一种可换向保压阀的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，尤其涉及一种可换向保压阀。

背景技术：

保压阀应用于液压或气压系统中，使所在腔体内的压力保持不变，现有技术中多采用单向阀（又叫逆止阀）来实现这种目的，如图1所示的单向阀，在单向阀01内设有内腔02，内腔02内设有弹簧05，弹簧05顶端设有滚珠顶头06，内腔02的前端设有进油口03，进油口03内部被滚珠顶头06弹性密封，当进油口03的压力大于弹簧05弹力使滚珠顶头06被压缩时，进油口03内导通，油从进油口03进入到出油口04中，当进油口03的压力变小时，滚珠顶头06在弹簧05的推力下使进油口03关闭，油只能从03往外排出，无法反向流通。然而这种保压阀在使用时有下列问题，进油口03的开启依靠的是弹簧05的弹性，只能通过改变弹簧弹性大小来控制开启压力，且此种保压阀只能实现单向导通，无法使液体或气体换向。

鉴于上述现有的保压阀存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种可换向保压阀，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是:提供一种可换向保压阀，实现保压阀在任意压力下开启的功能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可换向保压阀，包括阀体、密封球和弹簧，还包括弹簧座、阀组压盖和换向阀芯，所述阀体内沿轴向依次设有连通的第一腔体、第二腔体和换向阀腔体，所述换向阀芯滑动设置于换向阀腔体内部且靠近第二腔体一侧设有推动杆，所述第二腔体与第一腔体联通处往中间收缩形成密封口，所述密封球在弹簧的弹力压持下设置于第一腔体内的密封口处，所述弹簧设置于弹簧座内，所述弹簧座套设于第一腔体内部，所述阀组压盖设置于弹簧座的外侧，用于将阀组固定于保压阀的腔体内，所述第一腔体和第二腔体外壁设有与外界相通的第一通道和第二通道。

进一步地，所述阀体位于第一腔体和第二腔体中间的外壁上设有一圈密封槽。

进一步地，所述密封槽的两侧分别设有第一油槽和第二油槽。

进一步地，所述推动杆沿轴向延伸且其直径小于所述密封口。

进一步地，所述弹簧座设有压台和导向管。

进一步地，所述压台内部设有弹簧腔室，所述弹簧腔室与导向管连通。

进一步地，所述导向管内径大于所述密封球的直径。

进一步地，所述导向管上设有与内壁连通的孔位。

进一步地，所述导向管的外壁沿轴向设有开口槽。

进一步地，所述压台的弹簧腔室为台阶孔，所述台阶孔与外界贯通；所述压台上设有至少两个贯通孔。

本实用新型的有益效果为：通过换向阀芯的设置，使换向阀芯的推动杆可以推动密封球，使第一腔体和第二腔体之间连通，从而实现保压阀在任意压力下的开启，在开启后，由于推动杆的推动，第一腔体和第二腔体之间持续连通，从而实现了腔体内液体或者气体的换向功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中单向阀的结构示意图；

图2为本实用新型中可换向保压阀的剖视图；

图3为本实用新型中阀体的剖视图；

图4为本实用新型中可换向保压阀的结构示意图；

图5为本实用新型中换向阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例一的可换向保压阀爆炸图；

图7为实施例一中可换向保压阀安装在保压阀腔体内的结构示意图；

图8为实施例二中的弹簧座的结构示意图；

图9为实施例二中的弹簧座的剖视图；

图10本实用新型中实施例二的可换向保压阀爆炸图；

图11为实施例二中可换向保压阀安装在保压阀腔体内的结构示意图；

附图标记：01-单向阀、02-内腔、03-进油口、04-出油口、05-弹簧、06-滚珠顶头、1-阀体、2-弹簧座、3-密封球、4-换向阀芯、5-阀组压盖、11-第一腔体、11a-第一通道、12-第二腔体、12a-第二通道、13-换向阀腔体、14-密封槽、15-第一油槽、16-第二油槽、21-弹簧、22-压台、23-导向管、41-推动杆、

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图2~7所示的可换向保压阀，包括阀体1、密封球3和弹簧21，还包括弹簧座2、阀组压盖5和换向阀芯4，阀体1内沿轴向依次设有连通的第一腔体11、第二腔体12和换向阀腔体13，换向阀芯4滑动设置于换向阀腔体13内部且靠近第二腔体12一侧设有推动杆41，第二腔体12与第一腔体11联通处往中间收缩形成密封口，密封球3在弹簧21的弹力压持下设置于第一腔体内的密封口处，弹簧21设置于弹簧座2内，弹簧座2套设于第一腔体11内部，阀组压盖5设置于弹簧座2的外侧，用于将阀组固定于保压阀的腔体内，第一腔体11和第二腔体12外壁设有与外界相通的第一通道11a和第二通道12a。

如图7所示，将本申请的可换向保压阀安装于保压阀腔体内以后，分别设有换向阀芯推动通道以及分别于第一腔体11和第二腔体12连接的两个通道，在正常情况下，保压阀依靠弹簧21的压力开启或关闭密封球3，液体或气体从第二腔体12进入到第一腔体11内，液体或气体单向流通；当第一腔体11内的压力过大时或者第一腔体内的压力不足导致密封球3不能开启时，往换向阀芯通道内施压，压力推动换向阀芯4往前滑动至推动杆41将密封球3推开，此时第一腔体与第二腔体连通，双向均可导通。

作为上述实施例的优选，阀体1位于第一腔体11和第二腔体12中间的外壁上设有一圈密封槽14。密封槽14的目的在于使第一腔体11与第二腔体12互相独立。

作为上述实施例的优选，密封槽14的两侧分别设有第一油槽15和第二油槽16。油槽设置的目的在于扩大第一腔体11或第二腔体12与外界连通的体积，从而可以使多个第一通道11a和第二通道12a与外界同时连通。

作为上述实施例的优选，推动杆41沿轴向延伸且其直径小于密封口。推动杆41的作用在于推动密封球3，为了让推动杆41通过密封口，推动杆41的直径必须要比密封口小。

作为上述实施例的优选，弹簧座2设有压台22和导向管23。压台22的作用在于将整个保压阀在阀组压盖5的紧固下密封固定于保压阀腔体内。导向管的目的在于固定弹簧21和密封球3的移动方向仅沿导向管移动。

作为上述实施例的优选，压台22内部设有弹簧腔室，弹簧腔室与导向管23连通。弹簧腔室用于固定弹簧21的一端。

作为上述实施例的优选，导向管23内径大于密封球3的直径。密封球3可以在导向管23内移动。

作为上述实施例的优选，导向管23上设有与内壁连通的孔位。孔位设置的目的是为了使进入导向管23的的气体或液体进入到第一腔体11内，从而与外界连通。

作为上述实施例的优选，导向管23的外壁沿轴向设有开口槽。为了进一步扩大导向管23内液体或气体的流通速度，导向管23外壁的轴向方向上还设置了长短不一的开口槽。

实施例二

本实施例提供一种可换向保压阀，如图8~11所示，其除了公开了上述实施例的技术特征之外，还公开了以下技术特征：压台22的弹簧腔室为台阶孔，台阶孔与外界贯通；压台上设有至少两个贯通孔。

如图11所示，本实施例中将弹簧座2与外界导通，使第一腔体11直接通过弹簧座2与外界连通。在压台22的外围还设有若干贯通孔，使第一油槽15内的液体或气体也可以通过，从而加快液体或气体的流速。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。