一种漏斗形泵盖的制作方法

本实用新型涉及轴流泵技术领域，具体为一种漏斗形泵盖。

背景技术：

随着工业生产的行业细分和多样化，用于农业灌溉、水利输送等行业轴流泵在石化、医药、造纸、食品、环保等行业的应用越来越广泛，但是原有的轴流泵结构都是水利工程上的弯管式结构，没有单独的泵盖，对于化工、医药、食品、环保等化工行业的易腐、有毒、易燃易爆的特殊要求，造成极大的安全隐患，由于轴流泵均为大型设备，弯管式结构无形之中造成使用维修成本的增加，周期长，人力成本居高的弊端，给化工原料的跑、冒、滴、漏造成可能，为此，我们提供了一种漏斗形泵盖。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漏斗形泵盖，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种漏斗形泵盖，包括漏斗形前伸段，所述漏斗形前伸段的顶部开设有起吊螺孔，所述漏斗形前伸段的左侧为漏斗形前身段端面，所述漏斗形前伸段的内腔中固定安装有密封连接法兰，所述漏斗形前伸段和密封连接法兰组成漏斗内腔，所述漏斗内腔的底部接近密封连接法兰处开设有清理孔，所述漏斗形前伸段的底部设置有法兰连接止口，所述漏斗形前伸段的右侧固定连接有泵体连接法兰，所述泵体连接法兰的正面开设有安装孔和拆卸螺孔。

可选的，所述安装孔的数量为四个且对称分布在左右两边。

可选的，所述拆卸螺孔位于安装孔的中间，所述拆卸螺孔的数量为两个。

可选的，所述法兰连接止口的直径大于叶轮的最大外圆单面1-2mm。

可选的，所述漏斗形前身段端面与叶轮的轮毂端面形成5mm缝隙。

本实用新型提供了一种漏斗形泵盖，具备以下有益效果：

1、该漏斗形泵盖，通过使法兰连接止口至少大于叶轮最大外径单面1-2mm，确保泵的传动部件在不移动泵体的条件下直接拖出，完全符合化工泵的安装、使用和维修规范，泵盖上前伸的漏斗一方面稳定泵腔流体，提高泵的抗汽蚀性能，泵盖前伸的漏斗也可保护轴不受流体的直接冲刷，提高轴的耐腐蚀性，泵盖漏斗形内腔形成稳定的密封腔低压区，确保泵具有良好的密封效果。

2、该漏斗形泵盖，通过设置吊螺孔、安装孔和拆卸工艺螺孔，方便泵盖和密封部件的单独安装和检修，通过设置清理孔，防止泵盖内密封腔结垢，提高密封使用效果，如果结垢，也容易清理维修。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型右侧的结构示意图。

图中：1、漏斗形前伸段；2、起吊螺孔；3、密封连接法兰；4、清理孔；5、泵体连接法兰；6、安装孔；7、拆卸螺孔；a、漏斗形前身段端面；b、漏斗内腔；c、法兰连接止口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种漏斗形泵盖，包括漏斗形前伸段1，漏斗形前伸段1的顶部开设有起吊螺孔2，漏斗形前伸段1的左侧为漏斗形前身段端面a，漏斗形前身段端面a与叶轮的轮毂端面形成5mm缝隙，一方面使泵体内流体形成稳流，另一方面减少介质对轴的直接冲刷，有效保护轴的更长使用寿命，同时漏斗形的泵盖，对密封腔形成一个相对稳定的压力腔，更加有效保证密封的稳定工作环境，确保密封的长寿命性，漏斗形前伸段1的内腔中固定安装有密封连接法兰3，漏斗形前伸段1和密封连接法兰3组成漏斗内腔b，漏斗内腔b的底部接近密封连接法兰3处开设有清理孔4，通过设置清理孔4防止漏斗内腔b内部结垢，提高密封使用效果，如果泵盖内漏斗内腔b结垢，也容易结垢进行清理维修，保障了泵盖的安全使用，漏斗形前伸段1的底部设置有法兰连接止口c，法兰连接止口c的直径大于叶轮的最大外圆单面1-2mm，能够确保叶轮等传动部件在不拆卸泵体的情况下完全拖出泵体，改变原来轴流泵维修需要拆卸大型泵体零件的弊端，变多人操作为单人操作，大大减少维护保养成本，漏斗形前伸段1的右侧固定连接有泵体连接法兰5，泵体连接法兰5的正面开设有安装孔6和拆卸螺孔7，安装孔6的数量为四个且对称分布在左右两边，拆卸螺孔7位于安装孔6的中间，拆卸螺孔7的数量为两个，通过设置吊螺孔、安装孔和拆卸工艺螺孔，只需要将相关的螺丝拆下就可以对进行检修，方便泵盖和密封部件的单独安装和检修，节省了安装和检修的时间，提高了泵的工作效率。

综上，该漏斗形泵盖，使用时，将安装孔6与泵体的相应孔洞对齐，使用螺栓将泵体连接法兰5与泵体连接在一起，当泵盖的漏斗内腔b结垢时，通过清理孔4将漏斗内腔b内的污垢清理出来，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。