一种工业排污泵的制作方法

本发明涉及废水排污设备加工技术领域，具体涉及一种工业排污泵。

背景技术：

造纸场在制浆、抄纸等工艺处理中都会排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，黑水中含有的主要污染有黑水中夹杂着破碎的纤维碎片和杂细胞等可沉降悬浮物，以及难以被生物降解的有机物，有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物，还有一些机械产生中产生的硬性杂质，如机械磨损时掉落的毛刺混合在黑水中，需要通过排污泵对污水进行排出。

现有的，专利号cn201820741300.9公开了一种新型污水处理排污泵，包括排污泵、电机、排污泵底座、底座固定板、预埋固定板、固定连接板、定位连接板，所述排污泵左侧连接电机,排污泵下部通过排污泵支架连接排污泵底座右侧，电机下部通过电机支架连接排污泵底座左侧,所述排污泵底座底部通过膨胀螺栓连接地面，排污泵底座下部通过膨胀螺栓连接底座固定板上部，所述底座固定板下部通过固定螺钉连接地面，底座固定板中部通过紧固螺钉连接排污泵底座，地面内部连接预埋固定板,底座固定板下部连接预埋固定板，所述预埋固定板下部通过连接螺钉连接两个固定连接板上部，所述固定连接板对称设置，固定连接板下部连接定位连接板。该发明说明书记载的有意效果是：在固定连接板、定位连接板的共同作用下，提高了预埋固定板与地面连接的紧密性，使预埋固定板与地面连接的更稳固，使整体结构更合理，同时在底座固定板、预埋固定板的作用，使排污泵底座与地面连接的更稳固，有效防止了排污泵底座在地面上晃动，使整体结构更合理。

上述专利公开的污水处理排污泵在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、排污泵在输送污水时，无法对污水中的硬性杂质进行过滤收集，使带有硬性杂质的污水经排污泵流入在管道内，容易堵塞管道。

二、排污泵对收集完的污渣难以被清理与排出，使得在清理污渣时操作繁琐，清理效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种工业排污泵，解决排污泵在输送污水时，无法对污水中的硬性杂质进行过滤收集，使带有硬性杂质的污水经排污泵流入在管道内，容易堵塞管道的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种工业排污泵，包括泵体、污渣收集口，所述泵体设置为圆扇形结构，所述泵体的底端设置有圆柱状的污渣收集盒，所述污渣收集盒的底端安装有圆盘状的收集盒端盖，所述收集盒端盖的底端设置有多个等间距分布的锁紧螺钉，所述收集盒端盖通过锁紧螺钉锁紧密封在污渣收集盒的底端；

所述泵体的侧端设置有进水口，所述进水口在泵体的内部连接于排水腔，排水腔为圆柱腔，所述排水腔的轴心位置安装有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的一端通过轴承安装在泵体上，所述螺旋叶轮的一端通过轴承向泵体的外部伸出，且伸出的所述螺旋叶轮的一端端部安装有带轮，所述螺旋叶轮的另一端伸入于引流腔内，所述引流腔设置为围绕污渣收集口弯曲的圆弧腔结构，所述引流腔的腔道内等间距分布有过滤网，且等间距分布的过滤网位于污水收集口的侧边，所述污渣收集口设置于引流腔的底面，且所述污渣收集口设为往下逐渐减小的圆锥口，所述引流腔末端与出水口连通；

所述污渣收集口的底部安装有污渣收集网，所述污渣收集网设置于污渣收集仓内，所述污渣收集仓位于污渣收集盒的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述泵体的侧端位于引流腔的外壁设置有凸台，所述凸台内设置有与过滤网数量相匹配的通孔，所述通孔的中间设置有圆柱结构的弹簧孔；

其中，朝向于进水口方向的每一个所述过滤网的网面安装有清渣组件，所述清渣组件包括清渣板，所述清渣板设置为方块状，所述清渣板的顶端设置有圆轴杆，所述圆轴杆穿过通孔伸入在弹簧孔内，位于弹簧孔内的所述圆轴杆外壁安装有弹簧，所述圆轴杆的顶端设置有杆帽，所述杆帽的顶端设置有穿过通孔的螺纹杆，所述螺纹杆伸出在凸台的顶端；

所述螺纹杆的外壁安装有螺帽，所述螺纹杆的顶端设置有按压杆帽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清渣板包括清渣板本体、密封板，所述清渣板本体设置为方形块状，且所述清渣板本体的一端面设有瓦面，瓦面设置为由端面两边向中间凹陷的弧形面，所述清渣板本体的顶端设置有均匀分布的耙钉，所述清渣板本体的另一端设置有凹槽，凹槽内设置有等间距分布的压簧孔，凹槽的两侧设置有对称分布的密封凹口，所述密封凹口设置为半圆槽结构；

其中，密封板设置在圆轴杆的末端，所述密封板的前端中间位置设有与凹槽相匹配的凸台，凸台的底端设置有与压簧孔相匹配的密封板滑座，凸台的两侧设置有与密封凹口相匹配的密封凸台，所述密封凸台设置为半圆柱结构；

所述密封板滑座通过滑动配合的方式嵌入在压簧孔内，且密封板滑座的底部位于压簧孔内安装有密封压簧，所述密封凸台与密封凹口贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网的网面设有均匀分布的蜂窝网孔，所述过滤网的外圈设有过滤网支架支撑，且过滤网支架固定在引流腔的腔道内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒端盖在污渣收集盒的底端设置为可分离结构，收集盒端盖分离后，位于污渣收集盒内的污渣收集仓底端敞开。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在泵体内设置有弯曲的引流腔，引流腔围绕污渣收集口弯曲，使得污水在经过弯曲的引流腔内会冲击引流腔的内壁面，贴近于污渣收集口位置的水流冲击力较小，污渣容易聚集在此处，本发明通过在弯曲的引流腔的内圈位置设置有污渣收集口，使引流腔围绕污渣收集口而弯曲，通过污渣收集口收集污水中的硬性杂质，提高对污水内硬性杂质的过滤收集。

二、本发明通过在泵体的底端设置有圆柱状的污渣收集盒，污渣收集盒的底端安装有通过锁紧螺钉锁紧收集盒端盖，使得收集盒端盖便于拆除，提高对污渣收集盒的清理效率。

三、本发明通过将污渣收集口设为往下逐渐减小的圆锥口，使得污水中的杂质容易沉淀落入污渣疏集口内，落入污渣疏集口内的杂质在顶部圆锥口的约束下，难以从污渣收集口内向引流腔内渗出，避免污渣收集仓内收集到的杂质从污渣收集口处向外部回流。

四、本发明在污渣收集口的底部安装有污渣收集网，通过污渣收集网对污查收集仓内的杂质进行包裹，使收集到的污渣集中，便于后期集中清理收集到的污水杂质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明工业排污泵的整体剖面结构示意图；

图2为本发明凸台的局部剖面结构放大示意图；

图3为本发明凸台设置在泵体外部的结构示意图；

图4为本发明污渣收集盒设置在泵体外部的剖面结构示意图；

图5为本发明清渣组件的结构示意图；

图6为本发明清渣板的结构示意图；

图中：1、泵体，2、进水口，3、螺旋叶轮，4、带轮，5、过滤网，6、出水口，7、出水口，8、污渣收集口，9、清渣板，901、弹簧孔，902、弹簧，903、杆帽，904、螺帽，905、螺纹杆，906、密封垫圈，907、按压杆帽，908、通孔，909、圆轴杆，910、清渣板，9101、清渣板本体，9102、压簧孔，9103、瓦面，9104、耙钉，9105、密封板压簧孔，9108、密封板，9109、密封凸台，9110、密封凹口，9111、密封压簧，10、污渣收集盒，11、污渣收集网，12、污渣收集仓，13、排水腔，14、收集盒端盖，15、锁紧螺钉，16、引流腔，17、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

1、请参阅图1-6，为一种工业排污泵的结构示意图，包括泵体1、污渣收集口8，泵体1设置为圆扇形结构，泵体1的底端设置有圆柱状的污渣收集盒10，污渣收集盒(10)的内部设置有污渣收集仓12，污渣收集盒10的底端安装有圆盘状的收集盒端盖14，收集盒端盖14的底端设置有多个等间距分布的锁紧螺钉15，收集盒端盖14通过锁紧螺钉15锁紧密封在污渣收集盒10的底端，收集盒端盖14拆除时，污渣收集盒10内的污渣收集仓12底部敞开，便于清理污渣收集仓12内的污渣。

泵体1的侧端设置有进水口2，进水口2在泵体1的内部连接于排水腔13，排水腔13为圆柱腔，排水腔13的轴心位置安装有螺旋叶轮3，螺旋叶轮3的一端通过轴承安装在泵体1上，螺旋叶轮3的一端通过轴承向泵体1的外部伸出，且伸出的螺旋叶轮3的一端端部安装有带轮4，带轮4通过传动带与外部的驱动装置连接，用于驱动带轮4转动，带动螺旋叶轮3转动，拨动污水向出水口6流动，增加污水的流动压力，螺旋叶轮3的另一端伸入于引流腔16内，引流腔16设置为围绕污渣收集口8弯曲的圆弧腔结构，引流腔16的腔道内等间距分布有过滤网5，过滤网5的网面设有均匀分布的蜂窝网孔，过滤网5的外圈设有过滤网支架支撑，且过滤网支架固定在引流腔16的腔道内壁上，且等间距分布的过滤网5位于污水收集口8的侧边，污渣收集口8设置于引流腔16的底面，且污渣收集口8设为往下逐渐减小的圆锥口，引流腔16的末端与出水口6连通；

污渣收集口8的底部安装有污渣收集网11，污渣收集网11设置于污渣收集仓12内，污渣收集仓12位于污渣收集盒10的内部，且污渣收集仓12设置为圆柱形仓，且污渣收集网11从污渣收集口8的底部可拆除，收集盒端盖14在污渣收集盒10的底端设置为可分离结构，收集盒端盖14分离后，位于污渣收集盒10内的污渣收集仓12底端敞开。

其中的，本发明在泵体1内设置有弯曲的引流腔16，引流腔16围绕污渣收集口8弯曲，使得污水在经过弯曲的引流腔16内会冲击引流腔16的内壁面，贴近于污渣收集口8位置的水流冲击力较小，污渣容易聚集在此处，本发明通过在弯曲的引流腔16的内圈位置设置有污渣收集口8，使引流腔16围绕污渣收集口8而弯曲，通过污渣收集口8收集污水中的硬性杂质，提高对污水内硬性杂质的过滤收集。

其中的，本发明通过在泵体1的底端设置有圆柱状的污渣收集盒10，污渣收集盒10的底端安装有通过锁紧螺钉15锁紧收集盒端盖14，使得收集盒端盖14便于拆除，提高对污渣收集盒14的清理效率。

其中的，本发明通过将污渣收集口8设为往下逐渐减小的圆锥口，使得污水中的杂质容易沉淀落入污渣疏集口8内，落入污渣疏集口8内的杂质在顶部圆锥口的约束下难以从污渣收集口8内向引流腔16内渗出，避免污渣收集仓12收集到的杂质从污渣收集口8处向外部回流。

其中的，本发明在污渣收集口8的底部安装有污渣收集网11，通过污渣收集网11对污渣收集仓12内的杂质进行收纳，使污渣收集仓12收集到的污渣集中，便于后期集中清理收集到的污水杂质。

泵体1的侧端位于引流腔16的外壁设置有凸台17，凸台17与泵体1设为一体结构，凸台17内设置有与过滤网5数量相匹配的通孔909，通孔909为贯通的圆孔，通孔909的中间设置有圆柱结构的弹簧孔901；便于固定圆轴杆909，使圆轴杆909在弹簧孔901内滑动。

其中，朝向于进水口2方向的每一个过滤网5的网面安装有清渣组件9，清渣组件9包括清渣板910，清渣板910设置为方块状，清渣板910的顶端设置有圆轴杆909，圆轴杆909穿过通孔908伸入在弹簧孔901内，位于弹簧孔901内的圆轴杆909外壁安装有弹簧902，圆轴杆909的顶端设置有杆帽903，杆帽903的顶端设置有穿过通孔908的螺纹杆905，螺纹杆905伸出在凸台17的顶端；螺纹杆905的外壁安装有螺帽904，螺纹杆905的顶端设置有按压杆帽907。

其中的，本发明通过设置螺帽904锁紧与清渣组件9连接的螺纹杆905，使清渣组件9与通孔909之间贴合牢固，提高清渣组件9与通孔909之间的密封牢固性，提高对通孔909的密封性。

其中的，本发明在过滤网5的网面安装有清渣组件9，通过按压杆帽907推动清渣组件9在过滤网5的网面反复移动，使附着在过滤网5网面上的污渣被清渣组件9推开，掉落在污渣收集口8，提高对过滤网5的清理操作简易性。

其中的，本发明在过滤网5的网面安装有清渣组件9，通过内部弹簧902使清渣组件9在过滤网5的网面上具有反弹功能，通过弹簧902使清渣组件9与通孔909之间贴合紧密。

其中的，本发明在通孔909与清渣组件9的贴合位置安装有密封垫圈906，密封垫圈906为橡胶垫圈，通过密封垫圈906提高通孔909与清渣组件9间的密封性，提高该泵体的密封安全性，避免该该泵体内部污水泄露。

清渣板910包括清渣板本体9101、密封板9108，清渣板本体9101设置为方形块状，且清渣板本体9101的一端面设有瓦面9103，瓦面9103设置为由端面两边向中间凹陷的弧形面，清渣板本体9101的顶端设置有均匀分布的耙钉9104，清渣板本体9101的另一端设置有凹槽，凹槽内设置有等间距分布的压簧孔9102，凹槽的两侧设置有对称分布的密封凹口9110，密封凹口9110设置为半圆槽结构；

其中，密封板9设置在圆轴杆909的末端，密封板9的前端中间位置设有与凹槽相匹配的凸台，凸台的底端设置有与压簧孔9102相匹配的密封板滑座9105，凸台的两侧设置有与密封凹口9110相匹配的密封凸台9109，密封凸台9109设置为半圆柱结构；密封板滑座9105通过滑动配合的方式嵌入在压簧孔9102内，且密封板滑座9105的底部位于压簧孔9102内安装有密封压簧9111，密封凸台9109与密封凹口9110贴合。

其中的，本发明设置的密封板滑座9105嵌入在压簧孔9102内，通过压簧孔(9102)内的密封压簧911推动，使密封板滑座9105向前退开，密封板滑座9105与通孔909贴合时，通过密封压簧911向密封板滑座9105施加压力，使密封板滑座9105与通孔909贴合更加紧密，提高密封的牢固性。

其中的，本发明设置的密封凸台9109与密封凹口9110贴合，有利于将污水渗透通道更改成弯曲的流动通道，提高对密封凸台9109的密封牢固性。

工作原理：在使用该工业排污泵时，首先，将污水通过进水口2进入泵体1内，通过螺带轮4带动螺旋叶轮3转动，推动污水向引流腔16内移动，污水在经过弯曲的引流腔16内会冲击引流腔16的内壁面，贴近于污渣收集口8位置的水流冲击力较小，污渣容易聚集在此处向污渣收集口8内沉淀，其次，通过过滤网5进一步过滤和阻挡污水内的杂质，最终，使杂质通过污渣收集口8进入污渣收集网11内，对污水内的污渣进行收集，即可正常使用该工业排污泵对造纸厂内的污水进行排污排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。