专利名称：重锤式自动保压液控阀电气控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置。
背景技术：
现有的重锤式自动保压液控阀，为水泵出口专用阀；传动的电气控制系统，采用继电器实现逻辑控制，采用行程开关检测位置和15度和75度信号，对于角度模拟信号，采用电位器检测，经阀栓变送器输出，存在的技术缺陷升级程序复杂、防护等级低、现场不可更改操作参数和响应存在较大延迟。
发明内容为了克服已有重锤式自动保压液控阀电气控制系统的升级程序复杂、防护等级低、现场不可更改操作参数和响应存在较大延迟的不足，本实用新型提供一种简化升级程序、提高防护等级、便于现场操作、响应快的重锤式自动保压液控阀电气控制装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置，所述电气控制装置包括安装在重锤式自动保压液控阀执行机构上的光电编码器，所述光电编码器通过D/A转换电路与用以根据工况进行联动控制的上位机DCS控制系统连接，所述上位机DCS控制系统与所述功率放大电路连接，所述功率放大电路与重锤式自动保压液控阀执行机构连接。进一步，所述上位机DCS控制系统还包括用以显示当前工况的显示模块，所述显示模块与显示屏连接。再进一步，所述上位机DCS控制系统与用以进行现场操作的人机交互模块连接。所述上位机DCS控制系统设有与远程DCS控制系统通讯的远程通讯接口。本实用新型的有益效果主要表现在简化升级程序、提高防护等级、便于现场操作、响应快。
图1是重锤式自动保压液控阀电气控制装置的功能原理图。图2是重锤式自动保压液控阀电气控制装置的逻辑图。图3是上位机DCS控制系统的电气图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参照图广图3，一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置，所述电气控制装置包括安装在重锤式自动保压液控阀执行机构上的光电编码器，所述光电编码器通过D/A转换电路与用以根据工况进行联动控制的上位机DCS控制系统连接，所述上位机DCS控制系统与所述功率放大电路连接，所述功率放大电路与重锤式自动保压液控阀执行机构连接。[0015]所述上位机DCS控制系统还包括用以显示当前工况的显示模块，所述显示模块与显示屏连接。所述上位机DCS控制系统与用以进行现场操作的人机交互模块连接。所述上位机DCS控制系统设有与远程DCS控制系统通讯的远程通讯接口。本实施例中，控制电源可为220V、110V、24V等各等级，且交直流通用，与现场电源不间断系统完全通用，无需另置电源，提高了稳定性。控制系统采用排插接线，减少了多接头的失误，线路布置简单，更换维护方便。采用光电开关检测位置，准确灵敏，防护等级高，采用模块化设计，功能可组合也可单独运行，支持在线与离线修改程序，避免了停机造成不必要的损失。 各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。就地操作合上电源开关QF，电源指示灯亮；全关指示灯亮。将转换开关SW旋至 “就地”位。开阀按就地开阀按钮SB1，交流接触器KM带电，主触头闭合，驱动油泵电机运行， 油泵指示灯亮，同时主电磁阀得电，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，举起重锤开阀。开阀时光电开关对阀位时行检测，CPU进行运算，到达15度时(预先设定、现场可修改)，CPU发出命令，阀门发出开15度信号；开阀到全开位后，全开指示灯亮；同时自动保压系统启动电机继续给蓄能器充压；当压力达设定点KP时，油泵停机。自动保压系统泄漏，压力降至压力开关KP时，KP闭合，油泵自动启动补压，达到压力开关设定点电机停止。KP设定约为lOMPa，一般出厂时均已调好。若KP设置有误(偏低)，重锤开始下降而油泵仍未启动，当全开位行程开关释放时， 油泵也会自动补压至KP值。若KP与溢流阀设置配合有误，油压先到达溢流点，则油泵不能停机；当运行超过预定时间时，系统即发出报警信号，提醒操作人员检漏或重新设置。关阀按就地关阀按钮SB2，主电磁阀YVl失电，油缸内压力主电磁阀、回到油箱， 重锤下落，阀杆及蝶板旋转实现快速关阀。快关时间可通过旋转快关调节阀手轮进行调整。关阀时光电开关对阀位时行检测，CPU进行运算，到达75度时(预先设定、现场可修改)，CPU发出命令，阀门发出关75度信号，以便上位机联锁停泵，阀门进入缓闭状态。缓闭时间可通过缓闭调节阀进行调整，以有效消除管道水锤。关阀到位后CPU发出全关信号，全关指示灯亮。停止在正常开阀或关阀过程中，均可以通过停止按钮SB3中止动作，油泵停止或主电磁阀YVl得电，让阀门停止在任意位置，以方便用户调试。快关过程中应避免使用此功能，以免对液压系统形成冲击。远程操作将转换开关SW旋至“远程”位，远控指示灯亮；此时即可通过远控开关 SB4、SB5、SB6对阀门分别进行开阀、关阀、停止的控制；并可与管道主机联锁，实现泵阀联控。联控开阀先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，远程DCS开阀信号输入，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。先开阀、后启泵按远程开阀按钮SB4，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到设定角度，阀门发出启泵信号，中控室启动水泵。SB4若同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。联控关阀泵阀正常同时关闭水泵停机，或机组故障，远程DCS关阀信号输入， 电磁阀YV失电换向，阀门按预定程序关阀。先关阀、后停泵按下远程关阀按钮SB5，阀门关闭；当关至预先设定的75度位置时，发出信号，中控室停泵。故障失电保护当阀门控制系统故障失电时，阀门随即关闭，若失电关阀命令发出，或远方发出事故失电关阀命令，阀门按预定程序自动关闭。同时也可手动打开常闭截止阀，阀门亦将按预定程序关闭。远程监控信号控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出90°全开位、0°全关位，阀门位置4-20mA信号等多种状态信号供远程DCS监控。手动操作阀门失电，而需要开启时，UPS供电，此时按开阀鍵，电磁阀得电，或手动电磁阀，使油液接通，摇动手动泵，压力油即直接经高压胶管进入油缸，推动活塞，带动连杆系统开阀。当UPS供电时，也可发出关阀命令，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、截止阀回到油箱，在重锤势能和动水力矩的作用下，阀杆及蝶板旋转实现关阀。
权利要求1.一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置，其特征在于所述电气控制装置包括安装在重锤式自动保压液控阀执行机构上的光电编码器，所述光电编码器通过D/A转换电路与用以根据工况进行联动控制的上位机DCS控制系统连接，所述上位机DCS控制系统与所述功率放大电路连接，所述功率放大电路与重锤式自动保压液控阀执行机构连接。
2.如权利要求1所述的重锤式自动保压液控阀电气控制装置，其特征在于所述上位机DCS控制系统还包括用以显示当前工况的显示模块，所述显示模块与显示屏连接。
3.如权利要求1或2所述的重锤式自动保压液控阀电气控制装置，其特征在于所述上位机DCS控制系统与用以进行现场操作的人机交互模块连接。
4.如权利要求1或2所述的重锤式自动保压液控阀电气控制装置，其特征在于所述上位机DCS控制系统设有与远程DCS控制系统通讯的远程通讯接口。
专利摘要一种重锤式自动保压液控阀电气控制装置，所述电气控制装置包括安装在重锤式自动保压液控阀执行机构上的光电编码器，所述光电编码器通过D/A转换电路与用以根据工况进行联动控制的上位机DCS控制系统连接，所述上位机DCS控制系统与所述功率放大电路连接，所述功率放大电路与重锤式自动保压液控阀执行机构连接。本实用新型能简化升级程序、提高防护等级、便于现场操作、响应快。
文档编号F16K31/02GK201982770SQ201120119659
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者徐广来, 王焕彩, 黄云平, 黄政洲 申请人:浙江正洲泵阀制造有限公司