防旋转导流壳及其泵的制作方法

本实用新型涉及一种导流壳和泵，尤其涉及一种防旋转导流壳及其泵。

背景技术：

目前，对于多级泵来说，相邻的导流壳和导叶压紧配合，导叶与导流壳配合的部位存在一定的形变量，使导流壳和导叶形成止转配合，并不随转轴旋转。当泵高速运行或高扬程运行时，导叶容易受力变形，导叶与导流壳配合的部位的压紧形变量发生改变，导流壳容易随着水力离心力作用发生旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种防旋转导流壳及其泵，在导流壳和导叶轴向压紧配合时，导叶上与导流壳配合的部位具有一定的压紧形变量，导流壳上与导叶配合的部位设置轴向凸齿，轴向凸齿压入导叶的配合部位，增压压紧形变量，同时也增加止转摩擦面积；即使当导叶在高扬程运行时受力变形，导叶的压紧形变量发生改变，轴向凸齿仍然能够卡入导叶的配合部位，使导流壳与导叶止转，降低导流壳转动使泵失效的可能。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：防旋转导流壳，包括分别设置在导流壳两端的上配合面和下配合面，所述上配合面和下配合面分别用于与导叶形成压紧配合，其特征在于所述上配合面和/或下配合面上分别设置至少一个轴向凸齿，所述轴向凸齿用于压入所述导叶的对应装配部位，使导流壳和导叶形成止转配合。在导流壳和导叶轴向压紧配合时，导叶上与导流壳配合的部位具有一定的压紧形变量，导流壳上与导叶配合的部位设置轴向凸齿，轴向凸齿压入导叶的配合部位，增压压紧形变量，同时也增加止转摩擦面积；即使当导叶在高扬程运行时受力变形，导叶的压紧形变量发生改变，轴向凸齿仍然能够卡入导叶的配合部位，使导流壳与导叶止转，降低导流壳转动使泵失效的可能。

轴向凸齿可以设置在导流壳的上配合面或下配合面或者同时设置在上配合面和下配合面。

上配合面或下配合面上的轴向凸齿可以是一个、两个、多于两个，当轴向凸齿为多个时均匀分布于上配合面或下配合面或者同时设置在上配合面和下配合面。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述导流壳的开口端的端面形成所述上配合面。

所述圆筒壁的封口端具有台阶结构，所述台阶结构包括第一台阶面和第二台阶面，连接第一台阶面和第二台阶面的轴向弯折面，所述第一台阶面靠近所述上配合面，所述第一台阶面为下配合面。台阶结构即有利于导流壳和导叶轴向限位配合，也有利于使导流壳和导叶径向限位配合。

为了方便加工、装配及减少剪应力，所述第一台阶面与所述导流壳的侧壁圆弧过渡，所述第二台阶面与所述导流壳的底板圆弧过渡。

所述轴向凸齿为复数个，在所述上配合面和下配合面均形成止转纹。轴向凸齿数量多，压入导叶配合部的面积及深度总和多，止转效果好。

应用权利所述防旋转导流壳的泵，包括复数节叶轮串，每节所述叶轮串包括导流壳，设置在导流壳内的叶轮，设置在所述导流壳开口端的导叶，所述导叶和导流壳止转配合，其特征在于所述导流壳为前述所述的导流壳。在导流壳和导叶轴向压紧配合时，导叶上与导流壳配合的部位具有一定的压紧形变量，导流壳上与导叶配合的部位设置轴向凸齿，轴向凸齿压入导叶的配合部位，增压压紧形变量，同时也增加止转摩擦面积；即使当导叶在高扬程运行时受力变形，导叶的压紧形变量发生改变，轴向凸齿仍然能够卡入导叶的配合部位，使导流壳与导叶止转，降低导流壳转动使泵失效的可能。

本实用新型具有的有益效果：1、在导流壳和导叶轴向压紧配合时，导叶上与导流壳配合的部位具有一定的压紧形变量，导流壳上与导叶配合的部位设置轴向凸齿，轴向凸齿压入导叶的配合部位，增压压紧形变量，同时也增加止转摩擦面积，使导流壳与导叶止转，降低导流壳转动使泵失效的可能。2、当导叶在高扬程运行时受力变形，导叶的压紧形变量发生改变，轴向凸齿仍然能够卡入导叶的配合部位，使导流壳与导叶止转，降低导流壳转动使泵失效的可能。3、轴向凸齿可以设置在导流壳的上配合面或下配合面或者同时设置在上配合面和下配合面。4、上配合面或下配合面上的轴向凸齿可以是一个、两个、多于两个，当轴向凸齿为多个时均匀分布于上配合面或下配合面或者同时设置在上配合面和下配合面。

附图说明

图1是本实用新型中导流壳的一种结构示意图。

图2是图1的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型涉及的泵的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，防旋转导流壳，包括分别设置在导流壳两端的上配合面11和下配合面12，导流壳应用于泵时，所述上配合面11和下配合面12分别用于与导叶2形成压紧配合。

所述上配合面11和/或下配合面12上分别设置至少一个轴向凸齿13，所述轴向凸齿13用于压入所述导叶2的对应装配部位，使导流壳1和导叶2形成止转配合。在导流壳和导叶轴向压紧配合时，导叶上与导流壳配合的部位具有一定的压紧形变量，导流壳上与导叶配合的部位设置轴向凸齿，轴向凸齿压入导叶的配合部位，增压压紧形变量，同时也增加止转摩擦面积；即使当导叶在高扬程运行时受力变形，导叶的压紧形变量发生改变，轴向凸齿仍然能够卡入导叶的配合部位，使导流壳与导叶止转，降低导流壳转动使泵失效的可能。

轴向凸齿13可以设置在导流壳的上配合面11或下配合面12或者同时设置在上配合面11和下配合面12。

上配合面11或下配合面12上的轴向凸齿13可以是一个、两个、多于两个，当轴向凸齿13为多个时均匀分布于上配合面11或下配合面12或者同时设置在上配合面11和下配合面12。

所述导流壳的开口端的端面形成所述上配合面。

所述圆筒壁的封口端具有台阶结构，所述台阶结构包括第一台阶面14-1和第二台阶面14-2，连接第一台阶面和第二台阶面的轴向弯折面，所述第一台阶面靠近所述上配合面，所述第一台阶面为下配合面。台阶结构即有利于导流壳和导叶轴向限位配合，也有利于使导流壳和导叶径向限位配合。

为了方便加工、装配及减少剪应力，所述第一台阶面与所述导流壳的侧壁圆弧过渡，所述第二台阶面与所述导流壳的底板圆弧过渡。

所述轴向凸齿为复数个，在所述上配合面和下配合面均形成止转纹13-1。轴向凸齿数量多，压入导叶配合部的面积及深度总和多，止转效果好。当轴向凸齿为一个、两个或者三个及以上，数量相对较少时，轴向凸齿稀疏，达不到止转纹的效果，但是能够参照附图1和附图2，使本领域技术人员能够理解并实施，为避免赘述，省略相应结构示意图。

如图3所示，应用权利所述防旋转导流壳的泵，包括复数节叶轮串，每节所述叶轮串包括导流壳1，设置在导流壳内的叶轮3，设置在所述导流壳开口端的导叶2，所述导叶和导流壳止转配合，所述导流壳为前述所述的导流壳。在导流壳和导叶轴向压紧配合时，导叶上与导流壳配合的部位具有一定的压紧形变量，导流壳上与导叶配合的部位设置轴向凸齿，轴向凸齿压入导叶的配合部位，增压压紧形变量，同时也增加止转摩擦面积；即使当导叶在高扬程运行时受力变形，导叶的压紧形变量发生改变，轴向凸齿仍然能够卡入导叶的配合部位，使导流壳与导叶止转，降低导流壳转动使泵失效的可能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。