叶轮和电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种叶轮和电机。

背景技术：

在电机领域中，特别在高速无刷电机领域中，风机的进风口的密封状态是十分关键的，在现有技术中，一般是采用叶轮的入口与密封圈抵持在一起，而一般叶轮的入口为一个平面，当叶轮相对于密封圈转动时，叶轮的入口摩擦密封圈，将密封圈磨成一粗糙表面，由于密封圈与叶轮接触的面为一粗糙面，因此叶轮与密封圈之间会产生很大的摩擦力，而长时间的高速摩擦后，会使得叶轮大面积融化，从而使得叶轮和密封圈之间出现粘连现象，特别是电机停止运行然后再启动后，由于叶轮和密封圈之间粘接在一起，因此会大大降低叶轮所属电机的工作性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶轮和电机，使得叶轮和密封圈之间的摩擦减小，从而可减小密封圈的融化量，或使密封圈不融化，进而可减少叶轮和密封圈之间的粘连。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种叶轮，包括：

上固定板，开设导风孔；

下固定板，沿所述导风孔的轴线，与所述上固定板相对且同轴设置；

若干个叶片，固定于所述上固定板和所述下固定板之间，其特征在于：

所述上固定板从所述导风孔孔至远离所述导风孔的方向，所述上固定板有部分朝远离所述下固定板的方向折弯延伸形成导风筒，所述导风筒的端面为一刃口。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于导风筒的端面为一刃口，因此当叶轮相对于密封圈转动时，导风筒由于其端面为一刃口，因此导风筒的端面能够快速切入密封圈中，此时，密封圈与导风筒之间的接触面是一个相对光滑的面，相比于现有技术中导风筒的端面为一平面，该平面将密封圈与叶轮接触的面摩擦成一粗糙表面的方案而言，导风筒与密封圈之间的摩擦力会大幅度地减小，从而可降低因摩擦力而产生的热量，较小或使密封圈不融化，进而可避免叶轮和密封圈之间出现粘连，由于可减小或避免叶轮与密封圈之间的粘连，因此能够提高叶轮所属电机的工作性能。

另外，所述导风筒的端面开设多个切口。由于导风筒的端面开设有多个切口，因此通过这些切口可将导风筒的刃口切割掉的密封圈的碎屑排出去，避免碎屑卡在导风筒的端面和密封圈之间，增大导风筒与密封圈之间的摩擦力。

另外，各所述切口绕所述导风筒的轴线等距环设。由于各切口是绕导风筒的轴线等距环设的，因此，通过各切口可均匀地将导风筒与密封圈之间的碎屑排出去，最大限度地降低碎屑的量。

另外，所述切口为u形或v形切口。

另外，所述刃口的指向与所述导风筒的轴线方相互平行。

另外，本实用新型还提供了一种电机，具体的，该电机包括：

壳体，包括：用于围成进风口的内圈、与所述内圈相对的外圈，所述内圈与所述外圈之间形成环形容置槽；

密封圈，嵌设于所述环形容置槽内；

如上所述的叶轮；所述叶轮的导风筒有部分嵌入所述环形容置槽内，且所述导风筒的刃口切入所述密封圈内，并与所述密封圈紧密贴合。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于导风筒的端面为一刃口，因此当叶轮相对于密封圈转动时，导风筒由于其端面为一刃口，因此导风筒的端面能够快速切入密封圈中，此时，密封圈与导风筒之间的接触面是一个相对光滑的面，相比于现有技术中导风筒的端面为一平面，该平面将密封圈与叶轮接触的面摩擦成一粗糙表面的方案而言，导风筒与密封圈之间的摩擦力会大幅度地减小，从而可降低因摩擦力而产生的热量，较小或使密封圈不融化，进而可避免叶轮和密封圈之间出现粘连，由于可减小或避免叶轮与密封圈之间的粘连，因此能够提高叶轮所属电机的工作性能。

另外，所述密封圈为柔性密封圈。由于密封圈为柔性密封圈，因此导风筒切入密封圈中后，密封圈会将导风筒包裹住，避免密封圈与导风筒之间出现间隙，从而可增加电机的密封性能。

另外，所述柔性密封圈为发泡塑料密封圈或硅胶密封圈。

另外，所述壳体的内圈与所述导风筒相互隔开。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中叶轮的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中叶轮与密封圈装配后的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中电机的结构示意图

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是图4中a处的放大图。

附图标记：1、上固定板；2、下固定板；3、叶片；11、导风孔；4、导风筒；41、刃口；42、切口；5、密封圈；6、壳体；61、内圈；62、外圈；63、环形容置槽；7、叶轮；8、转子；9、定子。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种叶轮，如图1和2所示，该叶轮包括：上固定板1、下固定板2和若干个叶片3，其中，上固定板1上开设导风孔11，下固定板2沿导风孔11的轴线，与上固定板1相对并且同轴设置，各叶片3固定在上固定板1和下固定板2之间，并且上固定板1从导风孔11至远离导风孔11的方向，上固定板1有部分朝远离下固定板2的方向弯折形成导风筒4，并且该导风筒4的端面为一个刃口41。导风筒4与电机的密封圈5同轴设置，刃口41切入密封圈5中，在实际情况中，通过上固定板1和下固定板2固定住各叶片3，当叶轮转动时，各叶片3扇动气流，将气流通过导风孔11吸入叶轮内，此时，通过导风筒4的导向，使得气流更顺畅地进入叶轮内，各叶片3可焊接或铆接于上固定板1和下固定板2上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于导风筒4的端面为一刃口41，因此当叶轮相对于密封圈5转动时，导风筒4由于其端面为一刃口41，因此导风筒4的端面能够快速切入密封圈5中，此时，密封圈5与导风筒4之间的接触面是一个相对光滑的面，相比于现有技术中导风筒4的端面为一平面，该平面将密封圈5与叶轮接触的面摩擦成一粗糙表面的方案而言，导风筒4与密封圈5之间的摩擦力会大幅度地减小，从而可降低因摩擦力而产生的热量，较小或使密封圈5不融化，进而可避免叶轮和密封圈5之间出现粘连，由于可减小或避免叶轮与密封圈5之间的粘连，因此能够提高叶轮所属电机的工作性能。

另外，需要强调的是，当导风筒4的端面为一刃口41时，其不仅仅能够减小叶轮与密封圈5之间的摩擦力，而且还可以增加叶轮与密封圈5之间的密封性能，进而提高叶轮的实用性，具体如下，由于导风筒4的端面为一刃口41，因此导风筒4的靠近端面的上沿能够切入密封圈5内，此时，也就是说密封圈5是包住导风筒4的，相比于密封圈5只是与导风筒4的端面抵持的方案而言，密封圈5与导风筒4之间密封性会更好，可进一步防止气流从密封圈5与导风筒4之间的间隙中泄露出去，使得气流能够完全进入叶轮内。

另外，具体的，如图1所示，导风筒4的端面上还开设多个切口42，由于导风筒4的端面上开设多个切口42，因此通过这些切口42可将导风筒4的刃口41切割掉的密封圈5的碎屑排出去，避免碎屑卡在导风筒4的端面和密封圈5之间，增大导风筒4与密封圈5之间的摩擦力。

具体的，如图1所示，在本实施方式中，切口42的数量为四个，四个切口42绕导风筒4的轴线等距环设，由于各切口42是绕导风筒4的轴线等距环设的，因此，通过各切口42可均匀地将导风筒4与密封圈5之间的碎屑排出去，避免碎屑在局部堆积于导风筒4与密封圈5之间，因此可最大限度地降低碎屑的量。

另外，具体的，如图1所示，切口42为一个v形切口42，当然，在实际情况中，切口42也可以为一个u形，由于切口42为v形或u形，其开口为敞口，并且较大，因此可方便将导风筒4端面与密封圈5之间的碎屑排出去。

另外，刃口41的指向与导风筒4的轴线方向平行，由于刃口41的指向与导风筒4的轴线方向平行，也就是说导风筒4是竖直着切入密封圈5内的，此时，叶轮只需要相对密封圈5转一或两圈，就可切入密封圈5，从而可进一步提高导风筒4的刃口41所切开的密封圈5的切开面的光滑程度，进而可进一步降低导风筒4与密封圈5之间的摩擦力。

本实用新型的第二实施方式涉及一种电机，具体的，如图3至5所示，该电机包括：壳体6、密封圈5，其中，具体的，壳体6包括：用于围成进风口的内圈61、与内圈61相对的外圈62，内圈61和外圈62之间固定连接，并且内圈61与外圈62之间形成环形容置槽63，密封圈5嵌设在环形容置槽63内，在实际情况中，内圈61和外圈62可焊接在一起，当然内圈61和外圈62也可以一体成型，该密封圈5与内圈61和外圈62相互抵持。

同时，如图4和5所示，电机还包括：第一实施方式中的叶轮7，叶轮7设置在壳体6内，并且与壳体6同轴设置，叶轮7的导风筒4有部分嵌入环形容置槽63内，导风筒4的刃口41切入密封圈5内，并与密封圈5紧密贴合，密封圈5、壳体6和叶轮7均同轴设置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于导风筒4的端面为一刃口41，因此当叶轮7相对于密封圈5转动时，导风筒4由于其端面为一刃口41，因此导风筒4的端面能够快速切入密封圈5中，此时，密封圈5与导风筒4之间的接触面是一个相对光滑的面，相比于现有技术中导风筒4的端面为一平面，该平面将密封圈5与叶轮接触的面摩擦成一粗糙表面的方案而言，导风筒4与密封圈5之间的摩擦力会大幅度地减小，从而可降低因摩擦力而产生的热量，较小或使密封圈5不融化，进而可避免叶轮和密封圈5之间出现粘连，由于可减小或避免叶轮与密封圈5之间的粘连，因此能够提高叶轮所属电机的工作性能。

另外，需要强调的是，当导风筒4的端面为一刃口41时，其不仅仅能够减小叶轮7与密封圈5之间的摩擦力，而且还可以增加叶轮7与密封圈5之间的密封性能，进而提高叶轮7的实用性，具体如下，由于导风筒4的端面为一刃口41，因此导风筒4的靠近端面的上沿能够切入密封圈5内，此时，也就是说密封圈5是包住导风筒4的，相比于密封圈5只是与导风筒4的端面抵持的方案而言，密封圈5与导风筒4之间密封性会更好，可进一步防止气流从密封圈5与导风筒4之间的间隙中泄露出去，使得气流能够完全进入叶轮7内。

另外，具体的，密封圈5为柔性密封圈5，由于密封圈5为柔性密封圈5，因此导风筒4切入密封圈5中后，密封圈5会将导风筒4包裹住，避免密封圈5与导风筒4之间出现间隙，从而可增加电机的密封性能。

另外，所述柔性密封圈5为发泡塑料密封圈5或硅胶密封圈5。

另外，所述壳体6的内圈61与所述导风筒4相互隔开。

另外，具体的，在本实施方式中，如图4和5所示，电机还包括：设置在壳体6内的转子8和定子9，具体的，转子8和定子9均设置在壳体6的外圈62内，该转子8为一根转轴，该转轴与下固定板2同轴固定连接，通过转子8即可带动叶轮转动，从而将壳体6外部的气流吸入叶轮内，定子9驱动转动进行转动。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。