及液体输送设备技术领域，更具体的是涉及一种离心泵。

背景技术：

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环和填料函等构成。它的主要特点包括：结构紧凑，流量扬程范围宽，流量均匀、运转平稳、振动小和设备安装、维护检修费用较低等。离心泵的主要用途为：供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃；立式热水(高温) 循环管道泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，热水型使用温度T＜120℃，高温型使用温度T＜240℃；不锈钢化工管道泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃-120℃；管道油泵型，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃-120℃。

综上所述，离心泵用途十分广泛，但是因为流道结构导致离心泵相对径向尺寸过大、安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有离心泵流道结构导致的相对径向尺寸过大、安装不便的问题，本实用新型提供一种具有新的流道结构且高效的离心泵。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种离心泵，包括泵壳及设于泵壳内的叶轮，所述泵壳底部设有支撑座，所述泵壳包括依次连通的螺旋管道、弯头A、轴向扩散管道以及弯头B，所述轴向扩散管道垂直于叶轮，所述叶轮外围设有导轮，所述轴向扩散管道入口处与出口处间的管道截面积逐渐增加。轴向扩散管道可以减小纵向体积，节约空间；轴向扩散管道减少重力原因的能量损失，增加扩压效率。若保持跟现有径向扩散管道同等的扩压能力，则可以减小扩压距离，节约扩压管道的长度；若保持跟现有径向扩散管道同等的扩压距离，则可以增加扬程，提高工作效率。

进一步地，所述轴向扩散管道在远离叶轮的吸入口一侧与螺旋管道连通。轴向扩散管道与离心泵泵轴共用同一空间，进一步节省占地面积。

进一步地，所述弯头A内设有延伸至螺旋管道内的隔舌。伸入螺旋管道的隔舌，减少叶轮处出流与螺旋管道主流之间混流的几率，从而减少水力损失。

进一步地，所述导轮包括上环及下环，上环及下环间沿叶轮周向布置有多个导流板，所述导流板表面为三维曲面且其导向与叶轮旋转方向相反。导流板可以将流体精准导入螺旋管道内，且与叶轮旋转方向相反的导向保证了导流板出口处流体的增压距离。

进一步地，所述导轮为中空圆盘，所述中空圆盘内设叶轮，所述中空圆盘的内径与所述叶轮外径匹配，所述中空圆盘上在叶轮外围设有预增压流道，所述预增压流道的流道导向与叶轮旋转方向相反，所述预增压流道的流道截面积从入口处到出口处逐渐增加。预增压流道实现流体的预增压过程，节约了轴向扩散管道的长度。

进一步地，所述弯头B的出口连接有出水管道。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型泵壳底部设有支撑座，所述泵壳包括依次连通的螺旋管道、弯头A、轴向扩散管道以及弯头B，所述轴向扩散管道垂直于叶轮，所述叶轮外围设有导轮，所述轴向扩散管道入口处与出口处间的管道截面积逐渐增加。轴向扩散管道可以减小纵向体积，节约空间；轴向扩散管道减少重力原因的能量损失，增加扩压效率。若保持跟现有径向扩散管道同等的扩压能力，则可以减小扩压距离，节约扩压管道的长度；若保持跟现有径向扩散管道同等的扩压距离，则可以增加扬程，提高工作效率。

2、本实用新型轴向扩散管道在远离叶轮的吸入口一侧与螺旋管道连通。轴向扩散管道与离心泵泵轴共用同一空间，进一步节省占地面积。

3、本实用新型弯头A内设有延伸至螺旋管道内的隔舌。伸入螺旋管道的隔舌，减少叶轮处出流与螺旋管道主流之间混流的几率，从而减少水力损失。

4、本实用新型导轮包括上环及下环，上环及下环间沿叶轮周向布置有多个导流板，所述导流板表面为三维曲面且其导向与叶轮旋转方向相反。导流板可以将流体精准导入螺旋管道内，且与叶轮旋转方向相反的导向保证了导流板出口处流体的增压距离。

5、本实用新型导轮为中空圆盘，所述中空圆盘内设叶轮，所述中空圆盘的内径与所述叶轮外径匹配，所述中空圆盘上在叶轮外围设有预增压流道，所述预增压流道的流道导向与叶轮旋转方向相反，所述预增压流道的流道截面积从入口处到出口处逐渐增加。预增压流道实现流体的预增压过程，节约了轴向扩散管道的长度。

附图说明

图1是本实用新型局部剖面的立体结构示意图；

图2是本实用新型局部剖面的平面结构示意图；

图3是实施例2的导轮的结构示意图；

附图标记：1-泵壳，1-1-螺旋管道，1-2-弯头A，1-21-隔舌，1-3-轴向扩散管道，1-4-弯头B， 2-叶轮，3-导轮，3-1-上环，3-2-下环，3-3-导流板，3-4-预增压流道，4-支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种离心泵，包括泵壳1及设于泵壳1内的叶轮2，所述泵壳 1底部设有支撑座4，其特征在于：所述泵壳1包括依次连通的螺旋管道1-1、弯头A1-2、轴向扩散管道1-3以及弯头B1-4，所述轴向扩散管道1-3在远离叶轮2的吸入口一侧与叶轮2垂直且通过弯头A1-2连通，所述叶轮2外围设有导轮3，所述轴向扩散管道1-3入口处与出口处间的管道截面积逐渐增加，所述弯头A1-2内设有延伸至螺旋管道1-1内的隔舌1-21，所述弯头B1-4的出口连接有出水管道。

离心泵工作前，将离心泵泵壳1内灌满输送流体，开启驱动装置使叶轮2高速旋转，高速旋转的流体依靠惯性沿叶轮2出口的切线处甩出，流体经由导轮3导流进入螺旋管道1-1，然后流体进入轴向扩散管道1-3进行减速增压过程，最后经由弯头B1-4进入出水管道。

实施例2

如图1、图3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述导轮3包括上环3-1及下环3-2，上环3-1及下环3-2间沿叶轮2周向布置有多个导流板3-3，所述导流板表面为三维曲面且其导向与叶轮2旋转方向相反。

实施例3

如图1到图2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述导轮3为中空圆盘，所述中空圆盘内设叶轮2，所述中空圆盘的内径与所述叶轮2外径匹配，所述中空圆盘上在叶轮2外围设有预增压流道3-4，所述预增压流道3-4的流道导向与叶轮2旋转方向相反，所述预增压流道3-4的流道截面积从入口处到出口处逐渐增加。预增压流道3-4实现流体的预增压过程，节约了轴向扩散管道1-3的长度。