压缩装置的制作方法

本发明涉及对气体进行压缩的压缩装置。

背景技术：

多级压缩式的压缩装置已被公众所知。例如，日本发明公开公报特开2014-214928中公开的压缩装置包括：对气体进行压缩的第一压缩部；对从第一压缩部喷出的气体进行进一步压缩的第二压缩部；对从第一压缩部喷出的气体进行冷却的第一冷却部；对从第二压缩部喷出的气体进行冷却的第二冷却部；以及将各压缩部和各冷却部相连的连接路径。该压缩装置具备从连接路径分岔出来的连接路径分岔部，在该连接路径分岔部的端部设有压力计或安全阀。

另外，日本发明公开公报特开2015-232384、特开2011-132876及特开2017-137926中公开了一种具备压缩机及将其收纳在内的壳体的压缩装置。

日本发明公开公报2014-214928所记载的压缩装置被收纳在壳体中的情况下，压力计或安全阀等仪器将配置在壳体内。因此，作业人员将难以进行仪器的维护及检查作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种容易对配置于壳体内的仪器进行维护及检查的压缩装置。

本发明的压缩装置包括：多个压缩部，分别对气体进行压缩；进气管路，用于向所述多个压缩部中位于最低级位的压缩部提供所述气体；连结管路，将各压缩部彼此连结；排气管路，用于使从所述多个压缩部中位于最高级位的压缩部喷出的气体流过；压力计，具有显示检测压力的值的显示部，所述压力计设置于所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中的至少一条管路中；以及壳体，将所述多个压缩部和所述压力计收纳在内，其中，所述壳体包括：周壁，至少配置在所述多个压缩部和所述压力计周围；以及门，使形成于所述周壁的开口部能够开闭，所述压力计的所述显示部配置在与所述门相对向的位置上。

上述压缩装置的目的、特征和优点可以通过下述的详细说明和附图来更清楚地了解。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的压缩装置的结构的概况图。

图2是图1所示的压缩装置的立体图。

图3是图2所示的压缩装置的可视部的主视图。

图4是表示各压力计和各歧管等的周边概况的主视图。

图5是图4所示的图的侧视图。

图6是另一实施方式所涉及的压缩装置的立体图。

图7是用于说明另一实施方式所涉及的压缩装置中的压力计和歧管等的配置的图。

具体实施方式

参照图1～图5，对一实施方式的压缩装置进行说明。如图1所示，本压缩装置1具备多个压缩部11～15、进气管路ls、多个连结管路lc、排气管路ld、多个歧管31～36、多个压力计pg1～pg6、多个安全阀sv1～sv6、多个压力变送器pt1～pt6以及壳体40（参照图2）。

各压缩部11～15对气体（例如氢气）进行压缩。本实施方式中，多个压缩部11～15包括对气体进行压缩的第一压缩部11、对从第一压缩部11喷出的气体进行进一步压缩的第二压缩部12、对从第二压缩部12喷出的气体进行进一步压缩的第三压缩部13、对从第三压缩部13喷出的气体进行进一步压缩的第四压缩部14和对从第四压缩部14喷出的气体进行进一步压缩的第五压缩部15。压缩部的数量只要是两个以上即可，并不限于5个。各压缩部11～15具有用于吸入气体的进气口（图示被省略）和用于喷出气体的排气口（图示被省略）。各压缩部11～15设置在单个压缩机中。

进气管路ls是用于向第一压缩部11提供气体的管路。进气管路ls的下游侧的端部与第一压缩部11的进气口相连。

各连结管路lc将各压缩部11～15彼此相连。更详细而言，各连结管路lc将特定压缩部的排气口与该特定压缩部的上一级的压缩部的进气口连结。

排气管路ld是用于使第五压缩部15喷出的气体流过的管路。排气管路的上游侧的端部与第五压缩部15的排气口相连。

各压力计pg1～pg6分别设置于进气管路ls、各连结管路lc和排气管路ld。各压力计pg1～pg6构成为分别检测各管路ls、lc、ld中流过的气体的压力。压力计pg1～pg6具有显示各自检测出的压力值的显示部d。

各安全阀sv1～sv6分别设置于进气管路ls、各连结管路lc和排气管路ld。安全阀sv1～sv6采用当对应管路的压力高于规定阈值时打开的结构。例如，安全阀sv1起到第一安全阀的功能，安全阀sv2、sv3分别起到第二安全阀的功能。包括第一安全阀和第二安全阀在内的所有安全阀sv1～sv6都具有相同的结构。另外，并不限于设置6个安全阀sv1～sv6的结构。压缩部11～15的级数发生变更的情况下，可以根据压缩部的级数来改变安全阀的数量。也可以省略安全阀。

各压力变送器pt1～pt6分别设置于进气管路ls、各连结管路lc和排气管路ld。例如，压力变送器pt1起到第一压力变送器的功能，压力变送器pt2、pt3分别起到第二压力变送器的功能。包括第一压力变送器和第二压力变送器在内的所有压力变送器pt1～pt6都具有相同的结构。另外，并不限于设置6个压力变送器pt1～pt6的结构。例如，在压缩部11～15的级数发生变更的情况下，也可以根据压缩部的级数来改变压力变送器的数量。也可以省略压力变送器。

各压力变送器pt1～pt6能够将各管路ls、lc、ld的压力值传送至控制装置。该控制装置可以设置在壳体40内，也可以设置在壳体40外部。另外，向上述控制装置传送压力值的信号传送可以通过有线方式来进行，也可以通过无线方式来进行。

各歧管31～36分别设置于进气管路ls、各连结管路lc和排气管路ld。歧管31～36上连接着压力计pg1～pg6、压力变送器pt1～pt6和安全阀sv1～sv6。压力计pg1～pg6及压力变送器pt1～pt6经由歧管31～36检测气体的压力。安全阀sv1～sv6根据从对应管路流入歧管31～36的气体的压力进行动作。具体而言，多个歧管31～36包括从进气管路ls分岔出的配管21上设置的歧管31、从各连结管路lc分岔出的配管22上设置的歧管32～35、从排气管路ld分岔出的配管23上设置的歧管36。例如，歧管31起到第一歧管的功能，歧管32、33分别起到第二歧管的功能。包括第一歧管和第二歧管在内的所有歧管31～36都具有相同的结构。另外，并不限于设置6根歧管的结构。例如，在压缩部11～15的级数发生变更的情况下，可以根据压缩部的级数来改变歧管的数量。也可以省略歧管。

各歧管31～36具有入口端30a、出口端30b、压力计连接端30c、压力变送器连接端30d和供应端30e。

入口端30a可以与所述配管21～23连接并允许气体从该配管21～23流入。

出口端30b允许从入口端30a流入的气体流出，并且能够与各安全阀sv1～sv6的入口侧所连接的配管24连接。各安全阀sv1～sv6的出口侧与对通过各安全阀sv1～sv6后的气体进行回收的配管25连接。

压力计连接端30c可以与压力计pg1～pg6连接，从而连通入口端30a和出口端30b。各压力计pg1～pg6与该压力计连接端30c连接。

压力变送器连接端30d可以与压力变送器pt1～pt6连接，从而连通入口端30a和出口端30b。各压力变送器pt1～pt6与该压力变送器连接端30d连接。

供应端30e是用于提供气体的端口，连通入口端30a和出口端30b。具体而言，在各压缩部11～15的进气口和排气口被阻隔的状态下，可以从外部向供应端30e提供气体，以检测各管路ls、lc、ld和所述配管21～23的漏气。本压缩装置1在运转时，该供应端30e上安装有用于堵住该供应端30e的盖子30e(参照图4)。

壳体40将所述压缩机（第一压缩部11～第五压缩部15）、各压力计pg1～pg6、各安全阀sv1～sv6、各压力变送器pt1～pt6、各歧管31～36等收纳在内。壳体40具有周壁42和门44。

周壁42配置在所述压缩机（第一压缩部11～第五压缩部15）、各压力计pg1～pg6、各安全阀sv1～sv6、各压力变送器pt1～pt6、各歧管31～36等的周围。周壁42的内侧配置有由框架构件组合成框状的框体43。周壁42安装在构成该框体43的框架构件上，并受该框体43的支撑。框体43包括配置在壳体40的各隅角部并构成壳体40的支柱的框架构件、配置于壳体40的长边方向中间部并构成壳体40的支柱的框架构件、以及构成横架在支柱之间的梁的框架构件。

周壁42具有开口部（图示被省略）。门44安装在周壁42上，具有堵住所述开口部的形状，并且能够使开口部开闭。门44具有大致矩形的可视部45，从而能够从周壁42的外部看到配置于壳体40内的各压力计pg1～pg6的显示部d。可视部45例如可以用透明的板材构件形成。本实施方式中，门44采用左右对开的形式。门44也可以采用百叶窗或卷帘门的形式。

本实施方式的压缩装置1如图3～图5所示，还具备设置于壳体40内的保持构件51和支撑构件52。

保持构件51以将各压力计pg1～pg6配置在与门44相对向的位置上的方式对该压力计pg1～pg6一起进行保持。压力计pg1～pg6配置在保持构件51的前侧。歧管31～36配置在比保持构件51高的位置。压力计pg1～pg6通过管道与歧管31～36的压力计连接端30c相连，对从管路ls、lc、ld流入歧管31～36的气体的压力进行检测。将压力计pg1～pg6与压力计连接端30c相连的管道连通保持构件51与歧管31～36之间的空间。

保持构件51以使各显示部d朝向门44侧的姿势保持该压力计pg1～pg6。另外，“各显示部d朝向门44侧的姿势”并不限于各显示部d与可视部45平行的姿势，也可以是相对于各显示部d与可视部45平行的姿势，显示部d在±90度的范围内倾斜的姿势。保持构件51只要将各压力计pg1～pg6保持在作业人员能够通过可视部45从壳体40外看到各压力计pg1～pg6的显示部d的位置上即可。本实施方式中，保持构件51以使各压力计pg1～pg6沿水平方向直线状地排列的方式保持这些压力计pg1～pg6。保持构件51的高度位置设定为压力计pg1～pg6的显示部d排成的列位于可视部45上缘的下侧且位于可视部45下缘的上侧。保持构件51在水平方向上的位置设定为压力计pg1～pg6的显示部排成的列集中在可视部45左右的铅直边缘之间。

保持构件51形成为在一个方向上较长的平板状，且以与可视部45平行且沿水平方向延伸的姿势配置。保持构件51上设有多个为压力计pg1～pg6所用的安装部位（例如螺孔或通孔），这些安装部位在水平方向上隔开间隔排列。压力计pg1～pg6安装在保持构件51上与可视部45相对向的面上。

保持构件51的两端与设置于壳体40内的一对支撑构件55（参照图5）相连。具体而言，两支撑构件55在可视部45的延伸方向上相互间隔地配置，各支撑构件55由沿着与可视部45的长边方向大致垂直的方向直线状延伸的构件构成。而且，各支撑构件55在可视部45的长边方向两侧如图5所示地以朝向形成可视部45的门44延伸的姿势配置。两支撑构件55受到构成框体43的框架构件直接或间接的支撑。各支撑构件55的位于可视部45侧的端部或端部附近与保持构件51的两端部相结合。支撑构件55用于各种机器的支撑或作业人员的站立处等。

两支撑构件55在从保持构件51向后方分离的位置上分别与连结板54相连。各连结板54从支撑构件55向上方延伸。支撑构件52以架在2块连结板上的方式连接。该支撑构件52位于保持构件51的上方。

支撑构件52以使各歧管31～36配置在与门44相对向的位置上的方式对该歧管31～36一起进行支撑。其中，各歧管31～36相对于可视部45向上侧错开，因此通过可视部45并不能从外部看到各歧管31～36和支撑构件52。各歧管31～36也可以配置在通过可视部45能够从外部看到的位置上。

支撑构件52以使各歧管31～36与多个压力计pg1～pg6的排列方向（本实施方式中为水平方向）平行排列地方式对该歧管31～36进行支撑。支撑构件52也可以用具有大致l字形的截面且沿水平方向延伸的框架构件构成。本实施方式中，各安全阀sv1～sv6和各压力变送器pt1～pt6也受到支撑构件52的支撑。更详细而言，支撑构件52以使各歧管31～36、各安全阀sv1～sv6和各压力变送器pt1～pt6分别配置在与门44相对向的位置上且沿水平方向排列的方式对该各歧管31～36、各安全阀sv1～sv6和各压力变送器pt1～pt6进行支撑。

如上所述，本实施方式的压缩装置1中，各压力计pg1～pg6配置在壳体40内与门44相对向的位置上。因此，作业人员相对于周壁42打开门44就能容易地进行各压力计pg1～pg6的确认和维护等作业。

另外，上述压缩装置1具备对多个压力计pg1～pg6一起进行保持的保持构件51。即，各压力计pg1～pg6一起配置在壳体40内。因此，对这些压力计pg1～pg6的确认和维护等变得更加容易。

而且，保持构件51以各压力计pg1～pg6的显示部d朝向门44侧的姿势对各压力计pg1～pg6一起进行保持，且门44上具有可视部45。因而，作业人员无需打开门44就能从壳体40外部确认各压力计pg1～pg6的显示部d。

另外，各安全阀sv1～sv6、各压力变送器pt1～pt6和各歧管31～36配置在与门44相对向的位置上。因此，作业人员相对于周壁42打开门44就能容易地对各安全阀sv1～sv6、各压力变送器pt1～pt6和各歧管31～36进行维护和检查。

另外，各歧管31～36具有供应端30e。因此，通过在各压缩部11～15的进气口和排气口被阻隔的状态下从外部向该供应端30e提供气体，能够对设有各歧管31～36的管路ls、lc、ld和配管21～23的漏气进行检查。从而，与在配管上设置检查用端口的情况相比，能够使构造更加简化。

另外，上述压缩装置1具备支撑构件52，以各歧管31～36与多个压力计pg1～pg6的排列方向平行地排列的方式对这些歧管31～36进行支撑。因此，不仅仅是各压力计pg1～pg6，各歧管31～36的确认和维护等也变得容易。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但应当认为本发明所公开的实施方式的所有内容仅仅是举例表示而不是限制性内容。本发明的范围由权利要求书的范围给出，而非上述实施方式的说明给出，而且，与权利要求书的范围同等的含义及范围内的所有变更也包括在本发明的范围内。

例如，多个压力计pg1～pg6也可以是至少一个压力计配置在与门44相对向的位置上。

另外，可视部45也可以省略。

另外，各压力计pg1～pg6只要是在与门44相对向的位置上，也可以不是一起地设置。

关于上述实施方式，压力计pg1～pg6分别设置在进气管路ls、多个连结管路lc和排气管路ld。但压力计也可以设置在这些管路中的至少一条管路。

图6示出了其中一部分压力计pg1～pg4和剩下的压力计pg5、pg6配置在相互分离的位置上的例子。在该结构中，门44的可视部45可以从外部看到其中一部分压力计pg1～pg4，但不能看到其它的压力计pg5、pg6。其它的压力计（第二压力计）pg5、pg6可以通过与可视部45分开构成的第二可视部452而从壳体40的外部被看到。

周壁42上设有门44和与门44分开构成的第二门442。第二门442设置在与周壁42的形成有门44的面的同一面上。本实施方式中，第二门442设置在门44的右侧。但第二门442也可以设置在门44的左侧。可视部45设置在门44上，第二可视部45设置在第二门442上。本实施方式中，第二可视部452形成在比可视部45要高的位置处。但第二可视部452也可以形成在与可视部45大致相同高度的位置处。其中一部分压力计pg1～pg4的显示部d1以朝向门44的姿势配置，剩下的压力计（第二压力机）pg5、pg6的显示部d2以朝向第二门442的姿势配置。

保持构件51构成为对其中一部分压力计pg1～pg4进行保持。其它压力计pg5、pg6如图7所示地由与保持构件51分开设置的第二保持构件512保持在比压力计pg1～pg4要高的位置处。压力计pg5、pg6的保持位置设定为可以通过第二可视部452看到。第二保持构件512的结构与保持构件51的结构相同。即，第二保持构件512形成为一个方向较长的长形平板状，并且以与第二可视部452平行且沿水平方向延伸的姿势配置。第二保持构件512在其两端部受到设置于壳体40内的一对第二支撑构件552的支撑。该第二支撑构件552以朝向形成有第二可视部452的第二门442延伸的姿势配置。该第二支撑构件552受到构成框体43的框架构件直接或间接的支撑。各第二支撑构件552的位于第二可视部452侧的端部或端部附近与第二保持构件512的两端部结合。

第二支撑构件552分别与连结板542相连。连结板542从第二支撑构件552向上方延伸。连结板542与第二支撑构件522相连，该第二支撑构件522位于第二保持构件512的上方。

第二支撑构件522以使歧管35、36配置在与第二门442相对向的位置上的方式对该歧管35、36进行支撑。第二支撑构件522也对安全阀sv5、sv6和压力变送器pt5、pt6进行支撑。歧管35、36的排列方向与压力计pg5、pg6的排列方向平行。

图6的方式中，歧管31～34、安全阀sv1～sv4、压力变送器pt1～pt4也受到支撑构件52的支撑。

在图6所示的结构中，压力计pg1～pg6的确认和维护等作业也容易进行。

另外，也可以是多个安全阀sv1～sv6中的至少一个安全阀配置在与门44相对向的位置上。同样，也可以是多个歧管31～36中的至少一根歧管配置在与门44相对向的位置上。也可以是多个压力变送器pt1～pt6中的至少一个压力变送器配置在与门44相对向的位置上。

上述实施方式中，当多个压缩部11～15与驱动该压缩部11～15的驱动部之间设有动力传递机构时，也可以设置用于获取该动力传递机构内形成的空间内的压力的歧管。该歧管与安全阀及压力变送器相连。但该歧管不一定需要设置压力计。该歧管可以设置在周壁42的设有门44的侧面部分。在这种情况下，维护等作业能够更加容易地进行。

上述实施方式主要包含具有以下结构的压缩装置。

上述实施方式的压缩装置包括：多个压缩部，分别对气体进行压缩；进气管路，用于向所述多个压缩部中位于最低级位的压缩部提供所述气体；连结管路，将各压缩部彼此连结；排气管路，用于使从所述多个压缩部中位于最高级位的压缩部喷出的气体流过；压力计，具有显示检测压力的值的显示部，所述压力计被设置在于所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中的至少一条管路中；以及壳体，将收纳所述多个压缩部和所述压力计收纳在内，其中，所述壳体包括：周壁，至少配置在所述多个压缩部和所述压力计的周围；以及门，使形成于所述周壁的开口部能够开合开闭，所述压力计的所述显示部被配置在与所述门相对向的位置上。

上述压缩装置中，压力计配置在使显示部配置在壳体内与门相对向的位置上。因此，作业人员相对于周壁打开门就能容易地进行各压力计的确认和维护等作业。

上述压缩装置还可以包括：第二压力计，具有显示检测压力的值的显示部，所述第二压力计设置在所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中的任一管路中；以及保持构件，将所述压力计和所述第二压力计一起保持。

根据上述结构，由于将多个压力计配置在一起，能够更容易地进行各压力计的确认和维护等作业。

上述压缩装置中，可以使所述保持构件以使所述压力计的所述显示部和所述第二压力计的所述显示部朝向所述门侧的姿势将所述压力计和所述第二压力计一起保持。这种情况下，所述门可以具有能够从所述壳体的外部看到所述压力计的所述显示部和所述第二压力计的所述显示部的可视部。

根据上述结构，作业人员无需打开门就能从壳体外部确认各压力计的显示部。

上述压缩装置中，还可以包括：安全阀，设置在所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中设有所述压力计的管路中。这种情况下，所述安全阀配置在与所述门相对向的位置上。

根据上述结构，作业人员相对于周壁打开门就能容易地对安全阀进行维护和检查。

上述压缩装置中，还可以包括：压力变送器，设置在所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中设有所述压力计的管路中，并且能够传送所述压力变送器的检测压力的值。这种情况下，所述压力变送器配置在与所述门相对向的位置上。

根据上述结构，能够利用控制装置等适当地处理压力变送器所传送的压力的值，且能够容易地对该压力变送器进行维护和检查。

上述压缩装置中，还可以包括：歧管，设置于所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中设有所述压力计的管路，所述歧管包括：能够与设有所述压力计的管路相连且允许所述气体从该管路流入的入口端；允许从所述入口端流入的气体流出且能够与设有所述安全阀的配管相连的出口端；与所述入口端与所述出口端连通且能够连接所述压力计的压力计连接端；以及与所述入口端和所述出口端连通且能够连接所述压力变送器的压力变送器连接端，所述歧管配置在与所述门相对向的位置上。

根据上述结构，与将压力计、安全阀及压力变送器连接于配管的情况相比，可减少接头的数量。而且，能够容易地对歧管进行维护和检查。

上述压缩装置中，所述歧管还可以包括与所述入口端和所述出口端连通且用于提供气体的供应端。

根据上述结构，通过在各压缩部的进气口和排气口被阻隔的状态下从供应端向歧管内供应气体，能够对设有歧管的管路和管路的漏气进行检查。从而，与在配管上设置检查用端口的情况相比，能够使构造更加简化。

上述压缩装置中，还可以包括：多个第二压力计，分别具有显示检测压力的值的显示部，且所述多个第二压力计设置于所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中的任一管路中；多个第二歧管，设置于所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中设有所述多个第二压力计的管路；保持构件，以使所述压力计和所述多个第二压力计直线状地排列的方式对所述压力计和所述多个第二压力计一起进行保持；以及支撑构件，以使所述歧管和所述多个第二歧管与所述压力计和所述多个第二压力计的排列方向平行地排列的方式，对所述歧管和所述多个第二歧管进行支撑。

根据上述结构，由于多个压力计和多个歧管分别以直线状排列地配置在一起，因此，能够容易地对这些压力计和歧管进行确认和维护。

上述压缩装置中，还可以包括：第二压力计，具有显示检测压力的值的显示部，所述第二压力计设置在所述进气管路、所述连结管路和所述排气管路中的任一管路中；保持构件，对所述压力计进行保持；以及第二保持构件，与所述保持构件分开构成且对所述第二压力计进行保持，其中，所述壳体具有与所述门分开形成的第二门，能够使形成于所述周壁的开口部进行开闭，所述门具有能够从所述壳体的外部进行观察的可视部，所述第二门具有能够从所述壳体的外部进行观察的可视部，所述保持构件将所述压力计保持在通过所述门的所述可视部能够看到所述压力计的所述显示部的位置上，所述第二保持构件将所述第二压力计保持在通过所述第二可视部能够看到所述第二压力计的所述显示部的位置上。

根据上述结构，作业人员无需打开门就能从壳体外部确认压力计的显示部，并且，无需打开第二门就能从壳体外部确认第二压力计的显示部。

根据上述压缩装置，能够容易地对配置在壳体内的仪器进行维护和检查。

产业上利用的可能性

上述压缩装置能够适用于需要被压缩的气体的各种技术领域。