一种新型耐高温抽送风机的制作方法

本发明属于风机技术领域，具体的说是一种新型耐高温抽送风机。

背景技术：

现在市面上的吸风机，排风机，换气扇大多都是将风扇叶安装在电动机的转动轴上，如若放在高温的管道中使用，电动机就处于高温环境中，电动机很容易被烧坏，还有电动机虽然在热源外面，但传动皮带在热源中，皮带容易烧坏。

现有技术中也出现了耐高温风机技术方案，如申请号为201610818139的一项中国专利公开了一种外传动隔热耐高温吸送风机，包括电动机、传动皮带、皮带轮、风扇轴、固定及平衡风扇轴轴承、降温水盒、直角边钢筒轴承、直角钢筒端口、直角钢筒接口、金属风扇、直角钢筒有风扇端接口、直角钢筒有风扇端口、钢筒内风扇轴支架、直角边钢筒轴承支架、固定及平衡风扇轴的轴承支架、底座。其特征是焊接一个“l″型的直角钢筒，在底边的钢筒中心对应的直角边钢筒上开洞，安装轴承和轴承支架，在底边的钢筒内安装金属风扇，并安装风扇支架，风扇轴穿过风扇支架，再穿过直角边钢筒的轴承，再穿过一个降温水盒和安装在底座上起固定及平衡风扇轴的轴承后安装传动皮带轮；将一台安装有传动皮带轮的电动机与之并排固定在一个底座上，在两个皮带轮间安装传动皮带。使用时将“l″型的直角边的钢筒接口与高温热源连接，底边的钢筒接口与送热管道连接，通过风扇将高温热源吸出后送到送热管道中去。

该技术方案通过将电机置于高温热源外部有效保护了电机，同时通过在降温水盒内加水来对风扇轴进行一定程度的降温，防止风扇轴过热将热量传递给皮带轮，进而使得传动皮带过热烧坏，但是采用降温水箱只能在一定程度上对风扇轴降温，还是会有大量的热量来不及降温传递给皮带轮，使得皮带受热过大烧毁，同时该发明只能通过调节电机转速来控制抽送高温热源的速率，造成能源的浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种新型耐高温抽送风机，本发明的目的在于充分有效地减少从动轴模块传递给传动轴的热量，充分保护传送皮带和电机，同时可以方便调节抽送高温热源的速率，节约能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型耐高温抽送风机，包括机体、电机、传动轴、圆盘、从动轴模块、抽风口和送风口；所述机体内部分隔为第一空腔和第二空腔；所述第一空腔和第二空腔相互独立，所述第一空腔左侧壁顶端开有通风口；所述抽风口设在第二空腔上端且所述抽风口与第二空腔连通；所述送风口设在第二空腔右端且所述送风口与第二空腔连通；所述电机通过固定板固连在机体底端左侧，电机的转轴上固连有带轮；所述传动轴转动连接在机体右侧壁中部，传动轴伸出机体的一端固连有带轮，传动轴中部通过第一支撑杆转动连接在第一空腔内，传动轴上固连的带轮与电机转轴上固连的带轮通过传送皮带连接；所述圆盘固连在传动轴另一端，圆盘上周向均布有第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁；所述从动轴模块转动连接在机体内且所述从动轴模块贯穿第一空腔和第二空腔，从动轴模块位于第一空腔内的部分通过第二支撑杆转动连接在第一空腔内，从动轴模块位于第二空腔内的部分通过第三支撑杆转动连接在第二空腔内，从动轴模块与传动轴正对，从动轴模块右侧固设有第一铁块、第二铁块和第三铁块；所述第一铁块设有两个且两个第一铁块关于从动轴模块中心对称；所述第二铁块设有两个且两个第二铁块关于从动轴模块中心对称；所述第三铁块设有两个且两个第三铁块关于从动轴模块中心对称；所述第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁分别与第一铁块、第二铁块和第三铁块正对；所述从动轴模块右侧设有第一风扇、第二风扇和第三风扇；所述第一风扇、第二风扇和第三风扇用于将第二空腔内的高温热源经由送风口抽送到送热管道中再利用。工作时，先将抽风口与高温热源连通，将送风口与送热管道连通，然后启动电机，电机带动带轮转动进而通过传送皮带带动传动轴转动，传动轴带动圆盘转动，圆盘上的第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁随着圆盘转动，当对第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁通电时，第一电磁铁可通过第一铁块带动从动轴模块转动，第二电磁铁可通过第二铁块带动从动轴模块转动，第三电磁铁可通过第三铁块带动从动轴模块转动，从动轴模块右侧的第一风扇、第二风扇和第三风扇随着从动轴模块转动，从而将高温热源从抽风口抽进第二空腔内，最后经由送风口抽送到送热管道内进行再利用，由于第一空腔和第二空腔相互独立使得第二空腔内的热量传导到第一空腔内的热量较少，传动轴与从动轴模块中间分离使得从动轴模块上热量传导向传动轴的热量较少，进而起到保护皮带轮和电机的作用，延长电机和传送皮带的使用寿命。

所述从动轴模块包括第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴；所述第一从动轴右端通过第一支撑板转动连接在第二空腔内，第一从动轴左端面上固设有第一安装块；所述第一铁块固连在第一安装块上；所述第一风扇固连在第一从动轴右端；所述第二从动轴通过两个深沟球轴承转动连接在第一从动轴上，第二从动轴右端通过第二支撑板转动连接在第二空腔内，第二从动轴左端面上关于第二从动轴中心对称设有两个第二安装块；两个所述第二铁块分别固连在两个第二安装块上；所述第二风扇固连在第二从动轴右端；所述第三从动轴通过两个深沟球轴承转动连接在第二从动轴上，第三从动轴右端通过第三支撑板转动连接在第二空腔内，第三从动轴左端面上关于第三从动轴中心对称设有两个第三安装块；两个所述第三铁块分别固连在两个第三安装块上；所述第三风扇固连在第三从动轴右端。工作时，从动轴模块至少由三个从动轴套接而成，当只对第一电磁铁通电时，第一电磁铁随着圆盘转动带动第一铁块转动，从而使得第一从动轴转动，第一从动轴右端固连的第一风扇转动将高温热源从抽风口抽进第二空腔内，最后经由送风口抽送到送热管道内进行再利用，同理，可只对第二电磁铁通电，通过第二风扇抽送高温热源，也可只对第三电磁铁通电，通过第三风扇抽送高温热源，而且可以改变第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁的通电方式来控制第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴相互配合转动，进而使得第一风扇、第二风扇和第三风扇相互配合抽送高温热源，方便调节抽送高温热源的速率，进而提高抽送高温热源的效率，及时将高温热源送出，有效保护从动轴模块，进而保护传送皮带和电机。

所述第一从动轴中心开有进气孔，第一从动轴上开有四组出气孔；所述出气孔与进气孔连通且所述出气孔连通第二从动轴的内部空腔；所述第一安装块上开有通孔；所述进气孔与通孔相互连通；所述第二从动轴左端开有一组过气孔；所述过气孔位于深沟球轴承左侧且所述过气孔连通第三从动轴的内部空腔。工作时，传动轴转动带动圆盘转动时，圆盘将第一空腔内的冷空气送入第一安装块的通孔内，冷空气经由通孔进入到第一从动轴的进气孔内对第一从动轴降温，冷空气经由第一从动轴上的一组出气孔进入第二从动轴的内部空腔内，对第二从动轴、第一从动轴和深沟球轴承降温，然后冷空气经由第二从动轴上的一组过气孔进入第三从动轴的内部空腔内，对第三从动轴、第二从动轴和深沟球轴承降温，最后冷空气从第三从动轴的内部空腔右侧排出到第二空腔内，冷空气流经一个循环对从动轴模块充分降温，防止从动轴模块温度过高发生变形，延长从动轴模块的使用寿命，进而保护传送皮带和电机。

所述第一从动轴、第二从动轴和第三从动轴呈阶梯布置；所述第一风扇、第二风扇和第三风扇在空间上相互重叠。工作时，通过控制第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁通电组合方式，来控制第一风扇、第二风扇和第三风扇相互配合抽送高温热源，第一风扇、第二风扇和第三风扇在空间上相互重叠可以使得抽送高温热源时不会存在抽送空隙，进而提高抽送高温热源的效率。

所述圆盘上开有一组螺旋吸风孔。工作时，传动轴转动时带动圆盘转动，圆盘上的螺旋吸风孔将外界的冷空气源源不断地从通风口吸进第一空腔内，然后送入第一安装块的通孔和第一从动轴的进气孔内对从动轴模块降温，进而保护传动皮带和电机。

所述圆盘上第一电磁铁和第二电磁铁之间设有第一隔绝环，圆盘上第二电磁铁和第三电磁铁之间设有第二隔绝环。工作时，当同时对第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁组合通电时，第一隔绝环和第二隔绝环可以起到隔绝磁场的作用，防止第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁的磁场之间相互干扰，进而保证从动轴模块不停转动来带动第一风扇、第二风扇和第三风扇相互配合抽送高温热源。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置传动轴和从动轴模块，利用电磁铁来传递动力，有效降低从动轴模块上的热量传递到传动轴上，起到保护传送皮带和电机的作用，本发明结构简单，操作方便，调节方便，抽送高温热源的效率高。

2.本发明通过将从动轴模块设置成分层结构，来方便调节风扇抽送高温热源的速率，进而保护传送皮带和电机。

3.本发明通过在圆盘上开设螺旋吸风孔，传动轴带动圆盘转动时，圆盘将机体外部的冷空气源源不断吸进第一空腔内，经由螺旋吸风口送入从动轴模块内对从动轴进行降温，防止从动轴模块温度过高发生变形，延长从动轴模块的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中圆盘的a向视图。

图中：机体1、电机2、传动轴3、圆盘4、螺旋吸风孔41、从动轴模块5、第一从动轴51、进气孔511、出气孔512、第二从动轴52、过气孔521、第三从动轴53、第一支撑板54、第一安装块55、第二支撑板56、第二安装块57、第三支撑板58、第三安装块59、抽风口6、送风口7、第一空腔8、第二空腔9、通风口10、第一支撑杆11、传送皮带12、第一电磁铁13、第二电磁铁14、第三电磁铁15、第二支撑杆16、第三支撑杆17、第一铁块18、第二铁块19、第三铁块20、第一风扇21、第二风扇22、第三风扇23、第一隔绝环24、第二隔绝环25。

具体实施方式

使用图1-2对本发明的一种新型耐高温抽送风机进行如下说明。

如图1-2所示，本发明所述的一种新型耐高温抽送风机，包括机体1、电机2、传动轴3、圆盘4、从动轴模块5、抽风口6和送风口7；所述机体1内部分隔为第一空腔8和第二空腔9；所述第一空腔8和第二空腔9相互独立，所述第一空腔8左侧壁顶端开有通风口10；所述抽风口6设在第二空腔9上端且所述抽风口6与第二空腔9连通；所述送风口7设在第二空腔9右端且所述送风口7与第二空腔9连通；所述电机2通过固定板固连在机体1底端左侧，电机2的转轴上固连有带轮；所述传动轴3转动连接在机体1右侧壁中部，传动轴3伸出机体1的一端固连有带轮，传动轴3中部通过第一支撑杆11转动连接在第一空腔8内，传动轴3上固连的带轮与电机2转轴上固连的带轮通过传送皮带12连接；所述圆盘4固连在传动轴3另一端，圆盘4上周向均布有第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15；所述从动轴模块5转动连接在机体1内且所述从动轴模块5贯穿第一空腔8和第二空腔9，从动轴模块5位于第一空腔8内的部分通过第二支撑杆16转动连接在第一空腔8内，从动轴模块5位于第二空腔9内的部分通过第三支撑杆17转动连接在第二空腔9内，从动轴模块5与传动轴3正对，从动轴模块5右侧固设有第一铁块18、第二铁块19和第三铁块20；所述第一铁块18设有两个且两个第一铁块18关于从动轴模块5中心对称；所述第二铁块19设有两个且两个第二铁块19关于从动轴模块5中心对称；所述第三铁块20设有两个且两个第三铁块20关于从动轴模块5中心对称；所述第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15分别与第一铁块18、第二铁块19和第三铁块20正对；所述从动轴模块5右侧设有第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23；所述第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23用于将第二空腔9内的高温热源经由送风口7抽送到送热管道中再利用。工作时，先将抽风口6与高温热源连通，将送风口7与送热管道连通，然后启动电机2，电机2带动带轮转动进而通过传送皮带12带动传动轴3转动，传动轴3带动圆盘4转动，圆盘4上的第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15随着圆盘4转动，当对第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15通电时，第一电磁铁13可通过第一铁块18带动从动轴模块5转动，第二电磁铁14可通过第二铁块19带动从动轴模块5转动，第三电磁铁15可通过第三铁块20带动从动轴模块5转动，从动轴模块5右侧的第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23随着从动轴模块5转动，从而将高温热源从抽风口6抽进第二空腔9内，最后经由送风口7抽送到送热管道内进行再利用，由于第一空腔8和第二空腔9相互独立使得第二空腔9内的热量传导到第一空腔8内的热量较少，传动轴3与从动轴模块5中间分离使得从动轴模块5上热量传导向传动轴3的热量较少，进而起到保护皮带轮和电机2的作用，延长电机2和传送皮带12的使用寿命。

所述从动轴模块5包括第一从动轴51、第二从动轴52和第三从动轴53；所述第一从动轴51右端通过第一支撑板54转动连接在第二空腔9内，第一从动轴51左端面上固设有第一安装块55；所述第一铁块18固连在第一安装块55上；所述第一风扇21固连在第一从动轴51右端；所述第二从动轴52通过两个深沟球轴承转动连接在第一从动轴51上，第二从动轴52右端通过第二支撑板56转动连接在第二空腔9内，第二从动轴52左端面上关于第二从动轴52中心对称设有两个第二安装块57；两个所述第二铁块19分别固连在两个第二安装块57上；所述第二风扇22固连在第二从动轴52右端；所述第三从动轴53通过两个深沟球轴承转动连接在第二从动轴52上，第三从动轴53右端通过第三支撑板58转动连接在第二空腔9内，第三从动轴53左端面上关于第三从动轴53中心对称设有两个第三安装块59；两个所述第三铁块20分别固连在两个第三安装块59上；所述第三风扇23固连在第三从动轴53右端。工作时，从动轴模块5至少由三个从动轴套接而成，当只对第一电磁铁13通电时，第一电磁铁13随着圆盘4转动带动第一铁块18转动，从而使得第一从动轴51转动，第一从动轴51右端固连的第一风扇21转动将高温热源从抽风口6抽进第二空腔9内，最后经由送风口7抽送到送热管道内进行再利用，同理，可只对第二电磁铁14通电，通过第二风扇22抽送高温热源，也可只对第三电磁铁15通电，通过第三风扇23抽送高温热源，而且可以改变第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15的通电方式来控制第一从动轴51、第二从动轴52和第三从动轴53相互配合转动，进而使得第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23相互配合抽送高温热源，方便调节抽送高温热源的速率，进而提高抽送高温热源的效率，及时将高温热源送出，有效保护从动轴模块5，进而保护传送皮带12和电机2。

所述第一从动轴51中心开有进气孔511，第一从动轴51上开有四组出气孔512；所述出气孔512与进气孔511连通且所述出气孔512连通第二从动轴52的内部空腔；所述第一安装块55上开有通孔；所述进气孔511与通孔相互连通；所述第二从动轴52左端开有一组过气孔521；所述过气孔521位于深沟球轴承左侧且所述过气孔521连通第三从动轴53的内部空腔。工作时，传动轴3转动带动圆盘4转动时，圆盘4将第一空腔8内的冷空气送入第一安装块55的通孔内，冷空气经由通孔进入到第一从动轴51的进气孔511内对第一从动轴51降温，冷空气经由第一从动轴51上的一组出气孔512进入第二从动轴52的内部空腔内，对第二从动轴52、第一从动轴51和深沟球轴承降温，然后冷空气经由第二从动轴52上的一组过气孔521进入第三从动轴53的内部空腔内，对第三从动轴53、第二从动轴52和深沟球轴承降温，最后冷空气从第三从动轴53的内部空腔右侧排出到第二空腔9内，冷空气流经一个循环对从动轴模块5充分降温，防止从动轴模块5温度过高发生变形，延长从动轴模块5的使用寿命，进而保护传送皮带12和电机2。

所述第一从动轴51、第二从动轴52和第三从动轴53呈阶梯布置；所述第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23在空间上相互重叠。工作时，通过控制第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15通电组合方式，来控制第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23相互配合抽送高温热源，第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23在空间上相互重叠可以使得抽送高温热源时不会存在抽送空隙，进而提高抽送高温热源的效率。

所述圆盘4上开有一组螺旋吸风孔41。工作时，传动轴3转动时带动圆盘4转动，圆盘4上的螺旋吸风孔41将外界的冷空气源源不断地从通风口10吸进第一空腔8内，然后送入第一安装块55的通孔和第一从动轴51的进气孔511内对从动轴模块5降温，进而保护传动皮带和电机2。

所述圆盘4上第一电磁铁13和第二电磁铁14之间设有第一隔绝环24，圆盘4上第二电磁铁14和第三电磁铁15之间设有第二隔绝环25。工作时，当同时对第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15组合通电时，第一隔绝环24和第二隔绝环25可以起到隔绝磁场的作用，防止第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15的磁场之间相互干扰，进而保证从动轴模块5不停转动来带动第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23相互配合抽送高温热源。

具体工作流程如下：

工作时，先将抽风口6与高温热源连通，将送风口7与送热管道连通，然后启动电机2，电机2带动带轮转动进而通过传送皮带12带动传动轴3转动，传动轴3带动圆盘4转动，圆盘4上的第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15随着圆盘4转动，当对第一电磁铁13、第二电磁铁14和第三电磁铁15通电时，第一电磁铁13可通过第一铁块18带动从动轴模块5转动，第二电磁铁14可通过第二铁块19带动从动轴模块5转动，第三电磁铁15可通过第三铁块20带动从动轴模块5转动，从动轴模块5右侧的第一风扇21、第二风扇22和第三风扇23随着从动轴模块5转动，从而将高温热源从抽风口6抽进第二空腔9内，最后经由送风口7抽送到送热管道内进行再利用，由于第一空腔8和第二空腔9相互独立使得第二空腔9内的热量传导到第一空腔8内的热量较少，传动轴3与从动轴模块5中间分离使得从动轴模块5上热量传导向传动轴3的热量较少，进而起到保护皮带轮和电机2的作用，延长电机2和传送皮带12的使用寿命。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。