一种循环冷却式漩涡式气泵的制作方法

本发明涉及漩涡泵技术领域，特别涉及一种循环冷却式漩涡式气泵。

背景技术：

漩涡式气泵在工作的过程中由于高速运转会在泵体内产生热量，现有的漩涡式气泵仅通过设置散热片进行散热，其导致散热效果差，泵体内的热量无法及时排出泵体内，降低了泵体的压缩气体的效率，影响气泵的使用效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种循环冷却式漩涡式气泵，具有提高散热效果的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种循环冷却式漩涡式气泵，包括：

机壳，所述机壳内设有驱动件，所述驱动件的动力输出轴上连接有叶轮；

设置在所述机壳前端用于罩设所述叶轮的冷却罩，所述冷却罩包括：与所述机壳相装配的第一壳体、与所述第一壳体密封连接的第二壳体、设置在所述第一壳体内且环绕所述第一壳体一周的冷却环腔、以及设置在所述第二壳体内设有与所述冷却环腔相连通的且环绕所述第二壳体一周的冷却流道，所述冷却流道的端部封闭；以及，

冷却循环组件，所述冷却循环组件包括：一端与所述冷却环腔相连通且另一端与所述冷却流道的端部相连通的循环管、与所述循环管相连通的冷却箱、以及设置在所述冷却箱内且与所述循环管相连通的循环泵。

实现上述技术方案，使用时，通过循环泵将冷却液从冷却箱泵入冷却环腔与冷却流道中，通过冷却液对气泵工作过程中产生的热量进行冷却，由于采用冷却环腔与冷却流道相结合形式，冷却液填充满冷却环腔与冷却流道在冷却罩外形成冷却层，在循环泵抽取冷却液循环时冷却液不断被替换更新，使得散热时能够保持稳定的热传递效率，提高散热效果和泵体压缩气体的效率。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却流道呈波浪形或者螺旋状。

实现上述技术方案，使得冷却流道内流动的冷却液能够更大范围的进行冷却，冷却效果更佳。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却环腔的开设于所述第一壳体的端面，所述冷却环腔的截面呈梯形，且在所述冷却环腔的端部设有密封台阶，所述第二壳体上设有与所述冷却环腔相适配的密封凸台，且所述密封凸台上设有与所述密封台阶相适配的抵压台阶，所述密封凸台插嵌于所述冷却环腔内时所述抵压台阶与密封台阶相抵触，所述冷却流道的开口设置于所述密封凸台。

实现上述技术方案，首先通过密封凸台与冷却环腔相配合形成一次密封，再通过抵压台阶与密封台阶相抵触形成二次密封，提高了第一壳体与第二壳体的密封性。

作为本发明的一种优选方案，所述密封凸台与所述冷却环腔之间设有密封套。

实现上述技术方案，通过密封套进一步提高第一壳体与第二壳体的密封性。

作为本发明的一种优选方案，所述第一壳体与所述第二壳体上设有相配合的锁合耳片。

实现上述技术方案，通过锁合耳片方便第一壳体与第二壳体锁合固定。

作为本发明的一种优选方案，所述第一壳体的端部设有密封环，所述第二壳体上设有与所述密封环相配合的密封槽。

实现上述技术方案，通过密封环与密封槽相配合进一步提高第一壳体与第二壳体的密封性。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却流道的进口位于所述第二壳体的顶部，所述冷却环槽的进口位于所述第一壳体的底部。

实现上述技术方案，冷却液在循环时能够实现更大范围的流动，使得冷却液循环更替的更加彻底。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明通过提供一种循环冷却式漩涡式气泵，包括：机壳，所述机壳内设有驱动件，所述驱动件的动力输出轴上连接有叶轮；设置在所述机壳前端用于罩设所述叶轮的冷却罩，所述冷却罩包括：与所述机壳相装配的第一壳体、与所述第一壳体密封连接的第二壳体、设置在所述第一壳体内且环绕所述第一壳体一周的冷却环腔、以及设置在所述第二壳体内设有与所述冷却环腔相连通的且环绕所述第二壳体一周的冷却流道，所述冷却流道的端部封闭；以及，冷却循环组件，所述冷却循环组件包括：一端与所述冷却环腔相连通且另一端与所述冷却流道的端部相连通的循环管、与所述循环管相连通的冷却箱、以及设置在所述冷却箱内且与所述循环管相连通的循环泵。使用时，通过循环泵将冷却液从冷却箱泵入冷却环腔与冷却流道中，通过冷却液对气泵工作过程中产生的热量进行冷却，由于采用冷却环腔与冷却流道相结合形式，冷却液填充满冷却环腔与冷却流道在冷却罩外形成冷却层，在循环泵抽取冷却液循环时冷却液不断被替换更新，使得散热时能够保持稳定的热传递效率，提高散热效果和泵体压缩气体的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机壳；11、驱动件；12、叶轮；2、冷却罩；21、第一壳体；211、密封环；22、第二壳体；221、密封槽；23、冷却环腔；24、冷却流道；25、密封台阶；26、密封凸台；27、抵压台阶；28、密封套；29、锁合耳片；3、冷却循环组件；31、循环管；32、冷却箱；33、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种循环冷却式漩涡式气泵，如图1至图2所示，包括：机壳1，机壳1内设有驱动件11，驱动件11的动力输出轴上连接有叶轮12；设置在机壳1前端用于罩设叶轮12的冷却罩2；以及，冷却循环组件3。

具体的，冷却罩2包括：与机壳1相装配的第一壳体21、与第一壳体21密封连接的第二壳体22、设置在第一壳体21内且环绕第一壳体21一周的冷却环腔23、以及设置在第二壳体22内设有与冷却环腔23相连通的且环绕第二壳体22一周的冷却流道24，冷却流道24的端部封闭。

冷却流道24呈波浪形或者螺旋状，使得冷却流道24内流动的冷却液能够更大范围的进行冷却，冷却效果更佳，且冷却流道24的进口位于第二壳体22的顶部，冷却环槽的进口位于第一壳体21的底部，从而冷却液在循环时能够实现更大范围的流动，使得冷却液循环更替的更加彻底。

进一步的，冷却环腔23的开设于第一壳体21的端面，冷却环腔23的截面呈梯形，且在冷却环腔23的端部设有密封台阶25，第二壳体22上设有与冷却环腔23相适配的密封凸台26，且密封凸台26上设有与密封台阶25相适配的抵压台阶27，密封凸台26插嵌于冷却环腔23内时抵压台阶27与密封台阶25相抵触，冷却流道24的开口设置于密封凸台26；首先通过密封凸台26与冷却环腔23相配合形成一次密封，再通过抵压台阶27与密封台阶25相抵触形成二次密封，提高了第一壳体21与第二壳体22的密封性。

同时，在密封凸台26与冷却环腔23之间设有密封套28，通过密封套28进一步提高第一壳体21与第二壳体22的密封性；在第一壳体21的端部设有密封环211，第二壳体22上设有与密封环211相配合的密封槽221，通过密封环211与密封槽221相配合进一步提高第一壳体21与第二壳体22的密封性。

冷却循环组件3包括：一端与冷却环腔23相连通且另一端与冷却流道24的端部相连通的循环管31、与循环管31相连通的冷却箱32、以及设置在冷却箱32内且与循环管31相连通的循环泵33，当然，在实际应用的过程中也可在冷却箱32内设置冰块、冰袋等冷却介质，或者设置制冷设备，以进一步提高散热效果。

进一步的，在第一壳体21与第二壳体22上设有相配合的锁合耳片29，通过锁合耳片29方便第一壳体21与第二壳体22锁合固定。

使用时，通过循环泵33将冷却液从冷却箱32泵入冷却环腔23与冷却流道24中，通过冷却液对气泵工作过程中产生的热量进行冷却，由于采用冷却环腔23与冷却流道24相结合形式，冷却液填充满冷却环腔23与冷却流道24在冷却罩2外形成冷却层，在循环泵33抽取冷却液循环时冷却液不断被替换更新，使得散热时能够保持稳定的热传递效率，提高散热效果和泵体压缩气体的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。