一种自动开闭式的液气增压缸的制作方法

本发明涉及介质的增压的技术领域，尤其是涉及一种自动开闭式的液气增压缸。

背景技术：

众所周知，增压缸，是将油压缸与增压器作一体式相结合，将输入压力变换，以较高压力输出的液压元件，利用增压器的大小不同受压截面面积之比，以及帕斯卡能源守衡原理而工作。但目前现代工业、模具、自动化等设备中的二次增压系统，是完全依靠德国技术，其关键核心部分为德国哈威公司制造的液压转向阀，该进口的液压转向阀，价格昂贵，且该液压转向阀是由强力电磁阀来指挥控制阀针上下动作，完成高压封油和泄油，而电磁阀及其内部的高压密封件的使用寿命有限，降低转向阀的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种制造成本低以及增加使用寿命的自动开闭式的液气增压缸。

本发明所采用的技术方案是：一种自动开闭式的液气增压缸，包括缸体和活塞，所述缸体包括低压缸体、高压缸体和设于所述低压缸体与所述高压缸体之间的缸筒，所述低压缸体上贯穿有第一通道、右侧面设置有强行泄压杆，所述第一通道与所述缸筒的内部导通；所述高压缸体的左侧面中间位置开设有活动槽体、右侧面开设有与所述活动槽体导通的第二通道、围壁上贯穿有与所述缸筒内部导通的第三通道；所述活塞包括活塞基座以及与所述活塞基座连接的活塞杆，所述活塞基座中间贯穿有第四通道，所述活塞杆左端设置有与所述第四通道导通的活动腔体、右端设置有与所述活动腔体和所述活动槽体导通的第五通道，所述活动腔体内设置有高压密封珠，所述高压密封珠的外径大于所述第四通道和所述第五通道的外径，且所述强行泄压杆与所述第四通道的位置相对应、且其外径小于第四通道的外径，所述强行泄压杆凸出所述低压缸体右侧面的长度大于所述第四通道的长度、并小于所述第四通道的长度与所述活动腔体的长度之和减去高压密封珠外径所得的值，所述活塞杆的后端置于活动槽体内。

较优地，所述低压缸体的由左侧面至右侧面贯穿有阶梯孔，所述强行泄压杆安装于所述阶梯孔内，所述阶梯孔位于所述强行泄压杆左端设置有限位无头螺丝，且所述强行泄压杆与阶梯孔之间设置有第一密封胶圈。

较优地，所述低压缸体与所述高压缸体通过多个螺丝固定。

较优地，所述缸筒与所述低压缸体之间以及所述缸筒与所述高压缸体之间均设置有第二密封胶圈。

较优地，所述活塞基座的外侧套设有第三密封胶圈。

较优地，所述活塞基座的外侧套设有三个安装槽，所述第三密封胶圈的数量为三个，每一所述第三密封胶圈对应安装于一所述安装槽内。

较优地，所述高压缸体位于所述活动槽体的位置设置有密封构件，且所述密封构件套于所述活塞杆上。

本发明的有益效果：相较于现有技术，本发明增压缸的结构简单、实用，使得现代工业、模具、自动化等设备中的二次增压系统可脱离依靠德国的技术，可有效的降低二次增压系统的成本，另外，本发明的结构无电磁阀等部件，可有效增加使用寿命，便于人们长期使用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图。

图2为本发明实施例的爆炸图。

图3为本发明实施例竖截面图。

图4为本发明实施例另一状态的竖截面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分分实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。

请参照附图1-4,本发明实施例中的一种自动开闭式的液气增压缸，包括缸体和活塞，所述缸体包括低压缸体10、高压缸体20和设于所述低压缸体10与所述高压缸体20之间的缸筒30，所述低压缸体10上贯穿有第一通道11、右侧面设置有强行泄压杆12，所述第一通道11与所述缸筒30的内部导通；所述高压缸体20左侧面的中间位置开设有活动槽体21、右侧面开设有与所述活动槽体21导通的第二通道22、围壁上贯穿有与所述缸筒30内部导通的第三通道23；所述活塞包括活塞基座40以及与所述活塞基座40连接的活塞杆50，所述活塞基座40中间贯穿有第四通道41，所述活塞杆50左端设置有与所述第四通道41导通的活动腔体51、右端设置有与所述活动腔体51和所述活动槽体21导通的第五通道52，所述活动腔体51内设置有高压密封珠60，所述高压密封珠60的外径大于所述第四通道41和所述第五通道52的外径，且所述强行泄压杆12与所述第四通道41的位置相对应、且其外径小于第四通道41的外径，所述强行泄压杆12凸出所述低压缸体10右侧面的长度大于所述第四通道41的长度、并小于所述第四通道41的长度与所述活动腔体51的长度之和减去高压密封珠60外径所得的值，所述活塞杆50的右端置于活动槽体21内。其中，高压密封珠60可采用高压密封陶瓷珠，在此并不作限定。

在本发明使用过程中，当第三通道23处于进油保压状态，第一通道11开始注油增压，液压油会迅速通过第四通道41，推开高压密封珠60，注入到第五通道52和活动槽体21及第二通道23内。当第一通道11及第四通道41、第五通道52、活动槽体21、第二通道23内的压力达到设定值时，第三通道23开始转向排油泄压，此时第一通道11内的压力推动着活塞基座40往右运动，由于受到压力差的影响，高压密封珠60远离强行泄压杆12并移动至活动腔体51的右端，即将第五通道52的左端口密封，由于活塞基座40的面积和活塞杆50的面积差，活塞基座40会继续往右移动，第二通道22的压力逐渐增加并产生高压，直至第一通道11达到设定压力后，活塞基座40停止向右运动，从而使实现第二通道22的压力为高压并达到人们所需的预定压力值，如说明书附图3所示。当第二通道22需要泄压时，第一通道11和第三通道23同时换向，即第一通道11开始排油泄压，第三通道23开始注油增压，第三通道23内的压力会推着活塞基座40往左侧移动，直到活塞基座40移动至低压缸体10右侧平面时，由于强行泄压杆12的长度尺寸超过第四通道41右侧面，强行泄压杆12会顶开高压密封珠60，使第二通道22最后余压经活动槽体21、第五通道52、活动腔体51从第一通道11释放，从而达到泄压的目的，如说明书附图4所示。此外，还需要说明的是,本发明除了适用于液压传动外，还可采用气压传动实现增压的效果，其过程与上述液压油传动一致，在此就不一一赘述。

本发明利用高压密封珠60通过液压或气压传动实现第第五通道52的左端口自动打开和封闭，进而实现第二通道22的增压和泄压效果。通过本发明的实施，使得现代工业、模具、自动化等设备中的二次增压系统可脱离依靠德国的技术，且本发明的结构简单、实用，可有效的降低二次增压系统的成本，另外，本发明的结构无电磁阀等部件，可有效增加使用寿命，便于人们长期使用。

具体的，在一实施例中，为了便于本发明的加工制造，所述低压缸体10由左侧面至右侧面贯穿有阶梯孔14，所述强行泄压杆12安装于所述阶梯孔14内，所述阶梯孔14位于所述强行泄压杆12左端设置有限位无头螺丝13，且所述强行泄压杆12与阶梯孔14之间设置有第一密封胶圈（图中未示出）。

在一实施例中，为了保证第一通道11与第三通道23之间的密封性，所述低压缸体10与所述高压缸体20通过多个螺丝固定，所述缸筒30与所述低压缸体10之间以及所述缸筒30与所述高压缸体20之间均设置有第二密封胶圈（图中未示出）。所述活塞基座40的外侧套设有第三密封胶圈（图中未示出），具体的，所述活塞基座40的外侧套设有三个安装槽42，所述第三密封胶圈的数量为三个，每一所述第三密封胶圈对应安装于一所述安装槽42内，所述高压缸体20位于所述活动槽体21的位置设置有密封构件25，且所述密封构件25套于所述活塞杆50上。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。而对于属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。