一种螺旋式蠕动泵的制作方法

本发明一种螺旋式蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。

背景技术：

蠕动泵的泵管在工作时，泵体对泵管的挤压集中在一个地方，时间一长，泵软管极易出现磨损变薄，造成软管变形，损坏蠕动泵，另外目前的蠕动泵在传送液体时均为周期性传递，受自身结构影响，很难实现连续性匀速传递，周期间隔性的挤压造成声音大，而且现有的蠕动泵结构松散，体积过大，只能容纳一根泵管，扩容困难。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构紧凑、小体积、能容纳多根泵管、静音的螺旋式蠕动泵，使得泵管挤压部位分散，大大延长了泵管的使用寿命，而且能实现泵管的连续性匀速传递。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种螺旋式蠕动泵，包括泵体和电机，所述电机的输出轴连接在泵体的动力轴上，所述泵体包括泵管、泵轴、端盖和壳体，所述泵轴与电机的输出轴动力连接，所述泵轴的外侧设置有螺旋凸起，所述壳体套装在泵轴的外侧，一个或两个以上的所述泵管设置在泵轴和壳体之间，且由螺旋凸起和壳体的内侧壁夹持，所述端盖设置在壳体的端部，用于夹持伸出壳体外部的泵管。

优选地，所述泵轴的外侧套装有套管，所述螺旋凸起设置在套管上，且与套管一体成型。

优选地，所述螺旋凸起为连续的螺旋状结构，或为分散的多个弧形凸起螺旋设置在套管上。

优选地，所述电机的机壳与泵体远离壳体一端的端部连接在一起，并能夹持伸出壳体外部的泵管。

优选地，所述泵管在壳体内部沿泵轴的轴线设置。

优选地，所述泵轴和电机输出轴之间、泵轴与套管之间均通过销轴或键连接。

优选地，所述泵轴的端部分别与端盖和壳体之间设置有轴承。

优选地，所述套管包括外套管和内套管，所述内套管套装在电机输出轴上，所述外套管套装在内套管上，且所述内套管和外套管之间通过加强筋连接，所述加强筋沿套管轴向设置，且多个所述加强筋沿套管轴向圆周阵列分布，所述螺旋凸起设置在外套管的外壁上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中由于螺旋凸起螺旋向外运动，对壳体内的泵管连续挤压，增大了泵管受挤压的面积，延长了泵管的使用面积，而且泵管能连续被挤压，使得泵管实现了连续传输，而且噪音小，结构紧凑，体积很小，能同时容纳多根泵管。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的爆炸示意图。

图4为本发明中套管的结构示意图。

图中：1为泵体、11为泵管、12为泵轴、13为端盖、14为壳体、15为螺旋凸起、16为套管、161为外套管、162为内套管、163为加强筋、2为电机。

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明一种螺旋式蠕动泵，包括泵体1和电机2，所述电机2的输出轴连接在泵体1的动力轴上，所述泵体1包括泵管11、泵轴12、端盖13和壳体14，所述泵轴12与电机2的输出轴动力连接，所述泵轴12的外侧设置有螺旋凸起15，所述壳体14套装在泵轴12的外侧，一个或两个以上的所述泵管11设置在泵轴12和壳体14之间，且由螺旋凸起15和壳体14的内侧壁夹持，所述端盖13设置在壳体14的端部，用于夹持伸出壳体14外部的泵管11。

所述泵轴12的外侧套装有套管16，所述螺旋凸起15设置在套管16上，且与套管16一体成型。

所述螺旋凸起15为连续的螺旋状结构，或为分散的多个弧形凸起螺旋设置在套管16上。

所述电机2的机壳与泵体1远离壳体14一端的端部连接在一起，并能夹持伸出壳体14外部的泵管11。

所述泵管11在壳体14内部沿泵轴12的轴线设置。

所述泵轴12和电机2输出轴之间、泵轴12与套管16之间均通过销轴或键连接。

所述泵轴12的端部分别与端盖13和壳体14之间设置有轴承。

所述套管16包括外套管161和内套管162，所述内套管162套装在电机2输出轴上，所述外套管161套装在内套管162上，且所述内套管162和外套管161之间通过加强筋163连接，所述加强筋163沿套管16轴向设置，且多个所述加强筋163沿套管16轴向圆周阵列分布，所述螺旋凸起15设置在外套管161的外壁上。

本发明的工作原理：电机2驱动泵轴12转动，带动套管16上的螺旋凸起15转动，螺旋凸起15的螺旋方向朝向远离电机2的方向设置，泵管11夹持在套管16和壳体14之间，在套管16转动时，螺旋凸起15动态连续挤压泵管11，使得泵管11内的液体连续传输。

本发明中由于螺旋凸起15螺旋向外运动，对壳体14内的泵管11连续挤压，增大了泵管11受挤压的面积，延长了泵管11的使用面积，而且泵管11能连续被挤压，使得泵管11实现了连续传输。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

本发明中通过对泵管进行改进，在泵管的外侧增设加强件、加强筋、附属管或将泵管的横截面横截面设置呈长圆孔，在不影响泵管蠕动的前提下，大大提高了泵管的使用寿命。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：包括泵体（1）和电机（2），所述电机（2）的输出轴连接在泵体（1）的动力轴上，所述泵体（1）包括泵管（11）、泵轴（12）、端盖（13）和壳体（14），所述泵轴（12）与电机（2）的输出轴动力连接，所述泵轴（12）的外侧设置有螺旋凸起（15），所述壳体（14）套装在泵轴（12）的外侧，一个或两个以上的所述泵管（11）设置在泵轴（12）和壳体（14）之间，且由螺旋凸起（15）和壳体（14）的内侧壁夹持，所述端盖（13）设置在壳体（14）的端部，用于夹持伸出壳体（14）外部的泵管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：所述泵轴（12）的外侧套装有套管（16），所述螺旋凸起（15）设置在套管（16）上，且与套管（16）一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：所述螺旋凸起（15）为连续的螺旋状结构，或为分散的多个弧形凸起螺旋设置在套管（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：所述电机（2）的机壳与泵体（1）远离壳体（14）一端的端部连接在一起，并能夹持伸出壳体（14）外部的泵管（11）。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：所述泵管（11）在壳体（14）内部沿泵轴（12）的轴线设置。

6.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：所述泵轴（12）和电机（2）输出轴之间、泵轴（12）与套管（16）之间均通过销轴或键连接。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：所述泵轴（12）的端部分别与端盖（13）和壳体（14）之间设置有轴承。

8.根据权利要求2所述的一种螺旋式蠕动泵，其特征在于：所述套管（16）包括外套管（161）和内套管（162），所述内套管（162）套装在电机（2）输出轴上，所述外套管（161）套装在内套管（162）上，且所述内套管（162）和外套管（161）之间通过加强筋（163）连接，所述加强筋（163）沿套管（16）轴向设置，且多个所述加强筋（163）沿套管（16）轴向圆周阵列分布，所述螺旋凸起（15）设置在外套管（161）的外壁上。

技术总结
本发明公开一种结构紧凑、小体积、能容纳多根泵管、静音的螺旋式蠕动泵，使得泵管挤压部位分散，大大延长了泵管的使用寿命，而且能实现泵管的连续性匀速传递；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种螺旋式蠕动泵，包括泵体和电机，所述电机的输出轴连接在泵体的动力轴上，所述泵体包括泵管、泵轴、端盖和壳体，所述泵轴与电机的输出轴动力连接，所述泵轴的外侧设置有螺旋凸起，所述壳体套装在泵轴的外侧，一个或两个以上的所述泵管设置在泵轴和壳体之间，且由螺旋凸起和壳体的内侧壁夹持，所述端盖设置在壳体的端部，用于夹持伸出壳体外部的泵管，本发明可广泛应用于蠕动泵领域。

技术研发人员：李爽;吴超
受保护的技术使用者：卡川尔流体科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2019.12.13