一种电子水泵性能试验装置的制作方法

本发明涉及水泵测试技术领域，特别涉及一种电子水泵性能试验装置。

背景技术：

随着控制技术和电子技术的不断发展，水泵也朝着智能化、微型化的方向发展，使得水泵的独立驱动和精准的控制成为了可能，于是近几年来出现了新一代的汽车水泵——汽车电子水泵。它广泛的应用在新能源汽车、房车等特种车辆发动机冷却系统中，并能根据发动机需要的冷却值自动的调节冷却液的流量。电子水泵应用极大的提高了发动机的冷却效率以及整车性能。

在汽车上使用的电子水泵对结构和性能的要求都比较高，同时汽车水泵的工作环境比较差，还要求电子水泵能够防震、防潮、耐热，因此要求电子水泵具有更高的稳定性和可靠性。汽车用电子水泵的研发过程中需要对其进行多种性能的测试，但是目前国内针对电子水泵的性能测试装置相对缺乏，而且功能单一，测试效率不高。

因此，如何提供一种电子水泵性能试验装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电子水泵性能试验装置，其能够测试电子水泵在不同介质温度下的性能，提高了测试的多样性。

为实现上述目的，本发明提供一种电子水泵性能试验装置，包括：

介质箱，用以储存试验介质，所述介质箱中设有用以控制试验介质温度的温度控制器；

输流管路，所述输流管路中设有用以安装电子水泵的安装工位，所述输流管路包括用以连接所述介质箱与电子水泵入口的入流管路和用以连接所述介质箱和电子水泵出口的回流管路，所述输流管路中还设有用以测量试验介质参数的测量机构以及用以调节试验介质参数的调节机构；

测控机构，与所述测量机构和所述调节机构均相连、用以控制所述调节机构并收集所述测量机构的测量结果。

优选地，还包括温控箱，全部所述安装工位均位于所述温控箱中，所述温控箱设有用以调节电子水泵所处环境温度的调温机构。

优选地，所述测量机构包括用以分别测量电子水泵进口和出口试验介质压力的进口压力传感器和出口压力传感器、用以分别测量电子水泵进口和出口的试验介质温度的进口温度传感器和出口温度传感器以及用以测量电子水泵出口流量的流量计。

优选地，所述测控机构包括控制单元和计算单元，所述控制单元与所述温度控制器、所述调温机构以及所述调节机构均相连，所述计算单元与所述压力传感器和所述流量计相连。

优选地，所述测控机构还包括用以输入设定参数的输入组件。

优选地，所述测控机构还包括用以显示所述计算单元计算得到的试验介质压差和电子水泵性能曲线的显示组件。

优选地，所述测控机构的数量为1套，所述介质箱的数量大于或等于两个，每个所述介质箱均通过一套所述输流管路相连。

优选地，所述输流管路中设有3个所述安装工位。

优选地，同一套所述输流管路中的全部3个所述安装工位均位于同一个所述温控箱中。

本发明所提供的电子水泵性能试验装置，包括介质箱、输流管路以及测控机构。介质箱用于储存试验介质，介质箱中设有控制试验介质温度的温度控制器，输流管路中设有用于安装电子水泵的安装工位，输流管路包括用以连接介质箱与电子水泵入口的入流管路和用以连接介质箱和电子水泵出口的回流管路，输流管路中还设有用以测量试验介质参数的测量机构以及用以调节试验介质参数的调节机构，测控机构与测量机构和调节机构均相连、用以控制调节机构并收集测量机构的测量结果。

电子水泵性能试验装置通过测控机构调节试验介质的温度，电子水泵安装在输流管路中，试验介质沿入流管路流入电子水泵，并沿回流管路流回介质箱。测量机构测量介质参数，并将测得的介质参数输送给测控机构，测控机构根据介质参数计算出电子水泵的性能曲线，实现电子水泵的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的电子水泵性能试验装置的结构示意图；

图2为电子水泵性能试验装置中输流管路的结构示意图；

图3为电子水泵性能试验装置中测控机构的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记为：

介质箱1、温控箱2、测控机构3、输流管路4、电气箱5、安装工位6、显示组件31、输入组件32、程控电源33、工控机34、电控组件35、电动蝶阀41、大流量计42、第一电子球阀43、小流量计44、第二电子球阀45、进口温度传感器46、出口温度传感器47、进口压力传感器48、出口压力传感器49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的电子水泵性能试验装置的结构示意图；图2为电子水泵性能试验装置中输流管路的结构示意图；图3为电子水泵性能试验装置中测控机构的结构示意图。

本发明所提供的电子水泵性能试验装置，包括介质箱1、输流管路4以及测控机构3。介质箱1用于储存试验介质，并与输流管路4相连，输流管路4包括入流管路和回流管路，二者之间为用于安装电子水泵的安装工位6。电子水泵安装在安装工位6中，入口与入流管路相连，出口与回流管路相连，电子水泵与输流管路4的连接形式可参考现有技术，在此不做赘述。介质箱1、入流管路、电子水泵以及回流管路形成一个闭环的循环，试验介质沿入流管路流入电子水泵中，经电子水泵加压后沿回流管路流回介质箱1中。介质箱1中设有温度控制器，用于调节试验介质的温度，测试电子水泵输送高温介质、低温介质以及常温介质时的性能。温度控制器可参考现有技术中的制冷机，本申请的一种具体实施方式中，温度控制器的温度调节范围为-50℃～125℃。当然，用户也可根据需要选择温度控制器的调温范围，在此不做限定。

为得到电子水泵的性能，输流管路4中还设有测量机构，用于检测试验介质的参数。具体的，测量机构包括分别用于测量电子水泵进口和出口压力的进口压力传感器48和出口压力传感器49、分别用于测量电子水泵进口和出口的试验介质温度的进口温度传感器46和出口温度传感器47以及用于测量电子水泵出口流量的流量计。电子水泵性能试验装置还包括测控机构3，测量机构与测控机构3相连，并将测量结果输送给测控机构3，测控机构3能够根据测量结果计算电子水泵进出口压差、性能曲线等。

可选的，输流管路4中还设有用于调节试验介质的流量等参数的调节机构。具体的，如图2所示，入流管路中设有电动蝶阀41，电动蝶阀41能够调节入流管路中的总流量。电动蝶阀41的下游设有大流量计42，大流量计42与第一电子球阀43相连，第一电子球阀43能够调节通过大流量计42的试验介质流量。另外，不同试验中对试验介质流量的要求不同，如果试验所需的流量较低，则大流量计42的测量精度不足。因而，入流管路中设有与大流量计42并联的小流量计44，小流量计44与用于控制通过小流量计44的试验介质流量的第二电子球阀45相连。电动蝶阀41、第一电子球阀43和第二电子球阀45均与测控机构3相连，并通过测控机构3控制试验介质的流量。

进一步的，测控机构3还设有程控电源33，程控电源33与电子水泵通过电路连接，程控电源33根据试验要求向电子水泵提供不同等级大小、不同频率以及不同占空比的控制电压，从而使电子水泵性能试验装置可完成过电压试验、开关试验、启停试验等。

电子水泵进行部分时需要将电子水泵置于相应的环境温度下，例如，电气结构高温可靠性验证试验要求电子水泵在环境温度105℃、水温105℃、试验电压27v±0.5v的条件下，承受额定压力，并以额定转速运转2000h，各配合部位不能出现异响、渗漏等异常现象。为控制电子水泵所处的环境温度，电子水泵性能试验装置还包括温控箱2。输流管路4的安装工位6均位于温控箱2中，温控箱2设有用于调节温控箱2中温度的调温机构，电子水泵安装在安装工位6后，调温机构改变温控箱2内的温度即可达到改变电子水泵所处的环境温度的目的。调温机构可参考现有技术中的制冷机等设备，本申请的一种具体实施方式中，调温机构的可调温度范围为-70℃～150℃。

可选的，测控机构3包括控制单元和计算单元，控制单元与温度控制器、调温机构以及调节机构等相连，用于发送控制指令，使电子水泵处于适当的工况下。具体的，控制单元可通过rs485总线与温度控制器、调温机构相连，实现二者与控制单元之间的通信。

计算单元与压力传感器、温度传感器和流量计相连，当计算单元接收到电子水泵进出口压力、进出口温度以及试验介质的流量后计算电子水泵进出口压差和性能曲线等。具体的，电子水泵性能试验装置还包括电气箱5，压力传感器、流量传感器以及调节机构等与电气箱5相连，电气箱5通过rs485总线与测控机构3相连，当然用户也可根据需要采用can总线或其他形式的线路连接。电子水泵性能试验装置中设置电气箱5能够方便对线路进行管理，避免短路、混线或线缆折断等状况发生。控制单元和计算单元可参考现有技术中的工控机34、pc机或服务器等。

进一步的，进行不同试验时，需要改变介质的温度、流量以及电子水泵的电压和环境温度等参数，为了方便试验人员进行操作，测控机构3还包括键盘、鼠标等输入组件32，操作人员可通过输入组件32将实验所需的参数和试验流程输入至测控机构3中。

另外，测控机构3还包括显示组件31，显示组件31能够显示电子水泵进出口的试验介质压差、电子水泵性能曲线、各传感器的测量数据以及试验参数设定等界面，方便试验人员进行操作和检查电子水泵的状况。

此外，测控机构3还设有电控组件35，电控组件35包括用于为电子水泵性能试验装置供电的直流开关电源和脉冲宽度调制模块。如图3所示，测控组件可集中设置在测控柜中，电控组件35位于最下一层，工控机34位于电控组件35的上方，工控机34上方设置程控电源33，当测控机构3与多台电子水泵相连时，测控柜中可设置多台程控电源33。程控电源33上方设置输入组件32，测控柜的最上方为显示组件31。

本实施例中，电子水泵性能试验装置包括介质箱1、温控箱2和测控机构3，介质箱1可调节试验介质的温度，温控箱2可控制电子水泵所处的环境温度，测控组件可对介质箱1中的温度控制器和温控箱2中的调温机构进行控制，同时能够控制电子水泵的电压，使得电子水泵性能试验装置能够自动完成电子水泵的使用寿命试验、低温存储试验、高温存储试验、高低温冲击试验、低温启动试验、低温热启动试验、过电压试验、开关试验、启停试验、耐空转试验、干转保护试验、堵转保护试验等绝大多数的电子水泵性能试验。

现有的试验装置测试效率较低，无法满足电子水泵的供应需求。因而本申请所提供的电子水泵性能试验装置设有多个安装工位6，能够同时对多台电子水泵进行试验。

可选的，电子水泵性能试验装置包括至少两个介质箱1，每个介质箱1与一套输流管路4相连，每套输流管路4中可设置至少两个安装工位6，输流管路4包括入流总管和回流总管，入流总管与多条入流管线相连，回流总管与等同于入流管线数量的回流管线相连，从而使每套输流管路4中具有多个安装工位6。同时，若干个安装工位6可集中分布于一个温控箱2中。而整个电子水泵性能试验装置可由1套测控机构3进行控制。

如图3所示，本申请的一种具体实施方式中，电子水泵性能试验装置包括两个介质箱1，每个介质箱1与一套输流管路4相连，每套输流管路4中设有3个安装工位6，同一套输流管路4中的全部3个安装工位6均位于同一个温控箱2中。两个介质箱1分别储存不同的介质，从而测试电子水泵输送不同介质时的性能，提高测试效率。当然，两个介质箱1可共用一套温度控制器，从而降低设备成本。整套电子水泵性能试验装置由一套测控机构3进行控制，从而使电子水泵性能试验装置可一次对6台电子水泵进行试验，极大地提高了测试效率。

本实施例中，电子水泵性能试验装置设有多个安装工位6，能够一次对多台电子水泵进行测试，显著提高了测试效率。同时，电子水泵性能试验装置由一套测控机构3进行控制，从而使电子水泵性能试验装置具有较高的集成度，方便测试人员进行操作和管理。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的电子水泵性能试验装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。